PCCP管道安装监理细则

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1、山西晋中东山供水工程PCC管道安装监理实施细则山西省水利水电工程建设监理有限公司山西晋中东山供水工程监理一部2016年 10月目录一、总则 - 1 -1、编制依据 -1 -2、适用范围和工程量 -1 -3、监理人员组织及分工 -1 -4、管道安装工程引用标准、规程和规.范 -2 -5、发包人为该项工程开工和正常进展提供的必要条件 -2 -6、开工的审批 -2 -二、PCCP管道安装工程质量控制 -2 -1、对运到施工现场的管子进行外观质量检.验-3-2、胶圈检验 -4 -3、安装检验及安装-4-4、外缝灌浆 -6 -5、接头内缝勾嵌 -7 -6、工程质量评定程序-8-7、质量缺陷和质量事故处理

2、程.序-9-三、PCCP管道安装工程进度目标控制 -10-1、进度目标控制-10-2、施工过程进度的控制-10-3、停工与复工-10-4、工期索赔-10-四、PCCP管道安装工程投资目标控制 -11-1、投资控制的措施和方法-11-2、计量与支付-11-五、 PCCP管道安装工程验收 -12-PCCP 管道安装监理实施细则一、总则1、编制依据编制依据为山西晋中东山供水工程输水线路施工合同文件合同编号： DSGS-JZ-TJ-3739(2015) 、设计文件与图纸、监理规划、水利工程施工监理规范(SL288-2014)等技术资料。2、适用范围和工程量适用山西晋中东山供水工程输水管线路施工十七标段

3、十九标段合同编号:DSGS-JZ-TJ-3739 (2015)范围内的PCCP管道和沿线配套建筑物。工程量为：施工十七标为DN1400pccp管线长16.5km;建筑物：护基箱涵1 处，穿河(沟)段 9 处，检修阀室 5 座，排水阀井 12 座，排气阀井 25 座。施工十八标为DN1600、DN1800pccp管线长10.928km；建筑物：排气阀井12 座、排水阀井 3座、检修阀室 1 座。施工十九标为双管( DN1400、 DN1600) 布置段，长10.68km,建筑物：2座检修阀室、3座排水阀井、14座排气(检查) 阀井。3、监理人员组织及分工(1) 总监郭艳成负责全面监理工作；(2)

4、 总监代表赵泽敏负责山西晋中东山供水工程工程输水线路施工十七标段合同编号 DSGS-JZ-TJ-37(2015) 、施工十八标段 DSGS-JZ-TJ-38(2015) 和施工十九标段 合同编号 DSGS-JZ-TJ-39(2015) 巡视、检查、指导工作；( 3)现场监理工程师贺斌全面负责施工十七标监理工作；( 4)现场监理工程师张太平全面负责施工十八标监理工作；( 5)总监代表赵泽敏全面负责施工十九标监理工作。4、管道安装工程引用标准、规程和规范(1) 给排水管道施工验收规范GB 50268-2008( 2)给排水管道结构设计规范 GB503322002(3) 给水排水构筑物工程施工及验收

5、规范 GB50141-2008( 4)给排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管预应力钢筒混凝土管管道结构 设计规程 CECS1402002( 5)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(6) 聚硫建筑密封膏JC483-2006(7) 山西省东山供水工程PCCP安装指南( 8)其他(本文未提到的应执行的国家及行业现行标准) 5、发包人为该项工程开工和正常进展提供的必要条件1) 开工项目施工图纸和文件；2) 测量基准点的移交；3) 施工用地的征用、移民的搬迁；4) 工程预付款的付款；6、开工的审批PCCP管线单位工程开工令由总监签发。分部工程开工申请，现场监理工程师审核承包人递交的施

6、工措施计划、分部工程的施工准备情况，满足开工条件后，经监理技术部同意签发分部工程开工通知。第一个单元工程在分部工程 开工申请获批后自行开工。后续单元工程凭监理签发的上一单元工程施工质量 合格证明即可开工。二、PCCP管道安装工程质量控制审查承包人的质量保证体系和措施，核实质量文件；依根工程施工合同文 件、设计文件、技术标准对施工全过程进行检查；并对关键部位和重要隐蔽工 程以及主要工序进行跟踪和旁站监督；建立试验、检测台帐；按照规定的频数对承包人进场的工程设备、原材料、半成品进行抽检和平行检验；调查处理工程质量缺陷和事故，并对重大质量事故督促承包人按照规定上报发包人及有关 部门。以单元工程为基础

7、，依据水利部颁发的水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程(SL631-2012)、水利水电工程单元工程施工质量 验收评定标准-混凝土工程(SL632-2012)、水利水电工程单元工程施工质量验 收评定标准-地基处理与基础工程(SL633-2012)，对承包人评定的工程质量等 级进行复核。1、对运到施工现场的管子进行外观质量检验(1) 管道端面是否平整、内表面是否平整；(2) 管道工作面直径是否符合标准要求，1400mm 管承口值为：1503( +0.2+1.0),插口值为：1503 (- 0.21.0); 1600mm管承口值为：1703 (+0.2+1.0),插口值为：1503

8、 ( 0.21.0); 1800mm管承口值为：1903(+0.2+1.0)，插口值为1503(0.21.0)；( 3)承插口长度、深度是否在设计允许范围内(标准为1604mm)；(4) 椭圆度是否控制在 0.5%以内但不允许超过 12.7mm；( 5)管子是否有缺棱、掉角，砂浆保护层有无空鼓、分层及剥落现象，外防腐是否光滑平整、厚度均匀，表面w有无气泡、裂缝及流挂现象，混凝土是否密实；( 6)管芯内表面环向或螺旋状裂缝宽度是否在 5mm 内，纵轴平行线成 15 夹角范围内不允许有长度150mm的纵向可见裂缝，距插口端300mm范围内螺旋状裂缝宽度不得超过1.5m m,覆盖在预应力钢丝表面的水

