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1、锅炉管道制安施工方案目录1、工程概况12、编制依据13、施工准备14、管道安装与焊接35、管道检验与试验116、管道系统的清洗137、施工机具及材料一览表158、劳动力配备一览表169、质量保证措施1610、安全技术措施一1711、环境保护措施191、工程概况本工程为辽源市北部新区集中供热工程锅炉工艺管道安装工程，包括2台70MW高温热水锅炉工艺管道安装.涉及到的安装专业有:工艺管道安装、锅炉本体安装、法兰阀门焊接、盲堵板安装、织物补偿器、水箱、鼓风系统、渣仓制作。其明细如下：序号系统名称制安情况单位数量1法兰制安副12阀门安装个873软连接制安个184水泵采购t525水箱制安台36工艺管道安
2、装m11222、编制依据2。1电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-942.2电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL57-923、施工准备3。1施工准备3。1。1根据施工图，结合相关规范编制施工方案,进行技术交底根据现场规划，搭设预制平台，配置电焊机，进行材料堆放3。1。3准备施工相关的工具，并对计量器具检查是否在检验5内，如不在检验器内，应及时进行检验3。2施工工序安排3。2.1管道制安材料检查材料报检 放样、制作样板.号料、切割组对、焊接管道安装3.2。2管道安装管道及组成件检查管道及组成件报检 号料、切割 道预制管道焊接管道安装3.3材料验收3。3。1管道组成件及管道支承件必须具有
3、制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定。3。3.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计图纸的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。3.3。3合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门的内件材质应时行抽查，每批同制造厂，同规格，同型号，同时到货，抽查数量不得少于1个。3.3。4工艺管道中的主蒸汽管道，柴油罐区管道及输送设计压力大于1Mpa管道阀门应逐个进行压力试验和密封试验，输送设计压力小于等于1Mpa应从每批中抽查10 ，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格者，该批阀门不得使用.
4、3.3。5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.3.3。6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。3.3。7公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于8mm的闸阀可不单独进行壳行压力试验和闸板密封试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。3.3。8管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，3。3.9焊接工程所用的焊条必须具有制造厂的质量证明书，且应堆放在较为干燥的场所，并应建立保管、烘干、发放、回收记录。3。3.10现
5、场所采用的氧气纯度不应低于98。5 。3.4管道安装前应具备的条件3。4. 1施工方案已编制完成，已审核、报验完毕，现场已进行了技术交底3。4。2施工材料已到施工现场，并经检查、报验3.4。3与管道连接的设备已安装完毕3。4.4施工运输路、水、电已通3。4。5施工机具已备齐，并能保证连续施工3。4.6与土建连接的管道土建已施工完毕，并经检查合格3。4。7阀门已经试压，且合格4、管道安装与焊接4.1矩形管道制作4。1.1根据现场到货的材料规格，结合设计图纸，进行排版。4.1。2根据设计图纸，进行号料，切割。对特殊形状的制作部件，需现场根据图纸放样，制作样板，进行号料，切割。4.1。4待钢板切割完
6、毕后，热影响区内氧化铁，毛刺等应清除干净。4。1.5待料切割清理完毕后，开始组装。4.1。6组装时，组件长度偏差控制在2%。长度，全10mm组件弯曲度控制在2%。长度，且 10mm.4。2卷管制作4.2。1根据设计图纸，结合钢板具体规格，进行号料,切割。4。2.2将外径换算成周长来检查，周长偏差为5mm圆度偏差为外径的1且不应大于4mm.4。2.3卷管的校弧样板的弧长应为管子周长的16 - 14，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定4.2。3。1对接焊缝处不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3 mm.离管端2mm的对接焊缝处不得大于2mm。4.2。3.3其他部位不得大于1mm。4.2。4卷
7、管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1 、且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。4。2。5卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于2mm。4。2。6卷管组对时，两纵缝间距应大于1mm，支管外壁距焊缝不宜小于5mm。4。2.7卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10且不大于2mm。4。2.8当公称直径大于或等于6mm时，宜在管内进行封底焊。4。2.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.3 工艺管道预制2。1按照管道布置图，选定管道，并且根据管道材质，规格选配管道组成件。2.2根
8、据设计图纸，号料、切割，并且切割完毕后要消除氧化物，熔渣等。2。3切端面倾斜偏差不得大于管子外径的1 ，且不得超过3mm。2。4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。2.5自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列要求项目允许偏差自由管段封闭管段长度101。5法兰螺栓孔对称水平度1.61.6法兰面与DN10.50。5管子中心1DN31。01。0垂直度DN32.02。02。6预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管.4.4钢制管道安装管道安装4.4.1。1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接
9、时，应采用斜搭接或迷宫式拼接,不得平对接。4。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与结合密封面相符，其允许偏差符合下列规定法兰密封重式平面型凹凸型公称直径内径外径内径外径125+3.53。5+3.03。04.4。1。4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5 .4。4。1。5管子对时应在距接中心2mm处测量平直度，当管子公称直径小于1mm时,允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于1mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为2mm。4。4。1.6管道连接时，不得用强力对，加偏垫或多层垫等方法来消除接端面的空隙、偏斜、错或不
10、同心等缺陷。4。4.1。7在合金钢管道上不应焊接临时支撑物.4.4。1.8排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接，应在管道安装前进行。4.4。1。10管道在穿隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接.4.4.1。11当管道工作间断时，应及时封闭敞开的管.4.4。1.12合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。4.4.1。13埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。4.4。1。14管道安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及
11、地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN13L%。，最大 804。4。1。15和机器相连的管道，其固定焊应远离机器，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷.阀门安装4.4。2.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。4。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。4.4。2.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装.4.4。2。4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。4。4。2.5安装安全阀时，应符合下列规定4。4.2。5.1安全阀应垂直安装。4.4.2。5.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀.。3安全
12、阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。4.4。2。5.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.4。2。5.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封。4.4。3补偿装置安装4。4。3。1波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。4。4。3。2波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。4。4。3。3波形膨胀节应与管道保持同轴，不得倾斜。安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置.支吊架制作4.4。4。1管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸。4。4.4。2管道支吊架、钢结构的组装尺寸与焊接方
13、式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。4.4。4.3滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。4.4。4.4管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求4。4。4。4。1弹簧表面不应有裂纹、折断、分层、锈蚀、划痕等缺陷。4。4。弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求。4.4。4。4。3弹簧工作圈数偏差不应超过半圆。4.4。4。4。4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10 。4。弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超出自由高度2 。4。4。4。4.6管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，支吊架弹簧如缺少出
14、厂证件时，安装前应进行下列试验.4。4。4。全压缩变形试验，压缩到弹簧圈互相接触保持5分种卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2 ,如超过应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3 ,不符合上述要求者不得使用.4。4。工作荷载压缩试验，在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差如下弹簧有效圈数压缩量允许偏差2412510101084。4。4。4.7制作合格的支吊架应进行防锈处理，并完善分类保管,合金钢支吊架应按设计要求有材质标记.4。4.4。4.8支吊架主根结构上的孔应采用机械钻孔。4。4.5支吊架安装4。4.5。1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。4。4。5.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.4。5。4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。4.4。5.
