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1、30T吹风气锅炉施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、编制说明 22、工程概况 23、施工部署 24、主要施工工艺 35、施工平面布置 136、主要机械及劳动力配置 137、施工保证措施 14一、编制说明1、工程性质：本工程是山东恒通化工有限公司化肥厂煤气发生炉在生产半水 煤气的过程中，放空的吹风气尚有余热和部分可燃气体，经过燃烧 炉补燃后，通过余热锅炉可以产生蒸汽，可以供电厂、造气及其它 工段使用。2、编制依据：1) 吹风气余热回收工程施工图纸；2) 蒸汽锅炉安全技术监察规程 (劳部发1996276 号)3) 电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5047 954) 公司
2、质量手册及程序文件。二、工程概况1、 建设地点：山东恒通化工有限公司化肥厂造气车间。2、 建设规模 :一台 30T/H 吹风气锅炉 .3、工程内容：吹风气锅炉本体、燃烧炉安装、附属设备(鼓 引风机、空气预热器、钢制烟囱等)安装，及相关工艺管 道安装.三、施工部署1、 组织施工的指导思想本工程工期紧 ,工程量大，质量要求高 ,针对本工程特点 ,重点从科 学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组 织措施、合理的总平面布置等方面进行规划，以“一流的管理、一 流的质量、一流的服务 统揽全局 ,力求以较少的投入、最短的工期、 优质高效的完成项目建设任务。2、 施工组织和现场管理体系 根
3、据我公司承建吹风气锅炉的成功经验 ,并结合该锅炉的实际情 况，二公司领导决定由从事锅炉施工经验丰富的项目部承担该工程， 并对本工程实行组织协调，控制对外联系的职能。项目经理部组成为项目经理1人，副经理1人，主任工程师1人，下设6个专业管理 部门，其组织结构如下表：四、主要施工工艺1、燃烧炉安装1）、制作钢平台（8000X 8000）两个2）、简体预制程序：量料下料卷板组焊3）、将燃烧炉钢壳部件组对焊接成筒体，其圆度和垂直度符和规范 要求.4）、筒体每两节组对加固用正装法进行安装。5）、筒体卷制应用弦长等于1/4且不小于500毫米的样板检查壁板的弧长，最大间隙应不小于3毫米；组装前应采取措施，
4、防止圆弧壁板放置变形。6）、筒体不圆度的测量应测筒体板的表面应w 1%D且不大于 25mm。7）、筒体分段处的外圆周长偏差为士 21mm。8）、筒体分段处端面不平度偏差应不大于 1/1000D，且不大于 2mm。9）、筒体高度允许偏差为 3H/1000，但不超过30mm。10）、筒体不直度应不大于 H/1000 （H 为总高度）。11）、坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷。12）、现场组装时，其纵焊缝的对口错边量且不大于3mm。13） 、筒体对接纵焊缝处形成的棱角应不小于或等于壁厚的10%加 2毫米；且不大于 5毫米，用弦长等于 D/6 且不小于 300 毫米的内样
5、板或外样板检查。14）、组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝 ,相邻筒节的纵焊缝距离应大于 3 倍壁厚，且不小于 100mm。15）、燃烧炉的各部位焊口应平整光滑 ,严密不漏，焊渣、药皮应清理干净 ,本壳体对接焊缝需作 X 射线探伤， 其探伤长度不 少于每条焊缝长度的10%且250mm,其结果符合 JB4730 94 中皿级.16）、设备制成后，用煤油试漏。2、余热锅炉安装1 ）、锅炉基础复查、划线和垫铁安装。a锅炉基础必须具有基础合格证，并根据设计进行几何尺寸及外 观检查。b、定位轴线与主厂房建筑标准点应校核无误。C、锅炉基础线放线一般用拉钢丝法，钢丝直径一般为0.5 0。6.基础放线允许误差
6、为：柱子间距： 10m2mm柱子相应对角线： 20m8mm2）、零部件的检查锅炉钢构架的检查锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应同建设单位代表 根据图纸、供货清单、装箱单清点数量，复查全部到货物品是 否符合图纸设计要求 .对主要部件需做下列检查：a、外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。b、外观检查焊接和螺栓连接质量。C、用光谱分析逐件复查合金钢零部件。检查中遇有重大质量问题和安全性能有较大影响的问题时，应 将情况报告当地检查机构，取得处理意见.3）、钢结构安装a、锅炉安装一般采用流水施工，其安装程序应遵循“先框架后 内脏”先主体后一般、先固定端后扩延端、先大后小、先下后 上以及基础荷重均衡递增
7、的原则。钢结构在组对安装前，应根 据图纸对金属构件的数量、外形尺寸、焊缝等再次进行清点检 查，发现不合格品，应及时通知建设单位和生产厂家，求得处 理意见，并及时作好记录和签证。b、金属构件的校正 、冷态校正后的金属表面不得有凹凸、裂纹等缺陷。 、加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000C；对合金钢一般应控制在钢材临界温度 Ac1以下。 、经校正后的金属构件外形尺寸应符合图纸要求。4）、钢架的组对根据钢架的结构形式，为减少高空作业量，加快施工进度和保证钢架安装质量，根据现场的实际情况，在锅炉东侧搭设一（12000X 10000）组对平台，将钢架焊成两片：即Z1左、Z2左、 Z3左、Z4左
8、、Z5左组合成一片,Z1右、Z2右、Z3右、Z4右、 Z5右组合成一片。组对平台的搭设应有足够的强度和稳定性， 采用的型钢必须平直、无上、下弯曲，要求平台上面离地面0。6m左右,便于钢架组对时的焊接工作各型钢上表面标高，用水准 仪测量检查，其标高误差应小于2mm.并且保证其间距不使钢架 产生大的绕度，钢架组对焊接合格后，用 50吨吊车进行吊装就 位。A、锅炉立柱前，在立柱的四个面上划出纵向中心线，偏差不超 过0.5mm。钢架焊接时必须注意施焊顺序，对称进行，并要留 有适当的焊接收缩量，以避免焊接后组合尺寸超差。焊接时用 J4223.2mm焊条打底，4。0盖面，焊缝表面应光滑、无气 孑L、裂纹、
