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1、型芯数控铣削加工工艺的制定一 零件图的工艺分析 该零件为规则的矩形，且对称，加工比较简单,尺寸标注完整，精度要求不高，粗糙度均为Ra3.。该零件为4钢材料，4号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。G/T69199标准规定的4钢推荐热处理制度为850正火、840淬火、60回火，达到的性能为屈服强度35Ma。毛坯尺寸为255m65。二 确定装夹方案 选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来。多选择工件上不需要数控铣削的平面和孔作定位基准。定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的
2、影响。该零件外形规则,加工面大多数在上表面，因此选用平口虎钳夹紧,以底面和侧面定位，用等高块垫起，注意工件高出虎钳钳口的高度要足够。三 确定加工顺序及进给路线按照先粗后精的原则确定加工顺序。先用25m的铣刀分别对零件的四个侧面进行粗精加工至尺寸。在用80mm的端面铣刀铣削长139宽52的表面,铣2.5mm深，在用10m的铣刀对零件凸台及表面进行粗加工，加工完后用mm的铣刀对零件凸台及表面进行精加工至尺寸，在用m的铣刀对型芯上的槽进行精加工。掉头装夹用80的端面铣刀铣削长200宽10的表面铣削2.5mm深留05mm的精加工余量,在用5mm的中心钻四个中心孔钻完后换用10mm麻花钻钻螺纹底孔,然后
3、在用M12的机用丝锥进行加工螺纹。四 刀具的选择根据零件的材料和结构特点来选择刀具：(1)粗加工四个侧面面时选择25m的立铣刀。(2)精加工时选择25mm的立铣刀。(3)加工长19宽52的表面时选择80mm的铣刀进行加工。（）粗精加工型芯凸台和表面时选择0mm的立铣刀进行加工。 (5)粗精加工长20宽100的表面时选择80mm的铣刀进行加工。 (6)中心孔用mm的中心钻进行加工,以便于钻销底孔时引正钻头。(7）用0m的麻花钻钻螺纹底孔。(8)用M12的机用丝锥对螺纹进行加工。数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称曲面零件零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长（mm）1T0125m硬
4、质合金立铣刀1粗、精加工零件的四个侧面T0280mm硬质合金端面铣刀1加工长139宽2的表面和长2宽10的表面T03mm硬质合金立铣刀1加工型芯表面和凸台4T0mm硬质合金立铣刀1钻中心孔510mm的麻花钻钻螺纹底孔T07M2的机用丝锥1加工螺纹编制审核批准年 月 日共 页第 页五切削用量的选择切削用量是依据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。本零件加工时切削速度取4060m/min,粗铣时取低一些,精铣时取高一些，进给速度取6mmn。槽深mm，铣削余量分5次完成，每次背吃刀量取05mm,剩下同精铣一起完成。加工孔和螺纹时根据实际情况选择切削速度与每转进给量。六.填写数控加工工序卡 型芯的数控加工工序卡片如下表所示。型芯数控加工工序卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车间00机用虎钳M50加工中心工步号工步内容刀具号道具规格/m主轴转速/mn进给速度mm/mi背吃刀量/m备注1粗加工型芯的四个侧面T025150612精加工型芯的四个侧面T0125200000.53粗加工长19宽52的表面T028015006014粗加工型芯的表面和凸台T03100015精加工型芯的表面和凸台T031010400.56钻中心孔T0800钻孔T06105008加工螺纹T07120编制审核批准年月日共页第页
