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1、机场安装工程交通中心通风空调工程监理实施细则（文本） 1 交通中心( ( 包括 35V KV 变电站) ) 通风空调工程监理实施细则 一、工程概况 1、 交通中心不设一、二次空调水的热交换站,而是从设在航站楼主楼内的各热交换站将空调用二次水用管道直接引向交通中心,供空调使用。空调二次水系统采用机房切换二管制水系统。 2、 主要的空调方式:交通中心大致为 5 层,-6.00m 层和-2.40m 层为车库层,只设通风系统,局部需空调的(如机房、办公室等)采用独立的分体式空调。+1.70m 层为车位、商用两用层,大厅、餐厅和办公室等采用独立 VRV热泵式.空调。+6.70m 层为大面积商业区,空调用
2、冷热水从主楼热交换站引来,供空调器和风机盘管使用。+11.5m 屋顶基本为设备层,无空调要求。 3、 通风及消防排烟系统:交通中心通风和防排烟系统有机结合,排风系统兼有排烟作用,因此简化了系统。另设有新风系统,局部独立排气系统(如厨房、机房、卫生间),过渡季节利用空调输送全新风。 二、专业工程特点 1、交通中心空调所用冷热源、二次空调供回水来源于主楼,因此楼内无热交换站,节省建筑空间,降低了空调系统复杂性,有利于提高能源使用率。 2、本空调工程较航站楼简单。+6.00m 以上采用冷热水空调器和大风量风机盘管,因此风管量大为减少,为安装带来便利。 3、本空调工程较多采用独立的分体式空调和 VRV
3、 变频.空调。这些系统均带有独立的制冷系统和新风系统。为达到节能的目地,设计还要求这些系统的新风和排风通过空气热交换器交换。由于这些设备均直接外购并且包安装,因此供应商的选择对系统的质量尤为重要,应本着质量第一、价格适中的原则选购,以期达到设计要求并能长期安全运行。 4、交通中心通风空调设有自控系统,它通过检测、监控使空调及通风设备实现自动启停及调节控制,涉及自控元件的设备均应为监测重点。各测温仪器,风、水电动调节阀,变频设备的安装质量直接影响到自控系统最后的调 2 试和使用效果,对此应加强监控。35KV 变电站位于交通中心东侧,变电站所属通风排风、空调系统与交通中心各系统是完全独立的。电缆层
4、、变压器室均采用大风量排风系统,以保证发热量及时排出,各开关柜室、控制室、办公室等均有排风、新风系统和空调系统。空调采用分体式空调。 5、空调水系统管道规格大、线路长,穿过多个建筑伸缩缝,由此带来管道上阀门、补偿器多。对管道补偿器要作重点监测,从到货检验到安装位置、安装质量都要重视。否则,伸缩补偿作用不能正常发挥,容易使管道发生变形或破坏。 6、本工程通风空调系统大量采用明装形式,因此对风管及附件安装不仅要满足工艺要求,还要有外观美观的要求,因此对施工质量提出更高的要求。此外。还应注意水、风系统管道布置的合理性,避免造成设备接口管处阻力损失局部明显偏大的现象发生。对于风口的产品质量及安装质量更
5、要结合装饰分别进行有针对性的控制。 三、主要监理依据 1、工程承包合同 2、施工图纸及其他有关设计文件 3、通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432021) 4、工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597) 5、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范(GB5023698) 3 四、通风空调工程有关监理工作流程 1、材料、设备进场检验工作流程 材料、设备进场 承包方自检 质保书、合格证 承包方提交报验单 (附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告) 外送检验（必要时） 设备开箱验收 审核 否 可 材料、设备投入现场使用 4 2、进口材料、设备进厂检验监理工作流
6、程 商检局签署产品检验合格证 参与进口设备开箱验收 进口材料监理抽查 业主、监理单位、施工单位共同进行联动试车 使 用 使用 可 可 业主向商检局报验进口材料设备 5 隐蔽工程验收监理工作流程 隐蔽工程施工单位自检合格 承包方向监理报验 检查结果审核 (监理工程师) 整改 承包方 签署隐蔽工程验收单(监理工程师) 工序进行下一道 6 4、检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收监理工作流程 资料审查 专业监理工程师 现场检查 专业监理工程师 平行检测（检验测试） 专业监理工程师 分部（子分部）工程检查结果核 （总监理工程师 ） 承包方整改 不合格 鉴署分部（子分部）工程质量验收单 （总监理
7、工程师） 检验批、分项工程 检查结果审核 （监理工程师） 签署检验批、分项工程验收记录 （监理工程师） 不合格 合格 不合格 合格 合格 填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单（承包方） 检验批、分项工程、分部工程 完工自检合格（承包方） 7 五、监理质量控制要点及控制目标 1、风管及配件制作 1)风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定； 2)风管系统强度和严密性试验； l 风管强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂 l 矩形风管允许漏风量应符合以下规定 低压系统风管 Q L0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352 P0.65 高压系
8、统风管 QH0.0177 P0.65 低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的 50排烟系统的风管按中压系统风管规定执行。 低压系统风管每 10m 接缝,漏光点不大于 2 处,且 100m 接缝平均不大于 16处；中压系统风管每 10m 接缝,漏光点不大于 1 处,每 100m 接缝平均不大于 8 处,高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。 3)风管的连接质量控制 l 板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝； l 法兰规格应符合规范规定； l 螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定； l 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。 4)风管的