9、泥砂浆保护层不允许有任何可见裂缝，覆盖在非预应力钢丝表面的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝要求 0.25mm；（7）对有防腐要求的管子,检验防腐层厚度是否达到设计要求的厚度（总干 膜厚度不少于400卩m）;（8）对管道因加工、碰撞原因所造成缺陷的补修应完整、牢固。2、胶圈检验在安装前先进行胶圈外观检验：有无合格证、表面应无气孔、裂缝、重皮、接缝、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。此项检验由 承包人自检,经检验无误后,要求填写相应检验记录表,归入单元评定资料附件内。3、安装检验及安装（1）管道安装前,必须逐根清理管内的泥砂等杂物,损坏的管子补修完成经供应商验收合格并业主同意后再

10、行安装,严重损坏的管子不得安装使用；（2）承包人应根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过率定合格仪器测至沟槽底部,按照设计图纸的要求坡度,将安装段底部和边坡上设固定精确的水准点和基准桩,以便准确地控制管道纵坡和管轴线位置,并做好施工记录；同时要控制安装过程中发生的偏差,以保证管线安装符合设计要求；（ 3）管道安装过程中,在管道中心线上和中心线侧用经纬仪和水准仪控制底轴线偏移和底高程,按相关要求控制在设计精度范围之内,确保安装精度符合设计要求；（4）管道的实际安装位置应同管道配管图一致（管道安装承口朝向上游） ,施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的

11、偏差应符合设计要求；（ 5）吊索是否为非金属吊索（因为金属吊索起吊管子会拉坏管子保护层） ，严 禁采用裸露的钢丝绳直接吊装；（ 6）基准管的安装：所谓基准管是指沟槽安装段中的第一根 PCCP 管的安装， 要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内；一般用管沟 中心桩吊线找正，用水准仪控制标高，用全站仪或经纬仪控制管中心坐标位置，此 管稳好后，再开始全管段的安装；（ 7）安装应将承口端面向上游。为防止发生承插口碰撞 ,已固定的管道承口边 应用木板垫衬，一切就绪后，拆除木板，使承、插口初步对接，然后拉动管内外千 斤顶使其达到规定的内缝标准；根据施工合同技术条款要求，对于直线段，安

12、 装间隙应控制在 25+5mm2510mm 范围内，当管道基础不均匀时，最大允许内 部间隙为25mm；管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm；（8）管线转折采用配件或标准PCCP接头偏转（借转）等型式；采用接头偏转的方法可以调整管道安装方向，包括设计偏转和纠偏；（ 9）承插口应清理干净，如出现飞边、毛刺应用专用钢锉进行处理，然后对承 口工作面涂刷均匀的食品级植物类润滑油，取合格的胶圈在无毒类植物涂刷过后， 套入插口环凹槽后，用钢棒或短木棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，以使胶圈均 匀地箍在插口凹槽内且无扭曲、翻转现象；（10）管子内外的千斤顶及拉索是否牢固，在承口边受力的钢板是否在承

13、口边 衬垫了胶垫；（11）每节管道安装时，水平方向的偏差不应大于 20m m,竖直方向的偏差应控制在 20mm 范围以内；（ 12）包括设计接头偏转（利用标准管借转）和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于 0.3；（13）当利用标准 PCCP 管实现小角度转折时，单个接头安装最大偏转角不得 大于 0.4；（14）每节管道完毕后，应采用专用工具（钢制测隙规）检查密封橡胶圈是否 仍然在插口环凹槽内，检查内缝是否符合规定要求，如发现橡胶圈位移或接口间隙 超差，应拆除重新安装；经检验合格后，才能将吊具移开；（15）管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性；应使用经 过率定合格的专用加压

14、泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束 后拧紧螺栓，加压至0.6Mpa,稳压5分种无明显降压，即为合格；如果达不到要 求，继续进行检查，找出原因进行处理，直到合格为止；（16）根据现场情况，管道安装完一定距离或一定的桩号后 ,现场监理进行打压抽检，如果出现问题 ,即时进行处理 ,直至合格为止。4、外缝灌浆外缝灌浆是在 PCCP 管安装就绪、在第二次打压合格的基础上进行。外缝灌浆的程序是：（1）灌浆前用无纺布条擦去缝隙内油污，清除水泥浆、尘土，用水清洗干净，经现场监理检查认可，方可进行灌浆作业；（2）灌浆前在接头外侧裹一层宽度约 250mm 的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模。应事先

15、将外模材料的两边折合后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在外缝顶部最上面预留 2025厘米长的空隙作为灌浆口；然后灌入水灰比为0.65的 1：3 的水泥砂浆，待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光；（3）灌浆砂浆所用材料，水泥采用 P.O42.5及以上的硅酸盐水泥，砂子是经过检验级配良好的砂子，水是无腐蚀管子外层水泥浆的清水，外加剂必须是符合质 量要求的合格产品；（4）和砂浆必须用容量适合的机械拌和，按设计砂浆配合比水灰比为0.65 的1:3 水泥砂浆进行配料，砂浆稠度必须达到设计要求，经监理确认合格后方可进行 操作；（5）将检验合格的砂浆运到管顶，砂浆应从外缝预留口的两端灌入，并不时 搅动、敲打针刺膜带布，直至灌满两端，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹平；作业 时严禁两端同灌；（6）外缝灌浆结束，待砂浆达到设计强度后，再拆除针刺膜带布；（7）外缝上的针刺膜带布拆掉后检验外缝所灌砂