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1、基本概念和知识点塑料成型模具的分类：（1）压塑成型模具（将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，多用于热固性塑料的压膜，也用于热塑性塑料的热挤冷压模具）、（2）注塑成型模具（塑料先加在加热料筒内加热熔融，在螺杆或活塞推动下，经喷嘴和浇注系统进入型腔。主要用于热塑性塑料制品的成型）、（3）传递成型模具（又叫压注成型，将原料加入预热的加料室，通过压柱向塑料施加压力，高温高压下熔融通过浇注系统进入型腔。多用于热固性塑料）（4）挤塑成型模具（包括挤出机头和定型模两部分，生产出具有断面形状的连续型材）（5）中空制品吹塑成型模具（挤吹模具、注吹模具、注拉吹模具）、（6）热成型模具1、塑件设计正误辨析（P9,P
2、13,P14）2、镶件在塑件设计中的作用（为了增加塑料制件局部的强度、硬度、耐磨性、导磁性、导电性，或者为了增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度，或者为了降低塑料消耗以及满足其他方面的多重要求塑料制件常采用各种形状、各种材料的嵌件）3、塑件外形设计的原则（易于模塑，避免侧向分型抽芯，足够的脱模斜度，壁厚适当）1、塑件的物理力学性能2、塑料的成型工艺性3、塑件结构应使模具结构尽可能简化）4加强筋的作用（P12）（加强筋不但增加了塑件强度同时更多地增加了塑件的刚度，降低成型时变形翘曲，改善壁厚）5、塑件壁厚对模塑成型的影响（P13）当壁厚过小时，成型时流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔。壁厚
3、过大，不但造原料的浪费，而且对热固定性塑件来说增加了压塑的时间，且易造成固化不完全，对热塑性塑件则会增加冷却时间。另外也影响产品质量，厚壁塑件易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷）6、造成塑件成型后表现缺陷的因素7、塑件表现质量问题的种类塑料制件形状、斜度、厚度设计注意事项（易于模塑，避免侧向分型抽芯（例外：在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹可以强制脱出外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。）；足够的脱模斜度（作用：便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料要大一些。
4、）；壁厚适当：当壁厚过小时，成型时流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔。壁厚过大，不但造原料的浪费，而且对热固定性塑件来说增加了压塑的时间，且易造成固化不完全，对热塑性塑件则会增加冷却时间。另外也影响产品质量，厚壁塑件易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷）注塑成型模具1、注塑（注射）模的各组成部分（1、成型零部件2、浇注系统3、导向部分4、分型抽芯机构5、推出机构6、排气系统7、模温调节系统。成型零部件包括凹模、凸模、成型杆、各种型腔镶嵌件等）2、注塑成型的主要阶段（预塑，注塑，冷却成型）注塑成型模具分类：（单分型面、双分型面（1是将模具适当的分成两部分，以满足注射过程的成型和脱模的需要；2是为了取出
5、不在第一分型面的浇注系统凝料。）带有活动镶件、横向分型抽芯、自动卸螺纹、多层、无流道）注塑模具注塑机分类： （按结构分为：立式、卧式和角式注塑成型机）8、浇注系统的类型（普通浇注系统和热流道浇注系统）9、浇注系统的组成部分主流道、分流道、浇口、冷料井10、冷料井的作用（由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端常存有一段低温料，为除尽这段冷料在主流道对面一般设有冷料井，使冷料不进入分流道和型腔）11、浇口的位置（应有利于充模流动、排气和补料。当制件壁厚相差较大时，应在避免喷射的前提下，把浇口开在截面最厚处以利于流动和补料。当制件设有加强筋时，可以利用加强筋作为改善塑料流动的通道，顺着加强筋开