9、加固质量控制: l 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800MM,且其管段长度大于1250MM 或总表面积大于 4M2 时均应采取加固措施； l 矩形风管边长大于 630MM、保温风管边长大于 800MM,管段长度大于 1250MM或低压风管单面面积大于 1.2M2 、中高压风管大于 1.0M 2 ,应采取加固措施。 5)风管制作尺寸偏差质量控制 l 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300MM 时,为 2MM；当大于300MM 时,为 3MM。管口平面度的允许偏差为 2MM,矩形风管两条对角线长度 8 之差不应大于 3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2MM。 6)薄钢
10、板法兰矩形风管的制作质量 l 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密； l 法兰折边应平直,弯曲度不应大于 51000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2MM 的连续穿透缝。 2、风管部件与消声器制作质量 1)矩形弯管导流叶片质量控制 l 控制导流片的弧度与弯管的角度一致,分布符合设计规定。长度(1250MM)的导流叶片,要做加强处理。 2)柔性短管制作质量及选用的材料应符合规定。3)消声器制作质量: l 材料选用正确；外壳严密性检查符合要求； l 消声材料充填及覆面层质量检查； l 其他外观质量检查；
11、3、风管系统安装质量控制要点 1)风管安装质量 l 安装前风管内外面清理合格； l 风管安装时位置、标高、走向检查； l 连接法兰螺栓拧紧,螺母位置方向正确； l 法兰垫片的选用能满足系统功能的需要； l 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查； l 无法兰连接安装质量检查； l 风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查； l 风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查； 2)风管部件安装质量控制要点 l 部件安装方向、位置正确； l 阀门安装便于操作及检修； l 防火阀独立支、吊架设置、排烟阀及手控装置的位置检查； 9 l 风口安装质
12、量检查 4、通风与空调设备安装 1)通风与空调设备产品质量控制 l 设备进场后,安装前进行开箱检查,并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备应具有商检合格的证明文件。 l 通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定； 2)通风机的安装质量控制要点 l 设备就位前对其基础进行验收； l 检查叶轮旋转情况,停转后不应每次停留在同一位置上； l 检查通风机固定措施,固定地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施； l 通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴器同心度检查复核,偏差应符合规范规定； l 检查隔振器承
13、受荷载压缩量的均匀性及其高度误差； l 检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量； 3)空调机组安装控制要点 l 检查各功能段的组装顺序、符合设计规定； l 检查机组与供回水管的连接,尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； l 机组内清洁情况检查； l 空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查； l 现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294 规定；,按总数抽查 2021 不少于 1 台,净化系统 15 级全数检查,69 级抽查 50%。 4)单元式空调机组的安装控制要点 l 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装,除应满足冷
14、却风循环空间的要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的规定； l 冷凝水排放畅通,管道穿墙处必须有套管且应密封,不得有雨水渗入； l 整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。 10 5)消声器安装质量控制要点 l 消声器安装内、外面清洁情况检查； l 安装位置、方向及风管连接性检查,两组同类型消声器不宜直接串联； l 组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。 6)风机盘管安装质量控制要点； l 机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格； l 机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确,应有隔震、防退装置； l 机组接水、风管连接严密； 7)变风量末端装置安装控制要点 l 设单独支、吊
15、架,应有隔震、防退装置； l 与风管连接前经动作试验正常； 5、空调水系统、制冷剂系统管道安装控制要点 1)管道材料质量控制 l 核对材质、规格、型号,审查产品质量证明文件； 2)管道安装质量控制 l 管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时,其连接方法尚应符合产品技术要求的规定； l 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； l 管通与设备的连接符合规定； l 管道经冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入口对比相近,无可见杂物)再循环试运行 2 小时以上,水质达到正常后,才可与空调设备相贯通； l 检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求； l 管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定； l 焊缝表面外观质量的检查； l 螺纹连接的管道,螺纹质量及外露螺纹扣数； l 镀锌管道镀锌层局部破损处,应做防腐处量； l 法兰面垂直于管道中心线,并同心；法兰对接平行,偏差不得大于 2MM；螺 11 栓长度一致,螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕,应按设计和规范
