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1、压力钢管安装施工方案（参考）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内 , 为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电 站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长 323.968 米，断面为圆形，其净 尺寸为直径 5米，开挖直径为 6米。压力钢管长 169.047 米，其末端分岔为两 个支管。其中的主管直径为 4。5米,长157。757米，重 286.4t ；支管直径 2。 5米,长21。615米，重2146t ;加劲环120个，重85.23t;岔管
2、1个，重25.16t。 总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR主管管壁厚度为16-20mm支管 管壁厚度为18mm岔管的壁厚为24mm本工程项目计划于2005年2月20日开 工，于 2005年6月 20日全部完工.、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管 S =16- 20mmt286。 4016MnR岔管S =24mmt25.1616MnR支管S =18mmt21.4616MnR加劲环t85.2316MnR三、主要技术规程、规范及标准1 、压力钢管制造安装及验收规范2、务川沙坝水电站工程压力钢管制造和安装技术要求；编号：洪沙-S- 水工 -B 053、水利水电工
3、程施工手册 金属结构制作与机电安装工程第 4卷4、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985885、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986-886、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323 87；7、水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95；8、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688;9、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、 材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项 目部立即组织相关技术负责人 , 材料员对来料依据设计图纸， 设计更改，材料
4、计 划等进行验收 , 主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符， 几何尺 寸是否超标。本工程所用的16MnR必须满足压力容器用钢GB6654-1996的 规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检 , 检查合格后方能使用 .2 、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程2.1 样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用S =0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须 制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同 ，样板的弧长在1.5 2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使 用过程中混用。弯头、
5、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上 放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后 , 方可下料 .2.2 钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板， 长、宽边均留有少许余量； 为保证将钢管周长误差控制在最小范围内 , 采用将两 张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应 检查边长是否为直线、 宽边与长边是否垂直， 同时, 用氧气乙炔焰割刀对钢板 进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应 用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将 焊口两侧 1 0 20厘米范围的
6、铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净 , 检查合格后 方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干 净后再继续施焊。拼接好的钢板根据板厚的不同 , 确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图， 认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气乙炔焰割刀 切割。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同 异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在 X轴和丫轴上的坐标后，将得到各基准点 的弦长; 在实际放样时，将两张钢板对接 ,长度大于最大口的弦长，宽度为小口 展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连
7、接各坐标 点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同 , 核对无误后方可下料 .下料后 , 焊缝处的坡口用氧气乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。 叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑 板材的切割余量和焊接收缩余量 , 一般情况下留 34mm。3 、钢管卷制3。1 钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位 置，在卷制过程中 , 大车与卷筒保持同一速度 , 用准备好的样板对钢管的弧度进 行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将 卷制好的部分吊住， 使钢板自重不
8、致将卷制中的钢板压变形 . 卷制成形后， 用夹 具将接口对平 , 点焊牢固， 同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以 固定 , 使其不致在吊装过程中发生变形 .3.2 叉管、弯管制作 叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的 等分线卷制，在卷制的同时 , 用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当 一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成 型后, 局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象， 需采用火焰对叉管进行校 弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应 在加工现场进行预组装 , 经检查合格后再分段运至现
9、场安装。 弯管、渐缩管的制 作方法与叉管的制作方法相同 .3。3 钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上 施焊.4、钢管焊接4。1压力管道工程的管道材质为16MnR管道壁厚为。主管1620mm岔管24mm支管18mm根据设计文件及施工现场的具体 情况，焊接采用手工电弧焊 , 二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式， 一般 情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧 焊, 管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。4.2 坡口加工预制（1 ）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm故均采用V型坡口（2
10、5 30） .（2）管道坡口采用氧气乙炔半自动割刀加工 , 半自动割刀无法加工的特 殊部位可采用手工切割加工。（ 3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、 溶渣及影响接头质量的表面 后, 并应将凹凸不平处打磨平整。4。3 焊接工艺（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类 . 其中:一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为 50%，射线探伤复查率为 5，质量要求 为 B1 级合格。二类焊缝 :A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为
11、 50%质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1）焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于 10mn范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2）管子或管件对接焊缝组对时， 内壁应齐平 ,内壁错边量不宜超过管壁厚 度的 10，且不应大于 2mm；(3) 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使 用前应清除其表面的油污、锈蚀等。压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用钢 种牌号手工焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号符合国标型号相当于AW 型号S焊丝牌号焊剂牌口, 号符合 国 标型口 号相 当
12、于AW型号一低合金钢一16MnRJ506J507J507HE5016E5015E501E7016E7015 E7015Hl08 Mn SiH10M nSiH08 Mn2,IiA(5)焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于 5C的专设库房内，设专人保 管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应 严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150C的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的 时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次.焊丝使用前应清除铁锈和油污。(6)
13、 遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5C 以下、相对湿度在90%上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所 需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。(7) 施焊前，应将坡口及其两侧 50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、 水迹等清除干净(8) 焊缝(包括定位焊)焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上 引弧,熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开(9) 定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝 (即一、二类焊缝，下 同)相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在 150mm 范围内进行预热，预热温
14、度较主缝预热温度高出 2030C ;定位焊位置应距焊 缝端部30mm以上,其长度应在50mm以上，间距为100-400mm厚度不宜超过正 式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过 8mm施焊前应检查定位焊质量，如有裂 纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（10）工卡具等构件焊接时 , 严禁在母材上引弧和熄弧。（11）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根， 将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修 整刨槽。（12 ）焊缝组装局部间隙超过5mm但长度不大于该焊缝长的15%寸，允许 在坡口两侧或一侧作堆焊处理 , 但应符合下列规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；
15、b、堆焊后应用砂轮修整；c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检 查。（13）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不 得用锤击落，应用氧 - 乙火焰或碳弧气刨切除 , 并用砂轮修磨成原坡口型式。（14）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后 , 应在焊缝附 近用钢印打上代号 , 作好记录。5、钢管的校正和加固5.1 加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁 上划出组焊的位置， 焊好托板，将加劲环放在托板上 , 加劲环要垂直、紧贴管壁 , 局部间隙不得大于3mm在拼接加劲环时，其接头间隙应小于 4mm组对时，应 错开拼接寸的焊缝。 加劲环焊缝采用平角焊， 一面焊完后管道进行 180 度翻身, 并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。5。2 因钢管在制作、焊接、 吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形， 必须重新对钢管的弧度进行校正， 校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度
