场内专用机动车辆安全技术

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1、第四节场（厂）内专用机动车辆安全技术一、场，（厂）内专用机动车辆使用安全管理1. 使用许可厂家的合格产品国家对场（厂）内机动车辆的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。场（厂）内机动车辆的设计、制造单 位，必须取得生产许可证或者安全认可证，才能生产相应种类的场（厂）内机动车辆。场（厂）内机动车辆出厂时应 附有出厂合格证、使用维护说明书、备品备件和专用工具清单，合格证上除标有主要参数外，还应标明车辆主要 部件（如发动机、底盘）的型号和编号。试制场（厂）内机动车辆新产品或者部件，必须由认可的型式试验机构进行整机或者部件的型式试验，合格后 方可提供用户使用。场（厂）内机动车辆的维修保养、改造单位实

2、行安全认可证制度，必须取得相应资格证书后，方可承担其认可 项目的维修保养、改造业务。2. 登记建档新增、大修、改造的场（厂）内机动车辆在正式使用前，首先必须进行验收检验，合格后到当地特种设备安全 监察机构登记，经审查批准登记建档、取得场（厂）内机动车辆牌照，方可使用。3. 安全管理制度安全管理制度的项目包括：司机守则；场（厂）内机动车辆安全操作规程；场（厂）内机动车辆维护、保养、检 查和检验制度；场（厂）内机动车辆安全技术档案管理制度；场（厂）内机动车辆作业和维修人员安全培训、考核制 度。4技术档案场（厂）内机动车辆安全技术档案的内容包括：车辆出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护

3、、 保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；车辆及人身事故记录；车辆的问题分析及评价记录。5. 作业人员要求作业人员不仅应具备基本文化和身体条件,还必须了解有关法规和标准，学习作业安全技术理论和知识， 掌握实际操作和安全救护的技能。司机必须经过专门考核并取得特种设备作业人员操作证，方可独立操作。6. 定期检验制度在用场（厂）内机动车辆安全定期检验周期为1年。场（厂）内机动车辆使用单位应按期向所在地的取得资格的 检验机构申请在用场（厂）内机动车辆的安全技术检验。7使用单位还应进行场（厂）内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。（1）年度检查。每年对所有在用的场（厂）内机动车辆至少

4、进行1次全面检查。停用1年以上、发生重大车辆 事故等的场（厂）内机动车辆，使用前都应做全面检查。（2）每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件如口吊具、 货叉、制动器、铲、斗及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工 作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的场（厂）内机动车辆，使用前也应做上述检查。（3）每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置的安全状 况，检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病作业。二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件1. 高压胶管2.

5、货叉3. 链条4转向器5. 制动器产生阻止车辆运动或运动趋势的力的部件。分为行车制动器和停车制动器。6. 轮胎7. 安全阀8. 护顶架9 其他挡货架，为防止货物向后坠落而设置的框架。货物稳定器，压住货叉上的货物，以防货物倒塌、滑落的属具。（翻）料斗锁定装置，使料斗锁定在运料位置的装置。前倾自锁阀，当油泵停止工作或发生其他故障时，自动锁闭门架倾斜油路的阀。下降限速阀，控制下降速度的阀。稳定支腿，装卸作业时，为保证和增加车辆的稳定性而设置的辅助支腿。三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术1作业前的准备（1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必须佩戴安全带和工具包。（

6、2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解天气情况。（3）对使用的场（厂）内专用机动车辆和辅助工具、辅件进行安全检查，不使用报废元件，不留安全隐患；熟 悉物品的种类、数量、包装状况以及周围环境。（4）场（厂）内专用机动车辆必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合 理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（5）场（厂）内专用机动车辆上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好 齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的场（厂）内专用机动车辆不得使用。（6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，

7、制定应急对策。（7）启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足； 各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。（8）起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。2. 典型场（厂）内专用机动车辆安全操作技术（1）单斗挖掘机1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或 更换湿地专用履带板。2）轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的 后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3）平整作业场地

