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1、 概论第一节 项目概况1项目名称：年产3000吨新型镁合金散热材料项目2项目建设单位：鹤壁昌宏镁业有限公司3项目法定地址：鹤壁市金山工业园区淇山路北段4项目法人：苑恒5项目实施期限：二年第二节 主要技术经济指标项目投资总资金1000万元。项目完成后，年销售收入14000万元，年总成本5488万元，年经营成本 4648万元，年销售税金840万元，利润总额2026.08 万元，财务内部收益率15.2， 财务净现值15120万元，投资利润率101.3 %， 投资利税率151.2%，投资回收期 1 年，盈亏平衡点23.5 %，资产负债率 58.1，流动比率157，速动比率110。第三节 本项目意义1、
2、该项目依托本公司研究开发的“新型镁合金浇铸、挤压”科技成果，实现产业化生产。该成果的实施，将缩短生产周期，大幅降低生产成本，提高产品质量，增加企业的经济效益；可节约能源，降低环境污染，形成可观的社会效益。2、项目建成后，采用先进的挤压、铸造设备，生产的产品质量好。这一成果将推动镁合金行业的发展，大大增强我国金属镁业的国际竞争力。3、项目一年内完成主要建设内容，在两年完成全部的项目建设任务，进入产业化生产。该项目投资回收期短，抗风险能力较强，财务上是可行的。4、该项目除具备高技术水平和先进性外，还有较好的社会和经济效益。项目完成后，可年产优质镁合金产品镁合金散热器等3000吨。预计两年内可实现
3、21000万元的销售收入和 4536 万元的利税。第二章 项目的必要性第一节 项目的必要性镁是常用金属结构材料中最轻的一种，其密度约为铝的2/3、钢的1/4，具有比强度、比刚度高，吸震降噪性能好，铸造性能好，储量丰富，易于回收等优点，广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域（包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业等）、3C领域等。随着技术和价格两大瓶颈的突破，全球镁合金用量急剧增长，应用范围不断扩大，正在成为继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，被誉为“21世纪绿色工程材料”。 我国是金属镁的资源大国、生产大国和出口大国。但国内镁行业存在严重的结构性矛盾：1）我国镁产量的80以上作为初级原料低价出
4、口，而镁深加工能力却很薄弱；2）镁合金应用领域的开拓更是严重滞后，属典型的以牺牲资源和环境为代价的原料出口型工业。这就迫切需要从技术、资源角度进行全面的整合，扩大镁合金等轻质合金材料的应用，以适应高新技术产业发展的需求，增强镁工业在国际上的竞争力。国家组织实施了“镁合金开发应用及产业化”重大科技攻关专项，有力地改善我国镁的生产、消费结构，促进了镁在汽车和3C类行业的应用，极大地扩展了镁合金的应用领域，降低了镁合金的生产成本和使用成本；同时也开发出了新型镁合金和镁合金制品，推动了我国镁合金行业的健康发展。在“十二五”规划期间，“镁及镁合金关键技术开发与应用”同样被纳入国家“十二五”科技支撑计划重
5、点项目，这将进一步加快镁及镁合金产业的发，推动我国从镁工业大国向镁工业强国转变。 镁合金在电子、电器及计算机等方面作为散热器使用, 已引起相关部门的重视。镁合金散热器的特点是齿高大于(大于20mm)、壁薄（小于1mm）和比重小, 同时要求较高的减震和机械性能。由于节能、降耗的国际化要求, 欧美等发达国家在镁合金电子散热器的研究开发方面做了大量的工作, 技术处于领先地位, 应用比较广泛。在我国, 镁合金产量占世界产量的以上50%, 开发镁合金散热器有足够的原料保证, 但加工应用技术比较滞后, 还处于开发时期。当前，鹤壁昌宏镁业有限公司经过多年研发，已经能够批量生产用于制作电子产品散热装置的新型镁
6、合金材料，产品质量和技术水平处于国内领先水平。第二节 市场分析在导热性方面, 纯镁常温下的热导率为167w/m.k, 纯铝常温下的热导率为238w/m.k, 可见, 镁合金的导热率为铝合金的约70.17%。而镁合金的比重是铝合金比重的约64.07, 由此可以推断,同等重量的镁合金导热性能明显优于铝合金，性能优良的新型镁合金散热器会逐步取代传统铝合金散热器，产品市场广阔。 在工农业和日常生活等众多领域中都使用电子产品, 多数与散热器有关,同时, 随着科学技术的飞速发展, 散热器的应用领域不断扩展。用镁合金作为散热器使用, 可减轻电子器件的重量,减震、抗震,延长电子零件的使用寿命。据有关部门调查“
7、十一五”末镁合金消费量为34.58万吨，而“十二五”末镁合金产品消费量将激增至75.0万吨，镁合金开发应用将飞速发展。 目前国内电子行业特别是大功率电器大量使用铝合金散热器, 主要有铸造散热器和挤压型材散热器。和铝合金散热器相比, 镁合金散热器更轻便, 可显著减轻电子元器件的重量, 特别是减震、抗震性能远强于铝合金, 可见, 挤压镁合金散热器的开发应用前景看好。性能指标强度极限（b）MPa弹性模量（E）GPa热导率W/mK新型镁合金240.645182.3铝合金200-30070247钢200-40018080 第三节 风险因素分析及对策从技术上讲，该项目工艺技术国内领先，市场前景广阔，社会经
