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1、涤纶生产产基本知知识汇编编(三)hhttpp:/xmggaojju.bblogg.1663.ccom/bloog/sstattic/129982551711201104553300312241/三：简述述题1真空空转鼓干干燥机是是比较广广泛使用用的干燥燥设备，主主要由三三个部分分组成，各各有什么么作用?答：转转鼓部分分，是全全机的主主体，为为倾斜装装置(倾倾角为225。)的圆筒筒容器，整整个鼓体体分成内内外两层层，两层层之间通通载热体体；抽真空空系统，主主要使鼓鼓内不断断抽真空空，使被被干燥的的物料内内的自由由水分被被汽化后后抽出排排掉，达达到物料料干燥的的目的；加热系系统，加加热系统统的装置
2、置根据采采用的载载热体而而定，载载热体可可用联苯苯混合物物、汽缸缸油、甘甘油、饱饱和蒸汽汽和过热热蒸汽等等。2回转转圆筒干干燥机的的工作原原理及特特点是什什么?答：工作作原理：回转圆圆筒干燥燥机的进进料端与与出料端端有一个个微小的的倾斜角角度，进进料端稍稍高，作作为干燥燥介质的的热空气气与原料料从进料料端进入入干燥机机后，在在回转干干燥机的的不断转转动下沿沿回转干干燥机的的轴向移移动，带带钩的抄抄板将原原料带到到一定的的高度抛抛下，与与热空气气很好的的接触，把把热量传传递给原原料，使使原料中中的水分分蒸发成成水蒸气气，这部部分水蒸蒸气随即即被热空空气带走走。特点：干干燥效果果好些，提提高干燥燥
3、效率，缩缩短干燥燥时间，能能连续操操作，生生产能力力大操作作方便，但但存在干干燥不均均匀的问问题。3什么么是高聚聚物熔体体纺丝中中的熔体体破裂?答：在在高聚物物熔体纺纺丝的流流体细流流形成中中，在胀胀大型细细流的基基础上如如继续增增加切变变速率，挤挤出细流流就转变变为破裂裂型；熔体破破裂是发发生在临临界挤出出速度以以上的一一种不稳稳定流动动现象；此时，熔熔纺的初初生纤维维外表呈呈现波浪浪形、鲨鲨鱼皮形形、竹节节形或螺螺旋形畸畸变，甚甚至发生生破裂。这这就是熔熔体破裂裂。4请简简要说明明假捻的的基本原原理。答：假捻捻的简要要原理如如下：纱条(或丝束束)的两两端被握握持，在在其中间间加捻；加捻点点
4、的两侧侧的纱条条(或丝丝束)上上获得数数量相等等方向相相反的捻捻回；当去掉掉加捻点点，在加加捻时形形成的张张力的作作用下，原原加捻点点两侧的的纱条(或丝束束)上所所获得的的方向相相反的捻捻回相互互抵消，纱纱条(或或丝束)上的捻捻回消失失；这种在在运动的的纱条(或丝束束)上设设加捻点点，使其其输入端端有捻，而而输出端端无捻的的现象称称为假捻捻。5简述述熔体间间接纺丝丝工艺流流程。答：切片片输送一一切片干干燥一熔熔融挤出出一熔体体过滤器器一熔体体分配管管道一冷冷冻阀一一计量泵泵一纺丝丝组件一一侧吹一一上油。6为什什么拉伸伸倍数一一般在自自然拉伸伸倍数和和最大拉拉伸倍数数之间?答：纤维维在低于于自然
5、拉拉伸倍数数的条件件下拉伸伸，纤维维上还存存在细颈颈现象，还还存在未未取向的的纤维，影影响到纤纤维的成成品指标标，如纤纤度等影影响极大大。而拉拉伸倍数数大于最最大拉伸伸倍数，则则拉伸工工序发生生断裂毛毛丝，成成品易出出现超倍倍长纤维维，故纤纤维拉伸伸倍数必必须在自自然拉伸伸倍数与与最大拉拉匿伸倍倍数之间间。7拉伸伸一段拉拉伸倍数数不能大大于总拉拉伸倍数数的如?答：在拉拉伸倍数数不变的的情况下下，随着着一段拉拉伸倍数数的提增增，二段段拉伸倍倍率减小小，纤维维断裂强强度提高高而伸长长与沸水水收缩率率下降。若若一段拉拉伸倍数数提高到到某一定定值即超超过总拉拉伸倍数数的900，则则纤维的的强度下下降，
