《房屋建筑混凝土工程施工方案范文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋建筑混凝土工程施工方案范文（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、房屋建筑混凝土工程施工方案范文1、混凝土工程综述本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；混凝土的强度等级主要为C10、C25、C20。混凝土总体施工程序：根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量确定混凝土浇筑方案原材料检验混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑与振捣留置混凝土试块混凝土养护（拆模）现浇结构外观及尺寸允许偏差检验混凝土施工检验结构实体混凝土强度检验结构实体钢筋保护层检验混凝土子分部工程验收。2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。混凝土由塔吊运输到位，
2、柱混凝土坍落度以45-55mm为宜，梁板混凝土以50-60mm为宜。为保证混凝土外观质量，要求混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证混凝土输送的能连续工作；现浇混凝土的间歇时间不宜超过水泥的初凝时间；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施和防水措施。对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
3、超过2m时要采取相应技术措施。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时，浇筑层的厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝：混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间气温混凝土强度等级不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150当混凝土中掺有
4、促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板及予埋件；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，待柱墙混凝土沉实后，再继续浇筑。箱基底板、剪力墙、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振捣捧振
5、捣。厚度小于200mm的楼板混凝土用平板震捣器振捣，用铁插尺控制厚度。混凝土浇筑后用刮杠刮平，木抹子搓毛，并用尼龙笤帚划出直纹道。3、混凝土浇筑具体施工方法3.1基础混凝土浇筑筏型基础混凝土的浇筑沿纵向采用连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好的适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两个振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒
6、的移动间距和插入深度。1.5R1.75R行列式排列边格式排列底板混凝土振捣示意插点排列3.2柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100mm厚混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3.0m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3.0m时应采取措施（用导管）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍卡牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土在与梁板同时浇筑时，应在
7、柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。地下室外墙、柱同时浇筑，混凝土浇筑之前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在400mm左右，可用尺杆和手把灯抽测控制。移动布料要控制在2m-3m的范围，以便振捣，防止损伤钢筋骨架，防止发生离析。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间(一般20秒左右)以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位、为防止出现漏振，需在洞口两
8、侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.3梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1.0m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
