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1、word成品油管道二期工程线路三标段质量计划书 中原石油勘探局工程建设总公司二0一二年六月质量计划书施工技术标准与验收规1油气长输管道工程施工与验收规GB50369-20062钢质管道焊接与验收SY /T4103-20063油气输送用钢制弯管SY/T5257-20044钢质管道外腐蚀控制规程GB/T21447-20085钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准Q/SY XQ820036石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20057石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-20028油气输送管道穿越工程施工规GB 50424-20079涂装前钢材外表预处理规SY/T0407971、质
2、量保证体系我公司的Q/HSE一体化质量管理体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，其子体系-压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求与业主的特殊要求，我们制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行；从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标的实现，争创国家优质工程。本工程质量保证符合公司的Q/HSE一体化质量管理体系文件、压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例与合同要求。项目质量体系文件主要包括： 项目质
3、量手册 项目质量计划 项目质量控制程序 质量证实文件质量方针全员参与 全过程控制 确保产品满足顾客要求持续改良 追求卓越 争创国一流施工企业质量目标本工程总体质量目标：工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定，建筑分部工程合格率100，建筑分项工程优良率达95 以上。质量控制机构1.3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质保工程师负责制质量管理机构。管道安装队项目焊接工程师项目经理经理项目副经理项目检验责任人项目材料负责人项目质保工程师水工保护队弯管制作队试压连头队防腐施工队电气施工队土建施工队石方爆破队1.3.2按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公
4、司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员承受业主、监理公司和政府监视部门的业务指导和监视。质量管理机构见如下图：1.3.3考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。1.3.4公司通过质量体系部审核的方式监视其正确履行职责的情况。1是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。2为质量保证体系的有效运行提供适宜的资源条件。3贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工
5、中有效实施。4对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。1协助项目经理进展质量管理工作与质量体系的有效运行。2负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。1负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。2确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的审工作。3负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。4检查、监视各项目专业责任师的工作，使其能按照各自的质量职责开展工作。5组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，与时提出纠正和预防措施。6对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权
6、制止，并对责任人员作出处罚决定。1对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。2负责焊工的考试和考核工作。3根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。4施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进展技术交底。5检查、监视焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数，解决焊接工艺方面存在的问题。6对焊接中存在的重大技术、质量问题与时上报，有权制止违反操作程序行为。1对本工程所用材料的质量控制负责。2负责压力管道安装材料的收发，保证压力管道元件与其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。3按进货检验控制，指导进场压力管道元件与其它材料进展外
7、观检验，数量验收，索取质量证明文件包括业主提供的产品。4对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师与有关部门解决。5负责压力管道元件与其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。6公司授权其履行公司压力管道安装材料质控工程师的职责。1)本工程检验质量控制负直接责任。2)按照设计图纸、标准与程序文件要求进展现场检验，对检验的与时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。3)掌握本工程的质量动态，与时联系业主、监理、监视与第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验与实验工作。4)有权制止违反标准、规、规程、程序文件的质量行为，并有权按规
