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1、河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程 1号机组凝汽器不锈钢管安装施工方案1 目的指导河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。2 适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。3 编制依据3.1 电力建设施工技术规范汽轮发电机组（DL/T5190。32012）3.2 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电(DL5009。1-2014）3.3 火力发电厂焊接技术规程(DL/T 8692012）3.4 火电厂凝汽器管板焊接技术规程(DL/T 10972008）3.5 火力发电厂金属技术监督规程（DL
2、/T 4382009)3.6 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接（DL/T 5210。72010)3.7 电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组DL/T5210。320093.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2010）1020号3.9 工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版3.10 凝汽器厂供图纸3.11 1号机汽机专业施工组织设计3.12 安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件.4 工程概况4.1 凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例,不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。本工程
3、凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根.其中迎汽区及空冷区冷却管为：250。7，共计2240根；主凝结区冷却管为:250.5,共计22044根。管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3。5mm。5 作业准备5.1 施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法.5.1.1 特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。5.1.2 施工人员配备：工种人数备注施工负责人1 技术员1 质检员1 持证上岗安全员1 持证上岗安装工 30起重
4、操作指挥2持证上岗操作工1持证上岗电焊工4持证上岗电工1持证上岗架子工4 持证上岗合计465.2 施工机械、工器具配置5.2.1 吊装机械选用25t汽车吊1台，平板车1辆。5.3 工器具准备序号名称规格数量用途备注1空压机1安装2电动吸尘器1安装3胀管机4安装4切管机4安装5穿管专用工具1安装6自动管板焊机4焊接5.4 测量工具配备序号名称规格数量用途备注1塞尺100m1把安装2钢直尺150m2把安装3深度尺0300mm1把安装4游标卡尺0-200mm2只安装6 作业条件6.1 施工场地动力电源满足安装需要，夜间照明充足。6.2 施工现场道路通畅，满足设备倒运、吊装；尤其是雨天倒运冷却管时要先
5、检查运输道路是否满足工况,如果不满足严禁倒运.6.3 设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。6.4 施工区域安全设施齐全，符合要求。现场消防设施充足.6.5 设备说明书及施工图纸已齐全。6.6 依据图纸要求认真清点所到设备,确认数量无误,规格满足要求。6.7 所有吊装、安装时所需用的工具已准备齐全。6.8 施工方案编制完善并经报审通过，施工前对所有施工人员进行安全和技术交底。6.9 所有特殊工种（电焊工、起重指挥、架子工)必须持证上岗。施工人员必须熟悉施工图纸,了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求.6.10 施工过程中所使用的机械设备和工器具必须处于良好
6、状态.测量器具的规格、量程、精度等级需满足要求，且在有效期内。6.11 要求使用的消耗性辅助材料:白布、工业清洗剂等充足且合格可用.6.12 穿管施工区域要求5米以内无动火作业，做到施工区域无灰尘、无火灾隐患.6.13 管子安装施工人员穿着必须干净，符合要求,接触管子时，要戴白手套。6.14 穿管平台搭设要符合规范，经验收合格后方可挂牌使用。7 作业方法及工艺要求7.1 作业流程图。（见附录1）7.2 不锈钢管的运输7.2.1 凝汽器不锈钢管尺寸长、管壁薄，在吊装及运输过程中需防止受损、变形。7.2.2 采用25t汽车吊装车,吊装时应选用起重吊带代替钢丝绳,防止损坏不锈钢管。7.2.3 将不锈
7、钢管分批次运输至预先划定好的穿管区域，并用三防雨布加盖严实，在周边搭设围栏,挂“易损设备，严禁碰撞”牌.7.3 冷却水管穿胀前的质量检验.7.3.1 冷却水管应有合格的出厂质量证明文件或合格证（由厂家提供），施工现场应对所有冷却管进行100涡流探伤，检测过程中如发现管子质量低劣时,应立即向总包、监理、业主单位进行汇报。7.3.2 抽取管子总数的0.5/10001/1000进行下列工艺性能试验.（1） 压扁试验，切取20mm长的试样压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半时，试样应无裂纹或其他损坏现象.（2） 扩张试验，切取50mm长的试样,用30、45或60的车光锥体打入不锈钢管内，其外径扩大到原
