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1、大巷带式输送机安装使用维护说明书*有限公司2014.81 用途 本机由*有限公司设计制造，用于大巷运输任务。2 主要技术特征 序号项 目单 位数 值1输送量吨/小时12002带 速米/秒3.153倾角度0-12-104输送机名义运距米4505输送机总功率千瓦2X5606阻燃钢绳芯输送带型 号ST2000带 宽米1.27电动机型 号YBBP450L1-4功 率千瓦560转 速转/分1482电 压伏特660/11408减速器型 号B3SH14-25速 比 259逆止器型 号NJZ200-280-S9传动滚筒直径毫米103010改向滚筒直径毫米1030、830、650、40011托辊直径毫米1331
2、2盘式制动器型号KPZ1400/410013液压张紧装置型号ZYJ-160/16.5D3 设计结构概述本设计采用机头集中双滚筒双电机驱动方式，采用变频软起动技术以及能实现输送带自动张紧的自控液压张紧技术，保证输送机正常运行。本机由驱动装置、传动装置、卸载装置、机身、机尾液压张紧装置等几大部分组成。3.1 驱动装置驱动装置由隔爆型变频调速电动机、蛇形弹簧联轴器、减速器等组成。电机型号为YBBP450L1-4,由佳木斯电机厂生产。高速轴联轴器采用科瑞特传动公司生产的1120T05，低速轴则采用科瑞特传动公司生产的1200T05，所有蛇形弹簧联轴器均采用快拆冷装型结构。减速器采用弗兰德公司生产的B3
3、SH14-25，速比25。减速器通过蛇形弹簧联轴器分别与电动机及传动装置滚筒相联。3.2 传动装置传动装置（I）由传动滚筒（1030X1400）、改向滚筒（1030X1400）和传动机架组成。传动装置（I）的传动滚筒（1030X1400）上加装KPZ1400/41400盘式制动器，改向滚筒（1030X1400）上加装NJZ200逆止器。传动装置（II）传动滚筒（1030X1400）、改向滚筒（1030X1400）和传动机架组成。传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便，连接可靠。传动滚筒包菱形阻燃橡胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理
4、。机架可拆开，拆装运输方便。3.3 卸载装置卸载装置由改向滚筒（1030X1400）、清扫器、漏斗组合及机架组成。卸载机架采用三角形焊接结构，装有可以改变卸载位置的探梁，在机架前端下方装有P型、H型两个铝合金清扫器。3.4逆止器本机设有两台逆止器装置，逆止器型号为NJZ200,逆止力矩为200000Nm,安装在改向滚筒（1030X1400）的出轴上。3.5 盘式制动器盘式制动器安装在第一驱动滚筒另一出轴上，制动器选用力博重工产品，型号为KPZ1400/4100,制动盘直径为1400mm。3.6 机尾张紧装置 机尾张紧装置由张紧小车、自动拉紧装置、轨道等组成，张紧装置选用力博重工产品，型号为ZY
5、J-160/16.5D。3.7机身和托辊机身由标准支腿、中间架、上托辊架、上托辊（133X465）、V形托辊（133X700）、平托辊（133X1400）等组成。机身采用螺栓连接方式，拆装调整方便。上托辊间距为1.2米，下托辊间距为3米。4 产品设计的特点4.1 改善起动性能，实现慢速起动，实现多机驱动的功率平衡对于长距离、大运量带式输送机来说，采用变频调速的驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求，实现软起动，减少输送带的动态张力。在电动机空载起动后，通过控制转速和传递功率，实现带式输送机满载慢速起动，减小输送带的动态张力。本机采用2台电动机驱动，由于电动机的特性差异和传
6、动滚筒由于制造质量表面磨损等原因使滚筒直径不相等等因素，会使得各电动机的负载不平衡。如果电机容量选择没有富裕的话，会使得某些电机超负荷运行。采用变频调速的驱动系统可以调节电动机的功率平衡，使电机的功率平衡达到99%以上。4.2 大包角、包胶传动滚筒为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有菱型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用人型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构，传动轴与筒体之间采用胀套连接，这不但改善了轴的加工条件，提高了轴的强度，降低了安装要求，并且轴向定位易调整，拆装方便，滚筒损
7、坏后可再利用，降低了维修成本。4.3 安全可靠的拉紧装置输送机的张紧采用液压自动张紧装置。液压自动张紧装置能根据输送机在起动和正常运转时拉紧力的不同，确定合理的输送带张力。起动时的拉紧力是正常运行时拉紧力的1.41.5倍，而且具有断带时自动停止输送机和打滑时自动增大拉紧力的功能，保证输送机在理想的工作状态下工作。4.4采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形机架；落地侧装式钢架为机身，上托辊组间距为1.2米，下托辊组间距为3米。托辊架上开有调整槽，通过调整托辊位置来调整输送带的跑偏。托辊均采用冲压轴承座托辊专用轴承，设有双重密封，具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、使用寿命长等特点
8、。5.车间组装5.1 卸载装置在车间组装时，卸载滚筒、机架、漏斗组合需配合装在一起，P型、H型聚氨酯清扫器在车间组装时确定好安装位置，并在漏斗组合上确定相应的开孔位置。5.2 驱动装置和传动装置在出厂前全部组装，确保出厂前全部合格。5.3 所有滚筒在出厂前组装完毕，并检验合格。6. 安装、调整、试运转6.1 安装6.1.1 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。机架中心线对输送机纵向中心线垂直度不应超过3毫米。6.1.2 清理巷道底板，平整驱动装置、机头装置、传动装置、改向装置架、机尾张紧装置等处的巷道底板，以便安装输送机的固定部件。安装非固定部分的巷道也要进
