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1、港头广场营销中心钢结构专项施工方案编制单位：中建海峡建设发展有限公司编制日期:二0一四年四月二十二日目录第一章工程概况3一、工程概况3二、项目内容7三、技术要求7第二章工程项目组织机构7一、工程项目组织框架图7二、项目组织机构描述8第三章工程施工方案及技术要求10一、施工及验收依据10二、主要施工方法及技术要求10第四章工程投入的施工机械设备、机具计划25第五章施工人员劳力计划26一、项目施工管理人员26二、拟安排现场的施工劳力27第六章确保工程质量的技术组织措施27第七章确保安全生产的技术组织措施30一、安全管理30二、施工用电32三、施工机械33四、安全防火措施33五、奖罚条例34第八章
2、确保文明施工的技术组织措施34一、组织管理措施34二、现场管理措施35三、场容场貌36四、环境保护技术措施37第九章 保证工期技术组织措施38一、优化生产要素38二、计划系统39三、科学管理39四、冬季施工技术措施40附件：施工进度计划表第一章 工程概述1. 工程概况1、项目名称:港头广场营销中心钢结构项目2、建设单位:福建盛创房地产开发有限公司3、项目地点:福州市。4、设计单位:福建省建筑设计研究院。5、建筑规模：营销中心建筑面积2000平米（局部二层），长34.3米，宽32.9米，高12.91米；建筑用钢量约300吨。6、工程简况结构形式：本工程为钢筋砼和钢结构混合的结构。材料选用：本工程
3、钢结构部分钢板均采用Q345钢板制作；钢柱和钢梁规格：一层钢柱采用以下规格箱形400*400*16*16、V型钢柱、箱形400*400*24*24；二层钢柱采用以下规格箱形400*400*16*16、箱形300*300*12*12及箱形400*700*24*24，一层钢梁采用以下规格HN700*300*13*24、H1000*300*18*28、HN500*200*10*16、HN400*150*8*13、箱形300*700*16*16；二层钢梁采用以下规格HN600*200*11*17、HW588*300*12*20、H350*200*6*8及H350*150*6*8。墙面采用玻璃、铝板幕墙
4、（详见二次装修图），屋面采用840型0.4厚来实系列底板、75mm厚80KG/M3岩棉隔热层和400型0.85厚来实系列面板施工完成的金属屋面系统。A、钢结构材料要求1、 结构用钢材其力学性能及化学均应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）的要求，地震区尚应满足下列要求：（1） 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷等化学成分含量以及碳含量的合格保证。（2） 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值应不大于0.85.（3） 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（4） 钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、 本工程主体结构用型钢均采用Q345B或同级品，连
5、接板和加劲板材质同主构件。厚度大于40mm的钢板尚应满足GB/T5313(Z15级)。3、 本工程屋面檩条采用Z250高强度镀锌檩条，拉条等采用Q235B，踏步及扶手钢管采用薄壁型钢，钢号235B。4、 高强螺栓连接副采用等级为10.9级（摩擦面抗滑移系数为0.5）。5、 屋面板材为0.85mm厚fexlok直立锁缝型洁面彩色压型钢板（镀铝锌）。B、钢结构焊接要求1、 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少构件中产生的焊接应力和焊接变形。2、 焊缝质量等级跨度大于12m的钢梁及所有钢柱的对接焊缝质量等级为一级；其他区域除注明外，钢结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝
6、质量等级为三级。C、钢结构拼装及安装1、 主架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。2、 钢结构制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范中的有关要求。3、 钢结构的放样、切割、矫正、弯曲和边缘加工、摩擦面的加工、除锈应符合钢结构工程施工及验收规范中的有关要求。4、 所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正并安装好支撑构件以后才能进行。5、 结构吊（安）装时应采取有效措施确保结构的稳定，并防止产生过大变形。结构吊装就位后，应及时系牢连系构件，保证结构的空间稳定性。D、钢结构涂装1、 除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等
7、级应达到国际GB8923中sa2.5级标准。2、 涂装：钢构件经除锈处理后应立即送喷涂车间保养底漆，而后再进行二道底漆，制作完成后，再涂二道中间漆，其中最后一道面漆应在安装后工地涂制。漆膜总厚度不小于150um。3、 主体结构构件底漆采用环氧富锌漆，中间漆采用云铁醛酸漆，面漆采用氟碳漆。E、钢结构防火要求1、 本工程耐火等级为一级，要求钢柱、钢支撑的耐火极限为3.0小时，钢梁的耐火极限为2.0小时。2、 钢结构要求钢柱及钢支撑采用薄型钢结构防火涂料，钢梁采用超薄型防火涂料（注意防火涂料与底漆、面漆相溶和匹配问题，钢结构防火涂料与防锈油漆之间应进行相容性试验，检验合格后方可采用）。2. 项目内容
8、钢结构制作及安装范围：屋面、天沟、型钢柱、屋架钢梁、组合楼板、花纹板结构楼板。3. 技术要求按钢结构、连接件图纸；国家有关设计、施工方面的法律、法规、标准及规范;满足图纸和工艺条件要求，达到优质标准。严格把控材料和施工每一道工序。第二章 工程项目组织机构1. 工程项目组织框架图项目经理项目副经理兼技术负责人钢结构制作施工员钢结构安装施工员质检员安全员材料员劳资统计兼资料员钳工班防腐油漆班焊工班冷作班项目组织机构描述一、 工程项目部主要管理人员及各职能组职责：1、 项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。（1) 履行工程合同，确保项目目标的实现，提高企业的信誉。（2) 设计项目的组织机构，