8、外径110%时，试样应不出现裂纹。7.4 作业方法7.4.1 隔离层搭设:在凝汽器管隔板上方，用符合规范的铁质脚手板平铺，在脚手板搭接位置应做好铁丝捆扎，然后在上方铺设两层无尘石棉布或一层防火毯，避免低压缸上方施工中的安全隐患(如坠物、灰尘以及焊接飞溅物等等）对冷却管造成损害。7.4.2 穿管平台的搭设及拆除：在凝汽器前管板外搭设宽约10米，长约10米的的穿管平台层，平台高度应距管板顶部为1。8米。当穿管平台搭设完成后，应由搭设部门和使用单位进行检查验收，验收合格予以挂牌使用。冷却管安装为从前水室到后水室，自上而下的方式,在第一层穿管时，将固定端侧前端管板穿入，完成后施工人员转移至扩建端侧前端
9、管板区域施工，同时，架子工将完成区域脚手架拆除降低约1。6米，如此反复直至冷却管穿管完成，此时穿管平台高度应基本和管板下端一致。7.4.3 管隔板的清理:穿管前应彻底清除拼装过程中遗留的垃圾物、管隔板的油污,并用长条形毛刷对管板、隔板管孔逐一清理，管孔内要求清洁无油污、无毛刺。选取一个洁净油桶，装满水后加热,待温度上升到一定程度,倒入适量的工业清洗剂并搅拌均匀，接上高压水枪对管板进行冲洗，除去油污，附着物等。冲洗过程中不断补充清洗剂和洁净水，并持续加热,保证清洗用的水量。对于管板孔眼，在冲洗过后,还需用清扫器进行清理。对于清理好的管板孔眼区域应用塑料布盖好，严禁污染，经各方验收合格后方可进行穿
10、管。7.4.4 穿管（1） 穿管前，对凝汽器周边、穿管平台以及不锈钢管摆放区域搭设脚手架围栏，拉设警戒线,挂上“穿管区”、“设备摆放区等指示牌，并派专人看管，禁止无关人员进入施工区域。（2） 穿管前还应对管板和隔板管孔同心度进行复测，结果要征得有关方面认可，并按设计要求检测管板、隔板管孔直径及对管子的直径、壁厚、外观检查应符合设计要求,并在管板上清楚标识不同管束的分布情况.（3） 再次全面检查管孔和冷却管两端与管板胀接部位确保无油迹、无异物、无毛刺及纵向沟槽。（4） 冷却水管分为250。5和250。7两种，根据图纸要求划分标示出两种规格冷却管的穿管区域,防止错穿。（5） 穿管应由上而下，使用导
11、向器穿管，必须保持管子水平状态，以防弯曲，并设有专人指挥,分组明确,每组在壳体内均有人导向,防止穿错管孔。穿管前对管孔直径进行检测，发现管孔尺寸小需扩孔时应做好记录。穿管中发现问题应立即停止穿管并立即通知技术人员，不得擅自主张自行解决。（6） 穿管过程中发现管子表面有弯曲、裂纹、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。7.4.5 切管（1） 切管工具必须用工业酒精清洗干净。（2） 切管过程中应对所穿的不锈钢管逐一检查，如发现漏穿或不露头的不锈钢管，应及时进行相应的补救措施。（3） 管端切齐尺寸一般为00.5mm；切下的管头必须及时清理回收.7.4.6 胀管（1） 胀管前作胀管试验:根据厂家提供的试焊板及不锈
12、钢管,测量试焊板管孔直径，不锈钢管直径，进行试胀、焊。调整胀管器力矩，胀管后孔内径Da按下列公式计算:Da=D1-2t（1a) 。t管壁厚，D1管板孔直径，a胀薄率(6%10%）.其中，当管壁厚度为t1=0。5mm，D1=25.2mm，a=8%时,胀管后孔内径Da1=24。28;当管壁厚度t2=0。7时，胀管后孔内径Da2=23.91。胀口应无欠胀或过胀现象,胀口处管壁胀薄约610,并做好胀管记录。胀口的胀接深度应为管板厚度的75%90%（管板厚38。5mm）。胀管后应露出管板13mm.胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监护，防止冷却管从该端旋出.（2） 搭设胀管工作平台，胀管工作区域必须采
13、取专门遮蔽措施，严防灰尘.如在水室内施工，由于水室内部空间狭小，活动区域窄，应严格实行工作票制度,并做好相应的防护措施.（3） 胀管前采用工业清洗剂擦拭两端管孔和管子两端,以确保管子与管板孔之间清洁度，从而保证管子焊接质量。（4） 管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排,不得因胀接程序不合理，造成管板变形.（5） 胀管用的胀管头应经常检查，发现损坏的应及时更换.7.4.7 不锈钢管焊接（1） 焊接之前要对焊口进行再清洗，清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。清洗完毕的管口
14、严禁用手触摸,暂时不焊的管口用塑料薄膜覆盖，以防污染.（2） 双侧施焊时,不得同时焊接一根冷却管.单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、切管等工作。（3） 焊工在施焊过程中如发生返工等异常情况，应立刻停止作业，不能自行处理，并及时联系技术人员.（4） 焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。（5） 焊接完成后应做100PT检测.采用塑料薄膜覆盖不锈钢管板表面，防止灰尘、铁削污染.（6） 具体焊接要求见凝汽器焊接施工方案.7.5 工艺要求7.5.1 对到货的不锈钢管做100%涡流探伤检验。7.5.2 凝汽器不锈钢管安装过程及施工完毕后，应符合设计图纸,厂家提供的技术资料,施工技术规范。7.5.3 管孔位置、
15、数量符合图纸规定。7.5.4 管孔间隙应符合要求：中间隔板管孔直径25。20.10,管板管孔直径25。30。10。7.5.5 隔板管孔两侧成45倒角无毛刺、锈皮，管板管孔水室侧去毛刺但不准倒角,汽侧成R2的倒角。7.5.6 管板、管孔清扫孔内无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽.7.5.7 管扩胀系数应符合要求。7.5.8 冷却管两端用氩弧焊进行密封焊接,焊缝要求无裂纹、焊缝成型均匀、光滑美观。焊接完成后应做100%PT检测.8 工程强制性条文应用8.1 凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码放、倒运过程中应轻拿轻放,不得随意堆放、踩踏。在加工、穿管过程中，不得冲击管端.8.2 冷却管应具备出厂合格证、物理