9、行一般性的平整。6.1.3 峒室既可按总图布置，矿方也可根据具体条件决定峒室尺寸和布置。6.1.4 按顺序将输送机各部件运至该件安装处附近，然后根据已确定的位置按总图顺序安装。6.1.5 输送机的各固定元部件均通过预设地脚孔进行安装，调整到位后二次灌浆埋设螺栓。6.1.6 安装后要达到如下要求：6.1.6.1 输送机机架中心线直线度全长不应大于150毫米，且应保证在任意25米长度内，其偏差不大于5毫米。6.1.6.2 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。6.1.6.3 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称度公差值不大于3毫
10、米。6.1.6.4 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定。6.1.6.5 托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2毫米。6.1.6.6 储带仓内轨道轨顶的高低差不得超过2毫米，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度公差在1米内不大于2毫米，在全长内8不大于5毫米。轨距偏差不得超过2毫米，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5毫米。6.1.6.7 游动小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400毫米。6.1.6.8 清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85。6.1.6.9 驱动装置各部件电动机、偶
11、合器、联轴器、减速器等安装后，应保证： 减速器低速轴与传动滚筒间的蛇形弹簧联轴器允许径向偏差不超过0.38毫米，角向偏差不超过0.38毫米。6.1.6.10 安装后应保证各托辊、滚筒与输送带接触良好。6.1.7 各地脚螺栓、连接螺栓应可靠拧紧，露出部分不得秃扣。6.1.8 输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线公差值应不大于20毫米。6.2 试运转试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准备试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后可
12、开始试车。先“点动”启动电机，观察电机运转方向是否正确，输送带张紧是否合适，然后使输送机进入正常空载运转，并由沿线工作人员全面检查各部运转情况，然后停机，处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。试运转要求达到：6.2.1 输送机运行应平稳可靠，正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。 6.2.2 输送带运行时，其边缘不得超过托辊辊子或滚筒的端缘。6.2.3 张紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运行过程中输送带松紧适度，不得打滑。6.2.4 清扫器性能应稳定，清扫效果良好。6.2.5 各机械保护装置反应灵敏可靠。6.3 调整6.3.1 输送带跑偏调整6.3.1.1 输送带跑偏是输送机运
13、转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使输送带保持在托辊中部运转。调整输送带跑偏，应在空载运行时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调回空段，后调承载段。6.3.1.2 在运转过程中，若输送带在一处或数处跑偏，则应根据输送带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。调托辊时，将输送带所偏向那边的一个或数个托辊向后移动而使托辊前倾即可，这种调整虽然方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，若调整后输送带又偏向另一边，则应在已调整过的托辊中重新进行调整。6.3.1.3 输送带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承座处的
14、调节螺栓来调整滚筒位置。6.3.1.4 若输送带的一部分或几部分，在输送机所有各点均跑偏，这种情况往往是输送带本身呈“弓形”或输送带接头弯曲不正所致，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧输送带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应更换；输送带接头不正时应割掉重接，必须保证输送带中心线一致。6.3.1.5 若上述情况同时出现，则先按前两种进行调整，仔细观察输送带运行若干周期，并经初步调整后就较易于看清输送带的运行情况，以便进一步调整输送带的跑偏。 6.3.1.6 空段清扫器前后各安装一组平行下托辊。7. 操作、维护和检修7.1 保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以
15、免影响正常工作。7.2 经常检查减速器，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。7.3 转动不灵活的托辊要及时更换和修理。7.4 传动滚筒要保持清洁，粘附物及水份要及时清除。 7.5 发现输送带跑偏要及时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。7.6 输送带及接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。7.7 各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂输送带。7.8 对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。7.9 供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。7.10 各润滑点应及时加油。7.11 操作人员应认真阅读本说明书及减速器、偶合器、张紧装置、电动机、制动器、蛇形弹簧联轴器等的安装维护说明书，并
