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1、钢筋加工机械操作安全管理规定 A、一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按相关规定执行。 2、机械的安装必须坚实稳固，坚持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、机械应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4、加工较长的钢筋时，应有专人扶持，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 B、钢筋切断机 1、接送料工作台面应和切刀下部坚持水平，工作台的长度可依据加工材料长度决定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调
2、整切刀间隙。 3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应坚持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接清除切刀四周的断头和杂物。钢筋摆动四周和切刀四周非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应马上
3、停机检修。 10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 C、钢筋弯曲机 1、工作台和弯曲机台面要坚持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3、作业前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂痕，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5、作业中，严禁改换芯轴、销子和变幻角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径
4、、根数及机械转速。 7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8、弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。 D、钢筋冷拉机 1、依据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指
5、示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300m以内，配后果架四周应有栏杆及警告标志。 4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认优良后，方可作业。 5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6、用延伸率控制的装置，必须装设显然的限位标志，并要有专人负责指挥。 7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 8、作业
6、后，应放松卷扬钢丝绳子，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 E、预应力钢筋拉伸设备 1、采纳钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂痕或破损，应及时修复或改换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7-1mm，并保护有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转，矫正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力状况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 7、电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