9、夹渣、咬肉等缺陷。经检查合格后在每根立柱上划出1米标高点，1米标高点的划 法如下:根据主要卡头标高兼顾对数卡头的标高和主顶标高，确 定立柱1米标高点,此点应划在立柱纵中心线上，并做好标记.B、钢柱组对允许误差必须符合下表：序号检杳项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1 %。,最大不大于102各立柱间的平行度长度的1 %o,最大不大于103横梁标咼 54横梁间不平行长度的1 %,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5%，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土 5注：立柱间距离以正偏差为宜。5）、钢架吊装就位a、锅炉钢架、锅筒吊装就位采用50T吊车进行吊装，先进行下 锅筒（重8.989
10、吨）吊装.再进行钢架吊装就位，钢架吊装先吊 左侧，后吊右侧。锅炉钢架的垂直度用两架经纬仪互成90度找正。标高用水准仪测量每根立柱的1米标高点.最后进行上锅筒（重9。976吨）吊装；b、锅炉钢架安装完成后，其各部允许误差必须符合下表：序号检杳项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心 52立柱标高与设计标高 53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距1/1000且不大于55各立柱不垂直度长的1/1000,且不大于156横梁标高 57横梁不水平度56）、锅筒支座安装a、清理支座边缘的毛刺，检查弧度表面与锅筒接触情况。b、动支座安装前要清理检查，并根据随机文件要求调整好膨胀间隙。7）、锅筒安装a、
11、将上下锅筒分别就位，并对其进行找正。上锅筒水平全长不 超过2mm,其纵向轴心线与基础基准允差士 5mm。（上锅筒的 安装支座定位焊结）b、两只水位表的正常水位线标高偏差不超过士 2mm。8）、对流管束安装a、 按图纸要求进行校管 .b、 检查管子材质是否符合要求。c、管子表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀和压扁等缺陷。d、装焊对流管束 ,对流管束两端余量过大时 ,须进行切割 ,全部 装好后进行通球试验。e、装焊上锅筒内部装置及下锅筒排污支架。9）、锅炉水压试验： 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完毕后 ,必须进行水压试 验。水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试 验方案，有组织的进行
12、。A 、 水压试验的范围包括锅筒、对流管及所有蒸汽管路、各联 箱排污阀、仪表管接头等。注：安全阀不参加水压试验 ,水位计只参加工作压力试验 , 不参加超压试验 .B、 水压试验前的检查及准备工作： 、 承压部件的安装工作全部结束， 全部承压焊口的检验及 所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； 、 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； 、 锅炉主要走道平台、扶梯安装完毕； 、 水压试验的临时给排水管道安装完毕， 临时堵板安装完 毕; 、 备有充足的安全低压照明灯具和检修的必用品及工具； 、 安装记录、 检验及试验签证应整理齐全， 并符合规定要 求。C、水压试验的要求： 、 锅炉水压试
13、验的压力为锅筒工作压力的 1。 25 倍。 、锅炉水压试验时的环境温度一般应在 5C以上,否则应有可靠的防寒防冻措施； 、 水压试验的水质和进水温度应符合技术设备文件规定，无规定时 ,应按电力建设施工及验收技术规范（火力 发电厂化学篇）的规定执行，一般水温不超过 70C; 、 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、 精度不低于 1。5 级的压力表，试验压力以锅筒或过热器 出口集箱处的压力表数为准。D、 水压试验的步骤： 、 水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门 .该工作检查 完毕后 ,可开始向锅炉上水； 、 在上水过程中， 注意观察各放气
14、阀门， 待空气阀上部放 气管见水无空气排出后， 关闭其空气阀。 放气阀全部关 闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行 一次全面检查； 、 经检查无异后，可用升压泵对锅炉进行升压 ,升压速度 应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压 力的10%左右时（0。5mpa）,应做初步检查。如无异常 现象或渗漏可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。 、 根据工作压力下全面检查的结果 ,决定是否继续升压进行超压水压试验，如无异常和渗漏，可继续升压，但在 进行超压水压试验前应作好以下工作：I、将水位计与汽包连通阀门关闭；H、所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远 离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止 范围。 、 继续升压至试验压力，保持 20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查， 检查期间压力应保持不变， 检查中若 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾， 卸压后无残 余变形，则认为水压试验合格； 、 在水压试验时，对焊缝处发现的大小渗漏 ,均应进行处理，是否再进行超压水压试验， 应视渗漏数量和部位的 具体情况而定 ; 、 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为 0。 3-0。4Mpa/min。当压力降至接近零时（锅筒压力表读数 ），应 打开所有放气阀和放水阀 ,将水排尽 .在降压过程中， 可利用余压对疏水、 排污、