6、设的方向流动。同时浇口位置应有利于型腔内气体的排出。）12、主流道半径与注射机喷嘴半径之间的关系 （主流道与喷嘴接触处多做成半球形的凹坑，二者应严密地配合，避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径R2应比喷嘴球头半径R1大12mm，若相反则主流道凝料讲无法脱出，如大得多则密封作用不好。）注塑成型模具普通浇注系统设计：（主流道、分流道、浇口（边缘浇口、扇形骄狂、平缝浇口、圆环浇口、轮辐浇口、爪型浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口、直浇口）、冷料井：当刚开始注射时，由于喷嘴上的塑料的温度还比较低，为了防止这些塑料进入型腔，阻碍塑料的流动，所以一般在模具的主流道尽头开设冷料井，用以回收开始注射时温度较低的塑
7、料）原则：1、熟悉塑料的成型特性和流动规律2、便于保证塑件内外在质量3、使得流程尽可能短4、浇注系统具有良好的排气性5、尽量避免熔体直接冲击小型芯或者嵌件，防止型芯变形和嵌件位移6、容易除去浇注系统凝料7、便于修整浇口8、在设计浇注系统时应结合型腔布局方案同时考虑9、流动距离比和流动面积比的校核。喷射现象及防范措施：（1）加大浇口断面尺寸，是流速降低到不发生喷射，亦不产生熔体破碎的速度。（2）采用冲击型浇口，这是最常用的方法，即浇口开设方位正对着型腔壁或粗大的型芯，塑料流冲击在型腔壁或型芯上，从而改变流向，降低流速，均匀地填充型腔。）无流道浇注系统的工作原理。（指在注塑成型的过程中不产生流道凝
8、料的浇注系统。采用加热或绝热的方法，使塑料一直保持熔融状态，在开模时只需要取产品而不需要取浇注系统）塑料制件在模具中的位置，型腔数目的确定、型腔的分布、分型面的选择原则与方法：（1、保证塑件的外观质量要求。2、分型面应设计在分型方向上的塑件外形最大轮廓处。3、尽可能使得分型面的设置有利于塑件脱模。4、在保证塑件具有良好精度的基础上，提高塑件关键形位尺寸精度。5、尽可能使得分型面具有良好的加工工艺性。6、尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积7、使得模具具有良好的排气效果8、尽可能避免侧向分型或抽芯机构，特别应避免在定模一侧设置侧向抽芯机构。9、若无法避免抽芯机构，应尽可能选择能够缩短侧向抽芯距离
9、的设计方案。10、充分考虑飞边方向对塑件质量的影响。11、尽量实现分型面上的力的平衡。）13.、注塑时保压补缩阶段的作用（保压阶段能吧注塑机料筒传来的压力通过流道和浇口传递到型腔内，达到充分地压实塑料熔体和补料的目的）14、金属嵌件预热的目的（将大型嵌件预热到接近物料温度，以减小收缩差）15、成型零件的种类：(凹模，凸模，成型杆，成型环，各种型腔镶嵌件等)16、导向机构的三个作用：（导向作用，定位作用，承受注塑产生的侧压力）17、机动侧抽芯机构的类型：弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、斜槽、齿轮齿条分型抽芯机构18、双分型面注射模采用一模多腔的原因19、卧式注射机注射系统与合模锁模系统轴线的位置关系
10、（均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上（或相互平行）20、双分型面注射模采用的浇口形式（点浇口）21、斜导柱倾斜角对其受力的影响（当斜导柱倾斜角 增大时，要获得同样的抽拔力将需要更大的开模力）22、注射成型的应用范围（主要用于热塑性塑料制品的成型，近年越来越多用于热固性塑料成型）23、斜导柱侧抽芯注射模的干涉现象（滑块与推出机构件发生干涉的现象。楔紧块的斜角应略大于斜销的斜角，这样开模时楔紧块的斜面能很快离开滑块，不会发生干涉现象，大23度）24、如何设计浇口，来避免喷射（1）加大浇口断面尺寸，是流速降低到不发生喷射，亦不产生熔体破碎的速度。（2）采用冲击型浇口，这是最常用的方法，即浇口开设
