《混凝土外观质量控制.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土外观质量控制.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土外观质量控制摘要:总结了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策,并从施工全过程提出了清水混凝土的外观质量控制措施,以确保外观质量效果。关键词:清水混凝土外观质量泌水引言清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象。拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。本文总结了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策，并从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土的浇注、养护和表面缺陷修补等全过程，提出了清水混凝土的外观质量控制措施，以确保外观质量效果。1清水混凝土外观质量缺陷
2、的原因分析及监控对策1. 1色差（1）产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。（2）监控对策与手段：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。1. 2气泡（1）产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。（2）监控对策与手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
3、1. 3黑斑（1）产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。（2）监控对策与手段：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理） 。1. 4花纹斑或精骨料透明层（1）产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。（2）监控对策与手段：控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。1. 5表面泌水现象（1）产生的原因：含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。（2）监控对策与手段：控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的
4、模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。1. 6接缝挂浆、漏浆和出现砂带（1）产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分过多，流动性过高；振捣过强。（2）监控对策与手段：设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。1. 7蜂窝麻面（1）产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。1. 8表面裂缝（1）产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板吸收能力差；养护不足；脱
5、模过早。（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间。2清水混凝土外观质量控制措施2. 1模板体系控制措施（1）设计模板时，要充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需；对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板；钢模板内表面均应进行抛光处理。（4）制作模板时，应保证模
6、板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1 mm，模板间接缝高差、宽度应2 mm。（5）模板接缝处理要严密。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。2. 2清水混凝土的配合比在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90 mm 10 mm，以减少泌水的可能性。同时，混凝土含气量应1. 7 % ，初凝时间以68 h为宜。2. 3清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料
7、。（2）粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在525 mm、连续级配好、同颜色、含泥量0. 8 %和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子） ：应选用中粗砂，细度模数为2. 5以上，含泥量为2 %，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰：掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度，因而应选用细度级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂：可采用EA - 1 （2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差
8、的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，以便于及时调整用水量。2. 4清水混凝土浇注控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度30 cm。（4）振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5 h后进行第二次振捣，以减少表面气泡。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混
9、凝土的深度，保证深度在510 cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15 s左右。2. 5清水混凝土养护控制措施为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应14 d。2. 6清水混凝土表面缺陷修补控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。因此，拆模后应立即清除表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位
10、，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差。结语要切实提高清水混凝土的外观质量，必须深入分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，并采取针对性的监控对策，从施工全过程各工序全面加以预控，以确保清水混凝土的外观质量效果。桥梁工程下部结构混凝土外观质量控制文中结合唐河大桥下部结构工程实例，从混凝土配合比、混凝土浇筑的施工工艺、模板的选择与施工、拆模养生、外在环境等方面讲述了桥梁工程下部结构混凝土外观质量的控制方法。1唐河大桥施工简介泌阳至南阳高速公路是上海至武威国家重点公路在河南省的重要路段。其中在泌阳至南阳土建工程No.4合同段路线跨越唐
11、河，唐河大桥按百年一遇洪水水位进行设计，姐级通航，中心桩号:K132+670.186，桥梁(空数x孔径)为28x35m，全长为990.712m，双幅桥面总宽30.sm。结构形式为四联5x35m和两联4又35m的装配式部分预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，桥梁右偏角为120。2模板的选择与施工模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转性及经济性等。本工程采用定型组合钢模板。准确投测模板线并与钢筋位置协调一致，是保证结构外观质量的第一步。桥梁工程的模板定位控制方法:标高用水准仪、边线用经纬仪、垂直度用激光铅直仪控制。垂直度也可用吊线坠法控制，在进行下一工序前用经纬仪
12、外控法校核。钢模板在初次使用前或长时间放置后重新使用前，先除锈并涂刷油性脱模剂。除锈根据模板的锈蚀程度，选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。在模板的周转过程中，每次拆模后应清理干净，并尽快涂刷脱模剂。桥梁工程结构的钢筋保护层控制，宜采用塑料垫块，不宜采用水泥砂浆垫块，否则会在混凝土表面留下形似伤疤的外观缺陷。对于墩柱，也可不使用保护层垫块，但应采取措施:先制作钢筋笼，其加劲箍间距不大于Zm，在钢筋笼侧面焊接定位筋，准确安装钢筋笼并校核垂直度，再安装模板并再次校核垂直度后，才能浇灌混凝土;浇灌混凝土时，每隔一定高度，用吊线坠法观察控制钢筋与模板相对位置，确保保护层厚度准确。3混凝土配合比施工
13、前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。混凝土试配，同时做7d和28d的抗压试件，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，实际施工表明，采用粉煤灰水泥的系梁(承台)，混凝土成型后表面色泽较浅白，而采用普通硅酸盐水泥的墩柱和盖梁，混凝土成型后表面色泽较深黑。即使是同一种水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土构件内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出Ca(OH)2等晶体，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。不同的坍落度和水灰比的混
14、凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。坍落度或水灰比较小的混凝土料，成型后表面气泡少而大，色泽较深;坍落度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色泽较浅。因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，同一构件、相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过3rm。每一构件混凝土浇灌时，在后盘和浇灌点实测坍落度，并不少于两次。坍落度损失不大于Zcm。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，浇灌后外观也会有一定的差异。为确保施工质量，应认真取样送检，严格控制中砂与碎石的含泥量，选择良好级配的碎石，地下水或非饮用水先检测合格才可使用。严禁在现场加水。4混凝土浇筑混凝土的浇筑主要包
15、括:配料、拌和、运输、人仓、平仓、振捣、拆模等几个方面。现场的混凝土搅拌系统在使用前应做好计量仪表的标定工作，为稳定混凝土质量打下基础。严格按照配合比施工，做好原材料的抽检工作，不合格的材料坚决清理出场，每次混凝土的拌和前应做好砂石含水量的测定，调整加水量严格按照规范控制混凝土的搅拌时间。混凝土运输防止运距过长混凝土离析。在各个构件浇筑混凝土前，应先计算混凝土总量和每层混凝土用量，并控制每次下料的混凝土数量。如果混凝土下落高度超过2m要使用串筒，防止下落的混凝土离析。混凝土布料要均匀，分层进行，每层厚度控制小于30cm(如采用高频插人振捣器可控制小于40cm)，并认真做好混凝土的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。采用插人式振动棒器，棒头大多为X50，一般其作用半径为30cm一40cm，每次其移动距离宜为50cm一60cm，每层插人下层混凝土3cm一5cm。操作时必须严格做到快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。振动棒插人振捣至混凝土面不再下降、无气泡、表面泛浆但隐见粗骨料为止。在振捣过程中严禁振捣器碰到钢模板。在混凝土的入仓和振捣过程中混凝土浆不可避免地要溅到模板上，并且有可能形成初凝，仓内操作人员如不清理，则会使先后不同时间人仓的混凝土发生离散，混凝土脱模后，由于溅点凝结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响混凝土外观质量。为此，要求
