[内蒙古]综合疾病预防控制中心工程模板工程施工方案_

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1、目 录 1、工程概况22、 方案编制依据33、组织机构图34.模板设计的主要原则35. 施工组织46.主要施工方法及技术措施47.模板拆除8（1） 模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，砼达到要求且填写模板拆除申请单，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。8（2） 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：88.阻尼器的预留预埋及安装99.质量控制910.安全生产及文明施工保证措施1111.成品保护13一、计算依据：13二、面板验算16三、次梁验算20四、主梁验算24五、立柱验算26六、可调托座验算28七、抗倾覆验算281、工

2、程概况（1）工程概况项 目内 容工 程 名 称工 程 地 址单项工程名称段理化楼总建筑面积31778m2单项工程建筑面积9348.1m2建 设 单 位内蒙古自治区本级政府投资非经营性项目代建管理局设 计 单 位内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司监 理 单 位内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司施 工 单 位中国二冶集团有限公司（2）结构概况项 目内 容结构类型钢筋混凝土框架-剪力墙结构和框架结构抗震设防烈度8度结构安全等级一级、二级土质情况天然地基、粉土、砾砂地下水位较低基础类型桩基钢筋砼筏板、条基、独立基础2、 方案编制依据（1） 根据设计图纸，结合本工程特征。（2） 钢筋混凝土施工及验收规

3、范 （GB50204-2011）（3） 建筑工程模板施工手册3、组织机构图现场负责 资料员 施工员 质检员 安全员 技术员 土 建 队安 装 队4.模板设计的主要原则（1）实用性：保证砼结构和质量。具体要求为：接缝严密，不漏浆并保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板结构简单，支拆方便。（2）安全性：满足足够的强度和刚度，保证施工过程中不变形，不破坏。（3）经济性：针对结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，利于文明施工。5. 施工组织（1）模板采用材料框架柱框架柱模板采用现场配制木模板定形模板，龙骨采用4070mm木方，连

4、接件采用14对拉螺栓，48钢管扣件等。顶板、框架梁模板采用143071518mm厚木模板作为面板，龙骨采用4070mm木方48双钢管，主支撑系统采用483.0脚手架钢管及可调底座（可调U托）等。（2）施工布置及模板配置数量模板数量按施工缝、后浇带划分为3个流水段确定合理的配置数量。顶板模板配置二层。柱、梁模板按最大的流水段需要量进行配置。6.主要施工方法及技术措施（1） 框架柱模板1） 模板设计模板面板采用18mm厚木模板，竖楞采用4070mm木方，横楞采用4070mm木方、483.0钢管，斜撑为483.0钢管等。连接件采用14对拉螺栓、3型垫片、螺栓、螺母、可调支撑（U托）、48钢管扣件等。

5、2） 框架柱模板安装工艺流程弹柱边线、柱模控制线 钢筋隐检、地面找平 组装独立柱模 调整加固 办理预检。3）柱模制作安装模板制作时应优先选用等厚的木模板（18mm）及4070mm刨光木方，龙骨间距200mm。在模板接缝处、上下两侧及模板接缝中间均加设4070mm小横肋。模板制作时面板宽度尺寸大于柱截面尺寸18mm。背 楞木方一侧跟木模板平齐，另一侧挑出木模板外18mm，形成一个企口缝，以防模板板缝漏浆。模板制作好后应及时涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应涂刷均匀，不得漏刷。模板拼装时用塔吊将模板按位置一块一块吊装到位，用铁丝临时固定。根据模板控制线将模板根部撬到位，将模板下侧用100100mm木方

6、及14对拉螺栓将模板锁紧。然后把模板最上端用48钢管锁紧后在模板每侧加设1根48钢管斜撑调整模板垂直度。模板垂直度达到设计要求后，从下侧开始每400加设48钢管及14对拉螺栓锁紧模板，同时在柱每侧两边加设斜撑，数量为3-4道，斜撑与地面夹角应小于60。同时检验模板垂直度及螺栓螺母是否拧紧，检查无误后利用排架将模板固定。（ 柱模加固及制示意见图一）（2） 梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块单片模板组成，如没有梁的位置为一块模板，如有梁的位置在面板相应位置处开一个洞口。具体尺寸依据不同梁的

