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1、現場管理效率改善Q&A PM 及 5S设备管理TPMQ77 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為目標管理的一環，必須評價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢？請告之。A 評價設備管理狀態的方法有許多的種類,既有直接指標,也有間接指標。 再是，因指標不同，既有與製造現場相連結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：. 表示設備管理狀態的指標（1）表示設備管理狀態的指標設備綜合效率(作業時間-不運轉時間)作業時間（%）每小時生產量=生產量/作業時間(%)每小時加工量=（生產量材料費）作業時間(%）(2）關於設備的故障停止時間=停止時間（H月）每1個月因故障停
2、止時間=停止時間（月）每1個月因故障停止件數停止件數(件/月)故障度數率=故障次數作業時間（回H)故障強度率故障停止時間作業時間（%）每個月長時間(3H以上）故障件數=件數/月每個月短暫(局部）停止件數件數/月由故障引起的品質不良率不良率真）故障原因究明件數故障究明件數故障件數（)初期故障件數(件）（3）關於設備的維護保養的指標每個月的維護保養時間維護保養時間人數（M/月）每臺生產量的維護保養費=維護保養費生產量(%)維護保養費支付修理費維護保養的材料費維護保養的勞務費每台製造成本的維護保養（保金)費維護保養費/製造成本（）每臺生產數量的保養費=保養費台數（千日元/台）或保養費吨(千日元吨)每
3、1個保全人員的保養費保養費人數（千日元/人)每台設備原價的保養費=保養費設備買价(千日元/千日元）保養資材庫存回轉率=庫存額生產額（千日元千日元）(4）其它的指標故障損失金額=減產金額+保養費（千日元)故障對策有效率有效對策件數/總對策件數（%）決定對策未實施率=未實施件數總對策件數(%)未對策件數未對策件數值/件年)自主保養點檢率=自主點檢地方個數/必需點檢地方個數()安全作業遵守率=安全作業遵守件數/樣品數(）設備改善提案件數=提案件數/年. 評價關於設備管理狀態的問題點缺乏對原因因素的評價指標.從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少.沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法.對設備
4、保全的貢獻度評價不充分。與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。. 設備保全活動的目標以如下事項為目標來實施設備保全活動：降低減少由故障引起的停產損失延長設備的壽命延長點檢。定期修理周期通過對保養用資材的適當管理來降低成本通過保養手法的改善來降低保養費用通過節省人力來降低成本工作場所的活性化Q789 防止設備故障的方法 在我的工作場所有具有特殊功能的設備，時時出現故障.有製造厂家來的使用說明書,但由於寫得過分詳細，很難看，也難以使用。一般的話，為了防止設備故障，應使用何種方法泥？A. 關於設備管理易陷入的誤解即使是由於機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把“機械設備（下面都只縮寫成機械)壞了
5、”歸結為自然現象之類的事.機械出故障時,不理會之前處理的不善,而只說製造廠家不良窳造成的）。機械即使發生了故障,不管稍微一點點的異常而繼續生產。機械故障后不對機械採取措施，什麼也不做就叫來製造廠家發牢騷。機械不製造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞的程度就不好辦。機械是用堅硬的金屬製造的,所以可以不考慮壽命。. 設備管理的正確思維方法機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養點檢，同時，預防故障（實施清掃點檢）。機械的管理必須堥使操作順序標準化。機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。.
6、 機械設備保養的實務（） 在機械使用之際所需的準備 詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法（有時出差到廠家）。 從廠家聽取關於保養、點檢要領以及故障時的處置說明。 詢問機械不良時,通知廠家的方法。 準備與保養所需的材料、部品（如有必要，將庫存一定數量）。（） 日常運轉時的實施要領遵守規定的操作,通過特別清掃來發現微小的缺陷。根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢，發現異常后根據操作手冊來處理。知道自己修理不了時,立即通知廠家。運轉時的異常現象全部要告知直接上司。（） 定期點檢的實施要領決定定期點檢的主要負責部門（設備的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗,就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地