6、伸伸长率与与沸水收收缩率上上升，双双折射率率下降。这这是由于于一段拉拉伸倍数数过大，纤纤维已具具有一定定的取向向度和结结晶度，再再进行二二段拉伸伸时，必必须赋予予更大的的拉伸应应力与拉拉伸温度度。而过过高的拉拉伸温度度往往容容易造成成分子链链的滑移移，过大大拉伸应应力的强强迫拉伸伸又会造造成链段段撕碎的的现象，即即第一段段拉伸倍倍率过大大引起纤纤维的物物理指标标下降，故故一段拉拉伸倍数数不能大大于总拉拉伸倍数数的900。8从热热定型效效果上来来说。为为什么涤涤纶短纤纤维加工工过程中中紧张热热定型和和松弛热热定型都都要进行行?答：从热热定型效效果上来来说，紧紧张状态态下的热热定型是是纤维强强度提
7、高高，伸长长降低，弹弹性模数数提高，沸沸水收缩缩率提高高，松弛弛热定型型是纤维维强度降降低，伸伸长增大大，沸水水收缩率率减到零零。完全全依靠一一种方式式热定型型都存在在问题。故故先在1170紧张热热定型后后，然后后在于330空气中中无张力力定型，这这样可获获得高强强度，高高模量，低低伸长的的纤维。9为什什么说控控制牵伸伸点是涤涤纶后处处理生产产的关键键之一?答：涤纶纶初生纤纤维在拉拉伸过程程中，产产生细颈颈现象的的点叫牵牵伸点。实实际生产产中，各各根单丝丝的细颈颈现象不不可能发发生在同同一点上上，而往往往有22。3ccm的拉拉伸区。拉拉伸点位位置根据据初生纤纤维的取取向程度度和拉伸伸条件不不同
8、而定定。拉伸伸点的变变动会引引起细颈颈部分的的实际拉拉伸倍数数的变化化，不仅仅导致拉拉伸丝的的纤度不不匀，严严重时甚甚至产生生未拉伸伸丝，影影响产品品质量。所所以说固固定和控控制牵伸伸点是涤涤纶短纤纤维后处处理生产产的关键键之一。10成成品纤维维强力较较低。应应如何处处理?答：查找找强力低低的原因因，针对对原因进进行如下下处理： 当原丝丝工艺波波动时，调调整原丝丝工艺。集束丝片不匀或毛丝、荡丝等未处理干净，应合理穿丝，有异常及时处理干净。牵伸倍数或倍数配比不合理，使丝束拉伸不充分，可调整牵伸倍数或配比。当牵伸工艺波动，如水浴和蒸汽加热箱温度偏低等时，将水浴和蒸汽加热箱温度提高。牵伸压辊不符合要
9、求，应检查压辊间隙，适当降低压辊压力。紧张热定型温度低，热定型不充分，可提高紧张热定型辊蒸汽压力。卷曲使强力损失，可降低卷曲温度、降低卷曲主压等方法。松弛热定型造成强力低，应降低松弛热定型温度、减少定浔型时间，加大排风等。生产不稳，要有异常及时自理，保证车速平稳地进行。 11成成品丝伸伸长偏大大应如何何调整? 答：针对对造成伸伸长偏大大的原因因进行相相应调整整： 当原丝丝工艺的的波动时时，调整整原丝工工艺。牵伸倍倍数低，使使丝束拉拉伸不充充分，可可提高牵牵伸倍数数。当牵伸伸工艺波波动，如如水浴和和蒸汽加加热箱温温度偏低低等时，将将水浴和和蒸汽加加热箱温温度提高高。紧张热热定型温温度低，热热定型
10、不不充分，可可提高紧紧张热定定型辊蒸蒸汽压力力。松弛热热定型造造成伸长长大，应应降低松松弛热定定型温度度、减少少定型时时间，加加大排风风等。12提提高100定伸伸长强度度的措施施有哪些些?答：措施施很多，如如提高拉拉伸倍率率，提高高紧张热热定型温温度，降降低水浴浴拉伸温温度，降降低松弛弛热定型型温度、减减少定型型时间，采采用水一一汽或汽汽一汽的的加热介介质等，都都是提高高10定伸长长强度的的有效措措施。13如如果发生生平均长长度降等等，应从从哪些方方面进行行检查?答：应从从以下方方面进行行检查：检查超超倍长含含量是否否高，若若超倍长长含量高高，应针针对超倍倍长产生生的原因因进行处处理。检查切切
11、断张力力大小是是否正常常、稳定定，若不不正常调调整切断断张力。14超超倍长纤纤维较多多，应采采取哪些些措施加加以防止止?答：主要要有以下下措施：减少纺纺丝等前前道工序序的毛丝丝、断丝丝等。发发现尾丝丝、乱丝丝等及时时清理干干净。稳定卷卷曲工作作状态减减少破断断丝、夹夹丝、鱼鱼网丝等等。防止冷冷却输送送链板上上丝束斜斜曳、或或松弛热热定型丝丝束发生生紊乱。控制好卷曲、切断的丝束张力。保证切断刀的锋利，调整小压辊的压力，稳定切断机速度。工艺上检查集束总线密度、拉伸倍数、拉伸温度等，保证设定合理并得到很好的控制。切断按规定巡回检查，保证设备、运转状态良好；认真打废丝，减少人为的误操作。15怎怎样控制