9、恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子。（3) 接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系。（4) 组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期。（5) 组织有关的协调会议，进行信息交流。（6) 对工程成本、质量、安全进行监督管理。（7) 负责工程变更、交工验收和交工文件。（8) 负责合同规定的售后服务。2、 项目副经理：协助项目经理进行日常施工现场管理，并在项目经理不在现场情况下全权负责工程施工管理。（1) 分管施工技术组、安全组、材料设备组、经营核算组、办公室的日常工作。（2) 落实项目的人力、物力和财力，组织项目的施工，搞好财务、核算（会计、统计）、物资与资金的管
10、理。（3) 组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期。（4) 组织有关的协调会议，进行信息交流。（5) 对工程成本、质量、安全进行管理。（6) 处理工程变更、交工验收和交工文件。（7) 建立工程现场与公司之间的信息传递、反馈渠道。3、 项目技术负责人：负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任。（1) 分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。（2) 组织编制项目质量计划。（3) 组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。（4) 负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。（5) 负责项目的技术培训。（6) 参加图纸会审、处理设计变更、负责向施
11、工人员进行技术交底。（7) 组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。（8) 负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。（9) 建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递、反馈渠道。4、 质检员：主要负责按照ISO质量体系标准和施工验收规范的要求监督、指导有关现场施工质量管理的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。5、 安全员：主要负责以下工作：（1) 按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全系统工程；（2) 监督现场施工中安全管理的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正；（3) 编写包括安全事故报告书在内的
12、安全管理报告书。6、 材料员：主要负责以下工作：（1) 制订材料制造厂家、供应商的明细表；（2) 选择设备材料制造厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同；（3) 催货、组织运输与检验；（4) 负责现场的材料设备管理。7、 劳资统计兼资料员：主要负责以下工作：（1) 现场人员的人事管理，包括档案管理和思想教育；（2) 与上级机关、业主和其它方面的来往文件的收发与管理工作；（3) 工程技术资料和文件的档案管理；（4) 现场人员的食、宿和交通安排；（5) 现场警卫和保卫工作。8、 项目工程师：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理。（1) 参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证，负责图
13、纸资料的收发和保管。（2) 编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，向班组进行安全技术交底并督促班组执行。（3) 编制与控制本专业的施工计划（施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。（4) 检查督促班组自检、互检和工序交接检验。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。（5) 负责整理本专业分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、完整性负责。（6) 支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控有权现令班组或作者返工或停止作业。第三章 工程施工方案及技术要求1. 施工及验收依据（1) 业主提供的设计图纸及有关技术文件；（2) GB50755-2012钢结构工程施工规范（3) GB/T1591-2008低合金高强度结构钢（4) GB/T700-2006碳素结构钢（5) GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂（6) GB11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（7) GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（8) JB3092-82火焰切割面质量技术要求（9) GB/T8923.2-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（10) GB50661-2011钢结构焊接规范（11) 建筑施工安