7、公開認定的資格)。在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢（對於設備來說,委托給點檢的專門公司有時是上策的)。作成定期點儉的檢查表（檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基於過去的故障記錄來作成)。根據定期點儉的儉查表來點儉。點儉時發現故障,即使對運轉無障礙也要進行維修。（） 進行點檢記錄 日常點檢、定期點儉都要進行記錄. 對異常時或者故障的內容進行分析，這有利於預防保養。 根據情況，把點檢時發現的事情通報給製造廠家.Q79 設備管理檢查表 我最近被分配調動到設備管理的部門。為了順利地進行設備管理，我想如 果有檢查表之類的東西就較好。請舉一例。A 設備管理檢查表（年 月日）
8、工作場所名檢查者檢查項目檢查方法評價備考組 織設備的管理責任者明確嗎?確認組織圖設備操作者確定了嗎?確認現場表示設備的保養擔當者明確嗎?確認業務分擔設備擔當者需要公認資格嗎?調查相關法規基準文件有設備的操作基準書嗎？ 確認操作基準書設備的操作是根據基準書進行的嗎？ 觀察現場有日常點儉基準書嗎? 確認點檢基準書有定期點檢基準書嗎?確認點檢基準書有設備製造廠家的使用說明書嗎? 確認使用說明書管理系統有設備管理台賬嗎？調查確認管理台賬有設備管理臺賬的管理責任者嗎？ 確認業務分擔設備管理臺賬是最新版嗎? 確認管理臺賬調查確認設備點檢記錄的樣式了嗎？確認點檢記錄表設備點檢按規定在實施嗎？確認點檢記錄表設
9、備的工程能力掌握了嗎？確認能力調查表設備的加工精度是必要充分的嗎? 確認精度測定記錄故障時對策規定了發生故障時的報告路線嗎？確認故障時順序書故障時的處理作成了文件嗎？ 確認故障記錄調查采取了故障的再發防止對策嗎？ 確認故障記錄書有設備故障的記錄嗎？確認業務分擔掌握了由故障引起的損害嗎? 確認故障記錄書輔助用品有設備的輔助用品一覽表嗎？ 確認輔助用品一覽表對輔助用品的進行了庫存管理嗎？輔助用品倉庫調查發單方法標準化了嗎？ 確認採購順序書輔助用品的基準交貸期確定了嗎？ 確認採購交期表做輔助用品的進貨檢查在嗎？ 確認檢查成績表輔助用品有過中斷嗎?現場詢問調查Q80 計測器的管理方法 這是以IS91的
10、認証取得為目標的公司，但請告訴其中規定的計測器的具體管理方法。A. SO91的規定事項在900規格中就有關計測器的管理進行了如下的規定:4。11檢查、測定及試驗裝置的管理4111 一般為了實際證明產品符合規定要求事項,供應者(針對製造廠家而言）應把使用的檢查、測量及試驗裝置進行管理、校正、維護的順序用文件的形式定下來並維持下去。檢查、測定及試驗裝置是一種確實能了解測定的不確切性，且能滿足所需的測定能力的使用方法。在把試驗用軟件或者試驗用硬件之類的基准器作為適於檢查的方式來使用的情況下，為了證明那些具有檢證產品是合格品的能力而製造安裝的,並有附帶服務的使用前，要點檢,再是，每隔規定的時間應再點檢
11、。供應者應確定這些點檢的範圍及頻度,并作為管理的依據保存記錄。能利用與檢查、測定及試驗裝置相關的技術數據在規定要求事項的時候或顧客以及其代理人要求的時候,就能提供數據，以檢証的功能上檢查、測定及試驗裝置是適合的設備。12 管理順序(一部份省略)供應者應進行如下的事項：a) 應明确測定項目及必要的精度，選定具有所需的準確度和精密度的合適的測定裝置。b) 應識別對產品的質量有影響的測定儀器，並在規定的間隔內進行校正、調整。c) 為了顯示校正狀態，應用適當的標識來識別。d) 應保持測定裝置的校正記錄。. 有關測定器管理的規程、規格的作成要是根據ISO9001規定的內容來作成管理系統,有一種作為公司內
12、部規程在“品質管理規程項目中設置“測定器的管理，並在其中規定“測定器管理細則”和“測定器校正規格”的方法。規程、細則等中的規定項目如下：（） 品質管理規程中的“測定器的管理”測定器記錄。作成測定器檢定基準表。測定器校正的實施方法。校正結果的記錄.測定器管理細則作成和實施。（2)“測定器管理細則”目的。適用範圍。測定器的登記方法。測定器的叫法(采用號碼的規則等)。有效期限和表示方法.校正時,與規格偏離時的處理方法.(）“測定器校正規格的指定（只指定與產品的品質保證相關的主要測定器。名稱、編號、規格、保管部門等）。各機種的校正方法和合格與否的判斷基準。校正周期.3測定器的合格表示方法測定器的檢定合
13、格后，要對測定器本身表示使用有效期限的話，應根據如下方法:現物表示方法：每年度指定合格的顏色來表示現物（顏色表示用色片或彩色膠帶)。合格顏色的現場標示:以“現在的校正合格色是色,有效期是年月日”的樣式來大大的揭示到各工作場所.測定器管理細則測定器管理規格測定器的管理(品質管理規程)測定器管理規程、規格圖80 測定器管理規程、規格Q81 TPM的推行方法 我公司在生產作為設備工業的某種材料的東西,作為公司的歷史並不短。過去，一直是依靠前人的經驗做過來的,但此時我想以新的方法來努力推行PM.。關於TPM是什麼樣的東西?怎樣去推行它較好呢？請教導之。A. P是什麼呢(1) 用語的意思 略作為的有以下個用語: T=TotProduciv MaintenancTP=Ttal Producti agmen對於以上提問，決定以TPM（全員參加的設備保障）的意思來回答。（2)TPM的基本概念建立追求生產系統效率化的企業體質.以生產系統整體為對象,构築防患災害、不良、故障的發生為零的，防患於未然的組織（包括自動化、無人化).以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動。從經營到現場第一線作業員全體參加的活動.通過小集團活動來達到的損失為零。（3)TQC和TPM的比較目的:是全公司的體質改善，QC和TPM是同樣的。對象