8、时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4）挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲 作业时，履带距工作面边缘距离应大于1. 0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1. 5m。5）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动。6）在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。7）作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。8）作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。9）作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。10）作业中，履带式挖掘机作短距离行走

9、时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机 构，铲斗应离地面1m。11）轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长 距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。12）履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m应对 行走机构进行检查和润滑。（2）叉车。1）叉装物件时，被装物件质量应在该机允许载荷范围内。当物件质量不明时，应将该物件叉起离地100mm后 检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方

10、可提升。3）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4）两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。5）不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。6）叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。7）以内燃机为动力的叉车；进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆的仓库内作业。8）严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。（3 ）平板拖车（4）自卸汽车（5）静作用压路机（6）振动压路机（7）轮胎式装载机（8）推土机（9）蓄电池车辆四、场（厂）内专用机动车辆检验检修安全技术1. 检验类别按照厂内机

11、动车辆监督检验规程的规定，场（厂）内专用机动车辆检验分为验收检验和定期检验两种。验收检验：对新增、大修或改造的场（厂）内专用机动车辆，投入使用前的检验。定期检验：对在用的场（厂）内专用机动车辆，每年进行一次的检验。2. 检验周期定期检验：每年进行一次。3. 检验内容验收检验、定期检验检验内容相同。(1) 整车检查。车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全；车辆按国家标准设置的各种 仪表应齐全有效。装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要 求。(2) 动力系检验。发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。点火系、燃料系、润滑系、冷

12、 却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。(3) 灯光电气检验。各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电 部分之间必须有1S1nm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层必 须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。(4) 传动系检验。(5) 行驶系检验。(6) 转向系检验。(7) 制动系检验。电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关须切断行车电动机的电源。(8) 工作装置检验1) 叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。.货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉 从叉

13、架上脱落和货叉横向滑移和脱落。2) 属具在叉架上固定必须可靠、能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。3) 货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600. mm/s。货叉自然下滑量不大于100mm,门架(或货叉)倾角 的自然变化量不大于2。4) 货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水 平段长度的3%。货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。(9) 专用机械检验1) 升降倾斜油缸。油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸 应灵活可靠地使属具倾斜；升降油缸应能平稳地升降属具及载荷

14、，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规 定值。2) 锁止机件齐全，无裂纹、变形。开启、锁止灵敏可靠。3) 专用机具(叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销)结构件(门架、扩顶架、臂架、支撑台架)应完整，无 裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。4) 液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰，液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压 元件应配合良好，无泄漏。5) 操纵手柄(杆)无变形，轻便灵活，工作可靠。6) 安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。7) 工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。4. 检验结论检验结论分为合格；不合格、复检合

15、格、复检不合格四种。(1) 合格：重要项目全部合格，一般项目中不合格项不超过5项的判定为合格。不合格：不满足合格条件的判定不合格。(2) 对于检验结论为不合格的，使用单位对不合格项目进行整改后，由检验机构对该场(厂)内专用机动车辆 进行复检，满足合格条件，判定为复检合格；不能满足合格条件的，综合判定为复检不合格。5. 检验前的准备(1) 按被检场(厂)内专用机动车辆的类别和复杂程度，准备相应的检验工具和仪器。(2) 露天检验应在无雨情况下进行。(3) 检验现场具有足够的承载能力，坡度不超过10%。(4) 检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求。(5) 检验现场(主要指试车场地、车辆检验场地等)应清洁，不应有与场(厂)内专用机动车辆检验无关的物品 和车辆，并应放置表明现场正在进行检验的警示牌。(6) 被检场(厂)内专用机动车辆应安置在适当的位置，避开周围障碍物。(7) 检验人员穿戴好防护用品。(8) 检验人员应将场(厂)内专用机动车辆定期检验记录等技术资料准备齐全。6. 检验中的安全注意事项(1) 检验场(厂)内专用机动车辆的支撑地面应平整、坚实，不应在有暗沟、防空洞等地下建筑上面进行检验, 坡道的坡度不道