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1、硫化氢治理措施 生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出,每生产一吨碳酸锶,约产生130千克硫化氢气体,既污染环境又造成资源的浪费,为此,我们采纳了以下治理措施: 1、氢氧化钠溶液汲取硫化氢生产硫氢化钠设施 氢氧化钠溶液汲取硫化氢气体的汲取在正压下进行,为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气,生产中采纳三个汲取罐串联,对硫化氢逐步汲取,把尾气中硫化氢含量降至最低程度。 反应原理: H2S+NaOH Na2S+H2O H2S+Na2S 2NaHS 工艺流程简图: 碳化来硫化氢 汲取罐 汲取罐 汲取罐 排空 2021年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠汲取废气监测,尾气中硫化氢排放浓度为:0.871mg/
2、Nm3,硫化氢排放速率3.410-4Kg/h,经50米高空烟囱排放。符合恶臭污染物排放标准GB1455493硫化氢排放速率5.2kg/h限值要求。 厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为0.058mg/m3符合恶臭污染物排放标准GB1455493表中硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m3限值要求。 2、生产硫磺设施 依据硫化氢回收制取硫磺反应原理,回收生产硫磺: 反应原理: H2S+3/2O2=H2O+SO2 3H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx 2H2S+SO2=2H2O+3/xSx X代表硫分子中的硫原子个数 回收工艺:采纳克劳斯法一转一冷工艺生产硫磺,并在一转一冷基础上改为三冷两转工艺,
3、尾气采纳纯碱法进行汲取,副产亚硫酸氢钠,硫化氢回收率达到99,尾气回收原理:Na2CO3+SO2+H2O NaHSO3+CO2。硫化氢气体回收及碱液汲取 工艺流程: 我们将冷凝器、余热锅炉原一般锅炉钢管改为特种不锈钢管,延长了设备使用寿命,减少了因设备事故而造成的停车次数,确保了H2S的回收转化。将原H2S、SO2转化触媒改为高效触媒,使H2S、SO2的转化率大大提升。 3、硫脲生产设施 采纳石灰氮(CaCN2)对硫化氢气体进行汲取生产副产品硫脲。 硫脲生产工艺如图: 由于硫化氢和石灰氮溶液的亲合性相当好,反应非常完全。在生产过程中采纳无正压运行生产工艺其他厂是负压合成,即真空运行,当真空度不够时,则形成正压,硫化氢外泄使人中毒,所以我们采纳的生产工艺不会出现毒气外泄问题,脱出的废水因含少量的硫脲作为母液重新循环利用。关于石灰氮在水解过程中,而产生的少量氨气对环境造成的影响,将产生氨气的放料岗位进行密闭,用引风机导入40米高烟囱排放。废渣主要成分为Ca(OH)2可作为生产水泥原料。