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1、揭煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施 一、概述 依据矿安排及-730-960m联系斜巷(下段)揭5-2、4-2煤区域预抽钻孔制定，我单位将于-730-960m联系斜巷(下段)迎头法距5-2煤顶板7m前，施工区域措施及效检钻孔，其中区域措施钻孔用于预抽揭煤区域5-2煤、4-2煤瓦斯；效检钻孔用于区域措施效果检验。为保证本次钻孔施工的安全与质量，特编制本安全技术措施。 二、巷道及瓦斯地质状况 1、井巷工程状况 -730-960m联系斜巷下段是潘三矿二水平延深工程的关键主线，为二水平开拓巷道的回风通道。该巷自-730-960m联系斜巷(-817m水平)以 22下山施工，揭穿8煤、7-2煤、7-1煤
2、、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后进入4-1煤底板施工，全长371.6m，制定拱形断面，净高4.1m，净宽5.2m，采纳锚索网喷支护。现-730-960m联系斜巷下段已施工至法距5-2煤顶板7m处，该巷采纳放炮进尺，扒矸机扒货，皮带机出货。 -730-960m联系斜巷下段南部的二水平东一11-2煤采区皮带机上山揭煤联巷、-817m东翼轨道石门正在掘进。 2、煤层赋存状况 -730-960m联系斜巷下段揭6煤区段煤层总体呈单斜状，向西南倾斜，煤层赋存稳定,煤(岩)层产状为22027015，其中5-2煤：厚1.90.50.6m，4-2煤：厚1.1m，5-2煤与4-2煤层
3、间距约7.4m。 -730-960m联系斜巷(下段)揭5-2、4-2煤钻孔施工范围内，钻孔由浅至深依次揭露煤岩为：细砂岩(7m)、5-2煤1.90.50.6m、砂质泥岩(3.55m)、细砂岩(2.95m)、泥岩(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥岩(1.5m)。 3、水文地质状况 充水因素： 该巷基岩面标高-244-300m，距离较远，第四系下含水对该巷施工影响较小。 煤系地层砂岩裂隙水富水性弱、导水性差，以静贮量为主的砂岩裂隙水为该巷主要充水因素，局部巷道可能出现短期滴淋水现象，估计对生产影响不大。 揭煤段巷道30m范围内无老空区、无钻孔。 F47断层可能导水，对生产有一定影响。 该巷水文
4、地质条件简单，煤系地层砂岩裂隙水为该巷主要充水因素， 涌水量估计： 该巷水文地质条件简单，与东翼-650-750m新增进风下山相似，东翼-650-750m新增进风下山掘进过程中未出现水害，仅局部出现短期滴淋水现象，最大水量0.1m3/h。采纳比拟法估计该巷涌水量 式中：Q1、S1、H1分别为东翼-650-750m新增进风下山的涌水量，平面积和水位降深；Q、S、H分别为该巷的估计涌水量、平面积和水位降深。 已知 Q1最大为0.1m3/h，正常为0m3/h， S1=1500m2， H1=755m： S=2100m2，H=976m 经计算该巷最大涌水量0.05m3/h ，正常涌水量0m3/h。正常状
5、况下仅局部可能出现短期滴淋水现象。 4、特别危险程度 -730-960m联系斜巷下段实测5-2煤瓦斯压力为1.8MPa，瓦斯含量6.4m3/t；4-2煤瓦斯压力为2.8MPa，瓦斯含量8.7m3/t。 4、巷道通风状况 -730-960m联系斜巷下段采纳四台230KW局扇，二路800mm的风筒向迎头供风，风量不低于600 m3/min。 5、巷道抽采状况 采纳二路325mm瓦斯抽采管进行抽采，估计每路管路抽采混合量30m3/min，抽采负压0.02MPa。其中一路用于瓦斯抽采，另一路用于防喷抽采。 6、打运系统 打运线路：副井井底车场-650-817m暗副斜井-817m井底车场-817m水平车