8、济效益显著。目前本项目已完成了试验和建设，并已经小批量的供应给客户。经用户使用，该产品在加工性能、抗腐蚀性能、化学成份稳定性等方面优于国内外同类产品，产品进入了国际市场，用户反应良好。因此不存在技术上的风险。从市场上讲，由于新型镁合金散热器质轻、比强度和比刚度高、抗震、电磁屏蔽好等优点，广泛的应用到3C产品、交通运输工具上，预计到2015年的市场需求在75万吨左右，并且年增长量在20左右，因此市场前景广阔。第三章 建设规模和方案第一节 建设规模建设规模为年生产3000吨新型镁合金散热材料项目。第二节 建设方案1、总图设计（1）厂址概况本项目工程建在公司现有场地上，地面及相关场地采用水泥硬化。车
9、间布置按照国家计委、建设部规范进行，从生产协作、工艺流程以及水、电等公用设施都体现了集中统一的布局，功能区规划分明。（2）车间按照各工段的要求一字排开，车间地面为25mm厚的水泥，车间高度不低于4.5米。车间照明：工作面照度不小于220LX，其它场所工作面不小于110LX，检验场所不小于540LX。各车间备有两个进出通道。（3）土建工程方案新建厂房共计建筑面积2700平方米。主要建筑物有原料仓库、成品库。浇铸车间的地面为25mm的水泥地，屋顶采用轻质钢屋架拱棚，上铺防腐钢瓦。（4）运输规划方案该项目原料、成品运输量为6000吨，运输方式为汽车运输，车间内采用叉车运输。工作人员从一侧大门进出，物
10、料由另一侧大门进出。（5） 该项目总图运输方案将按照人、物流分开，方便生产，工艺流畅的原则考虑，使其有效满足生产工艺的要求，做到物料输送交叉点少，避免原材料、半成品、成品混合、污染。整个流程要合理，布置要紧凑，以减少厂区和车间内的道路。此方案将充分考虑鹤壁的地形、气候特点、厂区绿化、美化和今后扩建改造需要。第四章 场址选择与建设条件第一节 场址选择项目在公司现有场地上进行建立，详见厂区平面布置图。第二节 建设条件1、厂址的地理位置、地形、地貌概况厂址位于鹤壁市金山产业集聚区，交通十分方便，项目在现有生产基础上进行。2、工程地质、地震烈度、水文地质概况根据厂内已建工程的地质报告得知：土层自上而下
11、：粘土层1.52米，含粘土砂砾石层3.64米。杂色粘土8.812.4米。粉土层，纯度不均，强度较好，中压缩性偏低地耐力=160KPa；含粘土砂砾石层强度较高、变形小，地耐力=200KPa。根据我国地震局发布的“中国地震烈度区划图”，厂址地区的地震烈度为8度。地下水位较深，埋深911m，为浅水类型，对基础工程没有影响。3、当地气象条件 气温：年平均气温 14.2 极端最低气温 15.5 气压：年平均气压 99.74KPa 夏季平均气压 98.86 KPa 冬季平均气压 100.52 KPa 湿度： 年平均相对湿度 59 降水量：年最大降水量 1394.mm 年平均降水量 643 mm 雪： 最大
12、积雪厚度 18.cm 最大冻土深度 28. cm 风向和风频：全年主导风向 北风和南风 频率 15.115.2 风速：年平均风速 2.2m/s 第五章 工艺技术路线、设备选型及主要技术经济指标第一节 依托技术成果水平及来源1、依托技术成果及来源依托技术成果的来源主要是本企业自主研究和开发成果。2、项目的技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性（1）项目技术路线的选择根据合金的成分进行配置，选择高质量的原材料是获得高质量合金的关键。本项目的原材料采用鹤壁提供的高品质原镁或从本省及周边省市购进。镁合金材料的成分如表1所示。表1 企业内部镁锭标准（%）AlZnMnFeSiCuNi杂质总和杂质
13、总和3.00.90.40.0050.30.050.0050.3余量（2）工艺控制 按照合金基本配方, 分批将镁锭、铝锭放入预热至约600的增涡中升温熔化, 到400时, 通入保护气体, 在加入铝锰、铝被中间合金, 充分搅拌, 使其均匀熔化, 继续升温, 达到740进行精炼处理并扒渣, 静置30一60分钟后进行光谱分析, 成分合格即可出炉铸锭。 铸锭采用立式半连续铸造工艺, 浇注温度700一720, 铸造圆棒直径为100mm, 长度6m，铸造速度100一120mm分钟。液体转移选用定量泵, 浇注过程采用气体保护, 尽力降低液体在铸造过程中的氧化程度, 铸锭的质量可以满足热挤压工艺的要求。 将铸坯
14、表面的微小铸造缺陷扒掉,可减轻制品划伤、表面污迹等质量问题,使挤压过程稳定,得到光滑的表面, 提高制品合格率。本工艺对铸锭进行扒皮后,制造的镁合金散热器制品表面质量明显提高。根据企业设备的能力, 将铸棒锯切成长350mm的短棒, 作为热挤压的坯料。 铸造圆棒加热在链条式电阻加热炉中进行,镁合金铸棒加热的特点是加热时间要足够长, 温度要足够高,但不能太高, 否则会产生严重氧化甚至发生着火燃烧现象。在实际生产中,将铸锭控制温度在420士10时, 挤压过程可顺利进行。另外,加热温度要求均匀一致并且热透, 可相对提高铸锭的均匀变形能力。模具、挤压筒的加热温度对挤压过程有重要影响, 为避免发生挤不出、堵模等现象, 提高劳动效率, 模具和挤压筒要加热到足够的温度, 本技术将加热温度控制在400士10时挤压过程比较顺利。 通常散热器要求齿高、壁薄和单位重量表面积最大, 这是热挤压镁合金散热器需要解决的技术难点。根据塑性加工学原理, 镁合金散热器的热挤压需要解决的主要问题有二首先是模具设计