8、定对责任人员作出处罚。5)负责计量器具和仪表的检定和校验工作。 6)负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。7)负责核验本工程质量评定资料。8)公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。2、质量检测与控制程序我们从程序文件开始，严格标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进展技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进展鉴定，建立台帐，损坏的器具与时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，结实树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进展检验，与时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求详见公司的质量检验
9、控制程序检验测量和实验设备控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序质量记录控制程序质量监视管理程序长输管道安装工程质量检验工艺程序文件和项目的材料检验控制程序管沟开挖回填检验程序焊接检验程序补口补伤检验程序试压检验程序穿越检验程序程序文件以与业主包括业主指定的检测单位特殊规定。质量检验与控制执行流程检验程序的批准检验人员资质合格的计量器具工人的自检项目部检验人员的检查监理公司与第三方的监视检验政府的监视依据合同编写程序文件监理审批工序间的互检资料整理保存2.1根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按附表一确定的初步的质量控制点进展重点控制，重点包括焊工与特殊人员资格、文件控制、材料检验、
10、材料保管发放、测量放线、布管、对口、焊接、防腐、电火花检测、开挖回填、试压、清管、交工验收等。2.2 管沟标高、走向复核应满足设计要求。2.3 弯头、弯管、管径、材质、补口材料等满足设计和标准规的要求。2.4 运管、布管、下沟时对管口与防腐层要进展保护。2.5 组对质量：弯头与直管段管道、沟下管道的组对要符合规要求。2.6 焊接质量：焊接工艺参数符合焊接规程要求，焊接环境条件应符合焊接工艺规程要求。2.7 防腐补口、补伤程序与施工质量应符合规要求。2.8 试压：所用介质、稳压时间、压力等级与所用仪表规格符合设计要求。2.9 穿越：标高、位置符合设计要求，带套管的省级以上公路和铁路穿越必须单独试
11、压。大中型河流穿越工程的组焊、防腐质量要进展重点检查和控制。2.10 冷弯管的弯制和运输过程不得损坏防腐层。2.11 按照规定的控制环节和重点部位、控制容、控制目标和控制方法进展控制时，项目经理部要做到：1对影响控制点的质量因素进展分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进展技术交底；2确保控制点施工所需资源条件和环境条件；3实行施工队按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业工程师检查工艺纪律的控制体系。3 、质量监视和检查3.1 QA/QC管理部经理负责编制本工程质量检验计划，规定质检人员职责，明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。3.2 材料检验和控制3.2.1业
12、主提供材料与其他购置材料同等对待。3.2.2检查材料设备的品种、规格、型号和数量3.2.3检查材料跟随提供的质量证明书、使用说明书、质量保证书和其他合同要求文件。对材料进展检验和试验。3.2.4所购材料要符合合同规定和有关标准，并提供产品合格证明。3.2.5项目检验责任人员、材料责任人员根据标准、合同要求对产品质量状况进展判断。3.2.6如果所到材料或设备不符合合同要求，采购部要与时汇报给QA/QC管理部和项目总工程师，做出处理意见。3.2.7原材料试验、化验委托有资格单位进展，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。3.2.8未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。3.3 过
13、程检验和实验3.3.1严格按标准、规和设计图纸要求与监理指令施工，为监理检查提供便利条件。3.3.2停检点与隐蔽工程验收前在规定时间以书面形式通知监理。3.3.3停检点必须由QA/QC管理部人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。3.3.4由QA/QC管理部人员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监视部门最后核定的等级为准。3.3.5在所要求的检验和实验未进展和验证合格前，不得将产品或安装放行。“不合格品处理。3.4 最终检验和实验3.4.1最终检验和实验应在检验计划、规、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进展。3.4.2最终检验和实验采取联合检查的方
14、式，由项目经理部提出验收申请，项目总工程师联系业主、工程监理与安全监察人员，约定时间；最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。3.5 竣工验交3.5.1在验收前按规定时间提交验收申请。3.5.2与时提交竣工资料与竣工验收报告、竣工图如业主要求3.5.3积极配合监理进展竣工验收，严格按照中石化石化建设项目竣工验收规定执行。3.6 检验和实验记录3.6.1检验和实验记录按照我公司质量记录控制程序进展控制。3.6.2所有检验和实验都要建立书面记录，由项目QA/QC管理部负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进展保存，提交给业主。3.6.3检验和实验记录，要能清楚地明确工程检验和实验的真实情况与是否通过所采用的验收标准与达到的等级。3.7 质量保修3.7.1严格按照法律、行政法规与国家关于工程质量保修的有关规定，承当本工程保修责任。3.7.2在竣工验收前与业主签订质量保证书，作为合同附件，并在本工程一年质量保修期间履行保修职责。3.8 部质量审核3.8.1为确保体系的有效运行，实现项目的质量方针和目标，我们计划每季度进展一次部质量审核，审核围包括质量体系、过程和产品质量。3.8.2由QA/QC管理部经理负责，各专业责任工程师组成的审查组，审查小组成员不能直接参与其本人负责的审核工作。按项