6、场一线回风联巷-730-960m联系斜巷下段迎头。沿途打运设施齐全，由矿方进行打运。 7、排水系统 排水线路：迎头-730-960m联系斜巷下段-817m水平车场一线回风联巷-817m井底车场-705-817m联系巷东翼回风大巷东翼进风巷。沿途采纳4寸或6寸铁管，并挖设多个大水泱配电泵分段排水，直至排至东翼进风巷水沟。 三、钻孔制定 1、钻孔制定 区域措施钻孔：利用-730-960m联系斜巷(下段)迎头及两帮钻场施工下向穿层钻孔，共制定19组329个钻孔，工程量18779m。钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外15m的全部5-2、4-2煤层，且钻孔控制范围的外边缘距待掘巷道轮廓线外不少于7m。钻孔按照
7、有效半径1.5m制定，开孔间距不小于0.5m。 钻孔终孔孔深范围为20.5m106.2m。钻孔倾角范围为-10.8度-81.2度。 三台钻机同时施工，估计施工工期50天。 效检钻孔：区域防突措施控制范围内煤层瓦斯预抽率达到45%及以上后，将措施孔停抽，并在采用区域措施位置施工效检钻孔，采纳残余瓦斯压力Pc和残余瓦斯含量Wc共同对5-2、4-2煤进行效果检验。共制定6个钻孔，工程量430.4m。钻孔累计个数335个，累计工程量19209.4m。 地质钻孔：依据矿地质安全生产联系书，为探明下部4-1煤赋存状况，选取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4个钻孔做为地质孔，4个孔均需测斜。 2、
8、钻孔参数 (具体见附图) 四、各单位责任 1、开拓二区 在钻孔施工前，保证钻孔施工范围内巷道支护完好，帮、顶支护到位。巷道迎头10m范围内、左右钻场内出尽货，底板平整。 按照制定要求，钻场规格为净宽净高6m。迎头及两帮钻场需全断面喷浆，底板需施工水泥地坪，地坪厚度约200mm。在迎头向后2.4m位置施工一个水泱子，水泱子规格为:长宽0.42m的水沟并与水泱子相连。 负责将风、水、排管路接至迎头钻场外口。风、水、排水管拨头规格分别为25mm、25mm、1.5寸。风、水、排水管路管径不小于108mm，风压不小于0.5Mpa，水压不小于4Mpa。 负责按要求施工专用锚杆(具体眼位由钻机工区标定)用于
9、起吊或固定钻机。 负责在水泱子内安装排水泵，并试运转正常，用于打钻期间排水。 钻孔施工期间，按要求定期安排扒矸机司机、皮带机司机协助清理钻屑。 钻孔施工期间，负责相关设备、材料的打运工作。 2、监控中心 于钻机下风侧510m处安装甲烷传感器，其报警点浓度0.5、断电浓度0.8、复电浓度0.5。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。保证甲烷传感器灵敏可靠。 于钻孔施工现场装设一部调度 ，保证通讯畅通。 3、通风区 钻孔施工期间，保证-730-960m联系斜巷(下段)风量不小于600m3/min，风筒距巷道迎头距离不大于10m，钻场拨风筒通风。 区域效检钻孔施工期间，
10、负责收集煤样进行瓦斯含量测定。 4、抽排队 钻孔施工前，负责完善抽采系统，保证抽采系统的负压抽采。其中防喷抽采管路管径DN200mm，抽采混合量20m3/min。 钻孔施工期间，负责区域措施钻孔的合茬抽采工作，钻孔注浆浆液凝固后(注浆48小时以后)，钻孔方可进行正常抽采。 钻孔施工期间，假设抽采管路妨碍钻孔施工，及时采用措施进行整改，保证钻孔施工有足够的空间。 及时对钻孔进行验钻工作。 5、地测科 放好巷道中线及两帮钻场内的钻孔施工基准线。 地质孔施工期间，安人现场跟班。 6、通防科 及时提供钻孔制定。 负责钻孔施工期间的平衡、协调工作。 7、钻机工区 钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备