11、方位正对着型腔壁或粗大的型芯，塑料流冲击在型腔壁或型芯上，从而改变流向，降低流速，均匀地填充型腔。护耳浇口）25、二级推出机构模具的工作过程P152（弹簧两级脱模机构：塑件在脱模过程中首先受推件板推动而脱离型芯，当推板接触到型芯支承板以后停止前进，弹簧在推板作用下被压缩，二级推板推动推杆，将塑件完全推出。 凸轮推杆式二级脱模机构：定模上装有对称布置的拉板两件，在动定模分型过程中拉板钩动凸轮做少许转动，凸轮顶动凹模型腔板做短距离前移，使制品从型芯上松脱，完成一级脱模，限位螺钉限制了凹模板的移动距离，第二级脱模由推杆从凹模中将塑件完全推出。拉钩式26、双脱模机构的应用场合（该机构用于塑件对动模和定
12、模的附着力和包紧力相差不多时）27、整体式型腔型芯与拼块式型腔型芯的特点28、热流道浇注系统中的塑料形态（保持熔融状态）29、侧抽芯机构的分类（手动、机械、液压或气动分型抽芯机构）30、热塑性塑料流动性的影响因素及影响规律导向机构的作用（定位作用：模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度；导向机构在模具装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受一定的侧向压力：当注塑过程出现侧向压力的时候，可以承受一定侧向压力，保证模具正常工作。）脱模机构的分类（按动力来源：手动、液压或机械、气动
13、脱模；按结构特点：简单、双、顺序、二级、浇注系统、带螺纹塑件脱模机构）二级脱模机构、工作原理及结构组成；（有些塑件大而薄，或者由于塑件本身结构的限制，如果采用一次脱模将使得塑件产生严重的变形，有些塑件在一次推出动作后，不能自动脱落，或难于从行腔中取出此时必须采用两级脱模机构。）压缩成型的特点（压膜没有浇铸系统，直接向模腔内加入为塑化的塑料，其分型面必须是水平安装）（1）与注塑成型等相比，使用的设备和模具比较简单廉价。（2）适用于流动性差的塑件，比较容易成型大中型制品。（3）适宜成型热固性塑料制品，与热固性塑料注塑和压铸成型相比，制件的收缩率较小、变形小、各向性能比较均匀。31、压缩模的分类（溢
14、式、不溢式、半溢式）（溢式、不溢式、半溢、带加料板的、半不溢式压模）32、压塑（压缩）成型的应用场合（适用于流动性差的塑料，比较容易成型大中型制品。事宜成型热固性塑料制品）33、注射成型模具与压制成型模具的导向机构异同(压塑导向机构用来保证上下模合模的对中性)34、挤出成型的概念 工作原理（将经挤塑机塑化均匀的高分子材料在最佳的温度和压力下，通过挤塑成型模具而成为具有一定断面形状的处于粘流态的连续体，再经过定型模进一步调整断面形状和尺寸，定型为连续的型材） 包括挤塑机机头和定型模具35、决定挤出模塑件形状尺寸的因素（机头、口模）36、吹塑成型（吹塑比）工作原理（用挤塑或注塑的办法成型型胚和用压
15、缩空气在辅以其他机械力吹涨型胚，使它紧贴于型腔壁，并迅速冷却定型为制品），吹塑成型模具的类型（挤出、注塑、拉伸、共挤出和共注塑吹塑模具）。吹胀比的概念（塑件最大直径与型胚直径之比）37、中空吹塑成型的概念：将挤塑或者注塑成型的处于塑化状态的管状坯料，趁热放到模具成型腔内，立即在管状坯料的中心通以压缩空气，使管坯膨胀而紧贴于模具型腔上，冷硬后即可得到一中空制品。此种制品成型方法使用的模具叫中空制品吹塑模具。冷冲压部分38、冷冲压的基本工序：冷冲压的概念（在常温下利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离和变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件的加工方法）工序：（分离，变形）冲裁，弯曲，拉
16、伸，成形，立体压制）。变形阶段：弹性变形、塑性变形、剪切阶段39、冲压装备-机械式压力机的种类：冷冲压设备及分类。机械压力机（曲柄、摩擦压力机）；液压压力机曲柄压力机分：曲轴压力机（行程大但不可调）和偏心压力机（行程小而可调）40、标称压力：指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度（称为标称压力角，约等于2030度）时滑块上所容许的最大工作压力。41、影响冲裁件断面质量的因素：起决定作用的是冲裁间隙。间隙过大或过小回事上、下裂纹不能重合。过大时，有明显的拉断毛刺，冲裁件平面可能产生宆弯现象。如间隙过小，产生二次光亮带，冲裁件上有较尖锐的挤出毛刺。42、降低冲裁力的方法：冲裁力（板料作用在凸模上的最大抗力）及其减