12、制卷曲质质量?答：主要要措施有有：保证卷卷曲前、后后各工序序工艺稳稳定，如如紧张热热定型温温度、松松弛热定定型温度度。保证卷卷曲丝束束温度。纤维进入卷曲机之前，使丝束张力大小适当、丝片厚薄均匀、宽度合适。主背压调节适当。要保证丝束的总线密度。合理适用及保养设备，如保证丝道光滑、卷曲辊间隙适当等。注意保证稳定生产。 166为什什么涤纶纶短纤维维经松弛弛热定型型后，沸沸水收缩缩率下降降? 答：这是是由于涤涤纶短纤纤维在比比较高的的松弛热热定型温温度下，纤纤维大分分子的链链节的活活动能力力增强，能能一定程程度地消消除纤维维在拉伸伸时产生生的内应应力，即即拉伸内内应力在在一定温温度，一一定时间间条件下
13、下，逐渐渐得到松松弛平衡衡，使沸沸水收缩缩率下降降。 177造成成牵伸浴浴槽温度度异常的的主要原原因有哪哪些。应应如何处处理? 答：牵伸伸浴槽温温度异常常时，主主要检查查并处理理以下几几项：蒸汽压压力有变变化，与与热力站站联系，保保证蒸汽汽压力稳稳定。检测仪仪表的工工作状态态有误，如如蒸汽自自动控制制调节阀阀调节不不及时或或有泄漏漏等，须须进行维维修。蒸汽管管道有泄泄漏，及及时进行行修理。疏水器堵塞，影响加热效果，须进行疏通。水槽有泄漏、管道有堵塞，及时修鼬。检测设定有无错误，给予及时纠正。人为误操作，如加冷油剂量过多等。 188由蒸蒸汽加热热的紧张张热定型型机，若若定型区区辊温度度低，应应如
14、何调调整? 答：当紧紧张热定定型机的的定型区区辊温度度低时，应应做好以以下几项项工作：调节蒸蒸汽自动动调节阀阀，加大大蒸汽量量。将旁通通暂时打打开，温温度升高高后再关关上。调节疏疏水器，使使回水更更通畅。测量每个辊温度，若有单个辊温度异常低，可能是辊内虹吸管原因或回转接头漏汽造成，进行修理或更换。工艺设定蒸汽压力偏低，根据实际温度调整蒸汽压力值。主管道蒸汽压力不足，与热力站联系补足压力值。 199卷曲曲工序发发生卷曲曲横斑的的原因主主要有哪哪些? 答：主要要原因有有：供给给丝束中中有异物物；进卷卷曲机前前丝束张张力不匀匀；重叠叠装置失失灵、丝丝束重叠叠不良、进进入卷曲曲机的丝丝片厚薄薄不匀；卷
15、曲辊辊表面有有磨损；卷曲辊辊间隙不不匀；两两边铜带带松紧不不一致。 200切断断工序发发现鱼网网丝，应应如何处处理? 答：应急急处理：按要求求打废丝丝，以免免超倍长长降等；向卷曲曲反馈，做做出调整整。避免免鱼网丝丝产生处处理：查查看丝束束中心是是否对准准卷曲辊辊中心，没没对准要要调节好好丝片宽宽度，使使丝束厚厚薄均匀匀：换垫垫片：减减小松弛弛热定型型风量，以以免吹乱乱丝束。 211请简简述影响响干燥速速率的因因素。 答：湿湿物料的的性质、形形状，包包括湿物物料的物物理结构构、化学学组成、形形状和大大小、物物料层的的厚度以以及水分分的结合合方式等等。物料本本身的温温度，物物料的温温度越高高，干燥燥速率越越快。干燥介介质的温温、湿度度，干燥燥介质的的温度越越高、湿湿度越低低，干燥燥速率越越快。干燥介介质的流流速和流流向，提提高气速速加快干干燥速率率。介质质流动方方向垂直直于物料料表面时时的干燥燥速率比比平行时时要大。干燥器的结构。 222为什什么初生生纤维存存放时间间不能过过长? 答：初生生纤维存存放时间间过长，分分子老化化，纤维维的不匀匀性明显显上升，而而拉伸性性能又有有所下降降，拉伸伸断头率率增加，使使强度和和伸长下下降。同同时存放放时间过过长，放放置盛丝丝桶的场场地要大大，且由由于盛丝丝桶