11、工作进行检查，保证满足各项施工要求。 五、钻孔施工质量保证措施 1、打钻质量 钻孔施工前，施工现场基准线、钻孔孔位要齐全。 钻机安装必须找平基础，固定牢固。 钻孔开孔，其孔位、倾角、方位角必须准确，误差在同意范围内。 钻孔施工中，要合理控制钻进速度、给进压力，保证钻孔轨迹正常。 钻孔作业人员要依据实际状况，认真填写钻孔施工的相关记录，及时悬挂孔口牌。 第一个钻孔需测斜；实际见煤岩深度与制定深度误差大(5m)的钻孔，要及时测斜并上报资料，同相关单位共同分析原因，采用针对性措施。 2、封孔质量 钻孔终孔起钻时，要强化扫孔排渣。 封孔前，提前准备好各类封孔材料。 下套管时，各封孔管之间的连接必须牢靠
12、，防止脱节。 聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵头设置位置、制作方法要符合要求。 水泥浆按比例配比。注浆时，要使用注浆压力不小于4MPa的注浆泵进行带压注浆。 保证钻孔封孔严实不漏气。关于抽采浓度达不到要求的钻孔，要及时分析原因，采用针对性措施。 六、钻孔施工 1、施工设备及器具 钻机：ZDY4000S液压钻机3台。 钻杆：89mm1m肋骨钻杆，简称89mm肋骨钻杆。73/ 89mm1.5m大通径肋骨钻杆，简称跟管钻进钻杆。 钻头：153mm复合片钻头、113mm复合片钻头、94mm复合片钻头、103mm一字铰接可开闭前置式钻头，简称103mm钻头。 2、钻孔施工工艺 、左、中、右三个钻场每个钻场的第
13、一个钻孔施工时使用简易防喷装置，假设施工过程中无喷孔现象，则后续钻孔按正常工艺施工。钻孔先采纳153mm复合片钻头开孔进尺2m，安装简易防喷装置。 采纳一般钻进工艺指采纳89mm肋骨钻杆+113mm或94mm复合片钻 头施工或跟管钻进工艺指采纳跟管钻进钻杆+103mm钻头施工。 钻孔全孔采纳压力水排渣施工。假设施工过程中孔内破碎可改换压风排渣施工。 钻孔孔深以穿过制定的最后一道煤煤层底板大于8m为准。 钻孔起钻过程中必须使用压风扫孔，保证孔内通畅。 备注： 区域措施钻孔采纳113mm复合片钻头或103mm钻头施工，区域效检钻孔采纳94mm复合片钻头施工。 采纳跟管钻进工艺施工的钻孔，钻孔终孔起
14、钻前，可通过跟管钻进钻杆向孔内下1寸花双抗管，具体步骤为：下花管前，需将孔内钻杆起出12根；从钻杆尾部向钻杆杆体内下1寸花管抵至钻头处，将钻头一字铰接切削片抵开，使1寸花管从钻头内部穿出直至下到孔底。 、穿4-1煤地质钻孔施工 钻孔先采纳153mm复合片钻头开孔进尺2m，安装简易防喷装置。 钻孔采纳跟管钻进工艺指采纳跟管钻进钻杆+103mm钻头施工或一般钻进工艺指采纳肋骨钻杆+113mm钻头施工施工。 钻孔采纳压力水排渣施工。依据钻孔估计始见4-1煤孔深，提前5米换压风施工，同时开启防喷装置直至终孔。假设施工过程中孔内破碎可全孔改换压风排渣施工。 钻孔孔深以穿过制定的最后一道煤煤层底板大于5m为准。 钻孔起钻过程中必须使用压风扫孔，保证孔内通畅。 钻孔施工完毕后，及时进行测斜。 3、钻孔保直钻进工艺 钻孔保直钻进工艺具体为：稳固钻机，打牢压车柱。采纳扶正器。施工中严格控制钻进压力，轻压慢转，尤其是岩性变化时。依据钻孔实际见煤岩状况，适当调整钻孔倾角。 七、钻孔封孔 1、区域措施钻孔 钻孔封孔执行“封堵一体化即：打一、封一、注一，待每组最后一个钻孔水泥凝固48小时后由抽排区合茬抽采。 采纳东华欧科FKJW-50/2.0矿用封孔器作为封孔方法，并执行如下措施： FKJ