7、规格而定。在柱第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。1）模板设计梁柱节点模板每套制配置四块单片模板，面板用14mm厚木模板，背楞采用4070mm木方。安装时同梁模板一起支设、固定。2）模板制作模板制作时在有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽加两倍木模板厚（30mm），开口高度为梁高减顶板厚再加木模板厚度（15mm）。模板下侧高度（在砼柱上的长度）不得小于500mm。背楞在端部的拼装做法同柱模板。3） 模板安装时，梁柱节点模板压梁模板（将梁侧模及底模伸入梁柱节点模板预留开口处）模板接缝处均应贴海绵条。根据设计板顶标高（梁底标高）确定梁柱节点安装高度用对拉螺栓加4070

8、mm木方或用钢管加木楔固定模板，同时调整模板垂直度。（3）顶板、梁模板1） 模板设计顶板、梁模板面板采用15mm厚木模板，龙骨采用4070木方和48双钢管，支撑系统采用48钢管脚手架支撑系统。2） 施工工艺流程搭设脚手架（安装可调底座）安装可调U托安装主次龙骨调整模板下层标高铺设18mm厚木模板校正模板顶面标高，办理预检3） 顶板模板顶板模板面板用15mm厚木模板；次龙骨采用4070mm木方，间距300mm；主龙骨用48双钢管，间距不超过1200mm；木方表面刨平以保证与模板接合平整，根据顶板区格净尺寸和所采购的木模板的规格，制作顶板模板，模板面层板间隙贴海绵条。阳角处与混凝土接触面贴4cm-

9、5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。顶板模板压在木方上，顶板模板与木方接触砼处垫上海棉条，防止漏浆。4） 梁模板梁模板面板用15mm厚木模板，次龙骨采用4070mm木方，间距250mm。梁侧模板采用竖钢管加斜撑固定。梁底模主龙骨采用48钢管，其纵向间距同顶板主龙骨。梁模采用梁侧模包底模，顶板面板与梁侧模交接缝处，贴4-5cm宽胶带防止漏浆。5） 梁及顶板模板支撑模板支撑选用48钢管脚手架支撑系统。支撑间距根据板厚及厂房尺寸：间距不超过12001200mm。支撑立杆上设有可调U托，下设可调底座。当下侧设可调底座时，下侧须垫4070mm木方。梁下侧单独加设一排支撑，以确保梁底模不产生变形。水平横杆用483

10、.5钢管连接，横杆间距为3道。最下一道距地250mm，中间间距约为1500mm。6）梁、顶板支模时，跨度大于4m时按规范及设计要求起拱。无具体要求时起拱按13起拱。起拱的具体作法为：48钢管脚手架上部的可调U托，调整模板底部的高度，以满足起拱要求。并根据标高点拉线检查，做到阴角顺直，保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高。浇筑砼时设专人看模，随时检查模板、支撑是否变形，如有松动或异常情况及时组织恢复。（4），地上结构剪力墙模板施工工艺流程抄平放线内、外墙钢筋绑扎安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件隐蔽工程检查验收安装内墙模板安装外墙门、窗模板安装外墙模隐蔽工程检查验收安装内墙模板安装外墙门、窗

11、模板安装外墙模浇筑混凝土拆模混凝土养护（5），楼梯模板板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。（6）门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,该工程采用专用门窗模板，四角处用140x140x10的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用50mm厚木模板加覆膜胶合板，背楞用方木。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上加背楞，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆

12、除四面的窗模板。为保证窗下墙的混凝土质量, 在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞。为了防止门模位移,用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。1），门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。（7）电梯井筒模板电梯井采用定型筒模。（8）支模系统用料要求 1）， 柱、墙、梁均采用48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。 2）， 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根14对拉螺栓，间距为1200mm。 3）， 梁的竖挡

13、间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700900时，在梁中间每隔1000加一根12对拉螺栓。 4 ），支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。5）， 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一7.模板拆除（1） 模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，砼达到要求且填写模板拆除申请单，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。（2） 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强

14、度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1）柱模板及其他侧模拆除当砼强度达1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无痕），方可拆除模板及其支架。拆除时先拆除斜撑，再拆除螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱等构件，再把模板拆下运走。拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐，便于下次使用。2）梁及顶板模板拆除：顶板模：混凝土强度符合下表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。梁模：梁底模可按上表要求拆除，应在待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可进行。同时还应按间距不大于2m设养护支撑。梁及顶板模板拆模时先将横杆拆除，然后松下可调U托，将木方立杆拆除，然后拆除顶板模板，拆除后的各种周转材料及时清理干净码放整齐。模板拆模后的各种立杆、可调U托、木模板、木方等材料及时收集清运，避免集中堆放，产生集中应力。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件2752100悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临时支撑，临时支撑需待构件强度达到1