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1、中国洗煤技术【】1楼 煤炭洗选 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。 物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。 物理化学选煤浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使
2、用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。 化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。 微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。 物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。 一般来说，选煤厂由以下主要工
3、艺组成： （1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 （2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。 （3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。 （4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。 （5）煤泥水的处理。 选煤原则流程 煤炭洗选的作用： （1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放 煤炭洗选可脱除煤中50%80的灰分、30%40的全硫（或60%80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动
4、力煤一般可减排6070万tSO2，去除矸石16Mt。 （2）提高煤炭利用效率，节约能源 煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200360J/g,每度电的标准煤耗增加25g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%8%； （3）优化产品结构，提高产品竞争能力 发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于
5、0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。 （4）减少运力浪费 由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。回复2楼 渣浆泵司机安全技术操作规程（试行） 一、一般要求 1、应经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。 2、掌握渣浆泵的工作原理、构造、技术特征、零部件名称和作用及有关电气基本知识。 3、掌握本设备的工艺作用，入料的粒度、浓度组成，数、质量的工艺要求。 4、熟悉本岗位设备的开、停车程序及相关管线布置，能进行正确的操作调整。 5
6、、熟练掌握渣浆泵的操作技术，能检查、分析、防止和排除故障，熟悉设备维护保养方法。 6、认真执行选煤厂安全规程、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。 7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。 二、工作前的准备 1、按选煤厂机电设备检查通则要求对设备作一般性检查，并进一步检查： （1）渣浆泵前后各阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。 （2）有来料泵沁时要检查池中煤浆液位和上部来料带蓖应完好不堵塞。 （3）各零部件应齐全，无脱落、松动。 （4）各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净。 （5）冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。 2、开车前，应人工盘转对轮1 2圈，如转
7、不动，严禁开车。 三、正常操作的规定 1、在接到开车信号检查正常后，即可回答开车。 2、渣浆泵开泵程序：开动电机，待达到额定转速后，缓慢打开入料阀门，有时观察电流表或听声音，判断是否上量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作情况。 3、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。正常运行后，应根据生产实际情况，随时调整排料量。 4、注意电机的声音，振动和温升情况。发现异常及时处理。 5、密切注意各轴承的润滑情况和温升情况，发现异常及时处理。 6、注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。 7、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水、进气，适宜的松紧度以每分钟滴水1-20滴
8、为宜。 8、三角带传动的渣浆泵出现上水量不正常时，应注意检查三角带的数量、松紧度。要求配齐，长短一致，松紧适宜。 9、渣浆泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为好。 四、特殊情况的处理 1、发现排料量不足时，应检查：三角带工作情况,水轮是否堵塞反转后过度磨损盘根的密封情况,发现上述任何一种情况均要停车处理。 2、发生噪音或异常音响时，应立即停车、检查原因。 3、发现叶轮严重堵塞或磨损，以至排料量不能满足生产需要时，立即停车处理。 五、操作后应做的工作 1、接到停车信号后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门，关闭排料阀门，停电动机，关闭冷却水阀门，打开渣浆泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严
9、。 3楼 2、停车后对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查，发现问题及时处理。 3、定期检查叶轮与密封配合的间隙，超过规定值要及时更换。 4、定期检查叶轮的磨损和堵塞情况，磨损过大应更换，发现堵塞随时清理。 5、注意检查各处盘根的工作状况，漏水应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。 6、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 7、按“四无、五不漏“要求，搞好设备和环境卫生。 8、按规定填好工作日志，做好交接班工作 清水泵、循环泵安全技术操作规程（试行） 一、一般要求 1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。 2、熟悉本岗
10、位设备的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用。 3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。 4、熟练掌握本岗位的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法。 5、掌握所属设备的维护保养方法，具有自检自修的基本技能。 6、认真执行本技术操作规程及本岗位的岗位责任制。 7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。 二、开车前的准备工作 1、检查各部螺丝是否紧固、盘根是否严密。 2、用手盘车是否灵活，出入料是否堵塞。 3、三角带是否齐全，松紧是否合适。 4、打开来料闸门。 三、运转中注意事项 1、启动电动机达到额定转速后，缓慢开启排料阀门，查看电流表
11、或声音，判断是否上量。 2、如果泵不上量应及时找出原因，不应使泵在不上量或排量阀门关闭的情况下长时间运转。 3、检查泵的盘根是否漏水，发现漏水要及时压紧。 4、检查泵的运转情况，轴承运转情况。 5、检查电动机运转是否正常，温度是否低于70 C。 四、停车注意事项 1、接到停车信号后，关闭入料阀门和出料阀门。 2、打开入矿阀门，放出泵、箱内煤泥水，用清水冲刷后关闭放矿阀门。 尾煤压滤机安全技术操作规程（试行） 一、一般要求 1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。 2、熟悉本岗位设备的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用。 3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作
12、程序和方法、有关电气基本知识等。 4、熟练掌握本岗位的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法。 5、掌握所属设备的维护保养方法，具有自检自修的基本技能。 4楼 6、认真执行本技术操作规程及本岗位的岗位责任制。 7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。 二、开车前的准备工作 1、检查各紧固件是否紧固，向各润滑点注油。液压系统不得有漏油现象。 2、破漏滤布要及时更换缝补，破损和老化的滤板密封及严重损坏的滤网要及时更换。 3、检查操作电源是否有电，检查继电器和压力继电器动作的灵活性。 4、检查链条是否拉紧，链条传动是否灵活，两侧拉钩装置是否同步、对齐。 5、发现问题及时处理。 三、压滤机过程操作 1、搅拌与采样： 首先给浓缩机底流信号通知供料，当浓缩机底流放满搅拌桶后，启动搅拌，时间为4-5分钟，搅拌完毕后，观察入料浓度。压滤机对入料浓度的要求一般在300克/升以上，低于这个数据则延长压滤机的工作时间。 2、开启闸门： 在压滤机给料之前，打开管路中的阀门。 3、压滤过程： 启动给料泵向压滤机的入料压力约为0.49-0.59Mpa，但要求压力要缓缓上升不能过快，通过调节回流阀门来调节入料压力。在开始阶段，入料压力低于0.01Mpa，当观察到最后一个滤板时，慢慢关闭回流阀门，观察压力表，使入料压力缓慢升到0.01-0.02M
