钢衬四氟管件技术资料

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1、一、钢衬F4翻边管道检验翻边密封面的宽度是否与制定的标准相同（详见翻边尺寸表） 翻边起凹槽、裂边视为不合格电火花检测2.0万伏无漏点为合格 水压试验无渗水现象为合格业主名称委托单位项目名称产品名称制造商 产品编号业主单位 货物订单编号规格型号数量合同号主要检测结果检测名称检测方法检验结果强度检测水压检测针孔检测电火花检测外观检测目测包装检测目测其它检测结果产品质量结论出厂日期检验员检验日期质检负 责人检验印章备注二、钢衬F40管件的检验表面光滑平整无气泡无杂质、无变质。厚度均匀控制范围误差土 0.5mm.密封面宽度达到行业规定要求。电火花检测 1.5 万伏无漏点火花。壳体无变形、焊缝无开裂。压

2、力试验无渗漏为合格。产品名称外观检测情况气泡、杂质是否变形、开 裂厚度检测序 号水压检验气压检验电火花检验项目要求检验 情况项目要求检验 情况项目要求检验 情况1设计压力MPa设计压力MPa-值、交流电2工作压力MPa工作压力MPa-移动速度mm/s3试验压力MPa试验压力MPa-检验环境温 度C4保压时间Min保压时间Min-咼频电压KV5检验种类检验种类6检验部门检验部门7检验介质检验介质8检验环境温 度。C检验环境温 度C9介质温度C介质温度C10水压检验结果：气压检验结果：电火花检验结果：主要检验工 具1：压力表：编号：杭特004405量程：0-1.5Mpa精度：1.52：电火花仪：编

3、号：沪000194量程：0-35KV精度：2.53：测厚仪：编号：沪000181量程：0.5mm-10mm精度：0.5 mm检验员检验日期检验负 责人质检 印章检验最终结 论尺初粉末的检验1) 产品包装箱应无破损无潮湿现象.2) 产品的标签标识应齐全。3) 产品的实际数量与标签的数量必须相符。4) 必须具备产品的生产许可证、检测报告5) 外观检验纯白色无可见外来杂质。产品名称：产品牌号：生产批号：产品数量：检验项目EC-6820单位报告日期： 标 准 号： 检验结果：数据测试方法外观普遍目测密度g/mL0.88树脂形成粉的检测标准6891粒度um231大金溶体流动速度g/10min29D315

4、9溶体c222D3159二)拉管翻边工艺规程LTZHD一. 目 的本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的塑料 管，根据不同的腐蚀介质特点，有针对地选择多种衬塑管，通过加温、 拉拔、翻边以期达到塑料管与碳钢粘结为一体，是用于防腐蚀气体、 液体的理想管道。二. 原材料的要求管内壁以及管道与法兰接触处不得存在毛刺、硬棱、杂物，碳钢 和塑料管必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。三. 操 作拉管套管前应对管内壁检查有无毛刺、杂物。选择正确的衬里材料，直径进行套管、拉管。翻边模芯放置在中心位置，均匀加压，加水冷却。四氟翻边加热时，管表面呈透明状。采用锥形压模扩变，逐步加压

5、，待压到喇叭状，用模芯压紧加水冷却。四. 质量要求四氟管加热时禁止管表面着火，严禁将四氟管加温过高，导致 老化。凡发现松配的四氟管、 PP、 PE 管必须用压板压紧在进行另一 端翻边。凡紧衬长度23m的钢衬四氟直管，先将拉好的管子放置12小 时后方可进行翻边，避免在翻好边后四氟管再次收缩。凡发现拉管延伸时，钢衬F4管必须放置二到三天后进行翻边！ 探卩4管翻边起凹槽、裂边都视为不合格。下班前将工具收放整齐，工作场地清理打扫干净，做到工完料 尽场地清。附翻边尺寸表DN25= # 55DN50= # 95DN80= # 130DN100= # 155DN125= # 185DN150= # 205D

6、N200= # 265DN250= #315DN300= # 370DN350= # 415五.主要操作设备行车、拉拔卷扬机、翻边模具六.安全规定确保生产环境优良，检查生产机械试运行是否正常，有无缺电、 漏电、缺油、漏油，精确计算好所用材料数量，避免浪费，确保操作 工防护用品配备齐全，保护工人的健康。（三）钢衬F40工艺规程LTZHD一. 目 的本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的F40 塑料粉末，以期达到塑料粉末充分塑化，与碳钢粘结于一体， 成为一种防腐蚀产品。二. 原材料的要求管道与法兰接触处不得存在气孔、灰尘，管道和塑料粉末必 须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂

7、家所提供。三. 操 作1、加工件进行喷沙处理，喷沙至金属白色无氧化皮、铁锈及其它杂质。2、加工件必须无气孔、内壁平整光滑无棱角、无残留灰尘3、将加工件紧固在旋转夹具上、试运转正常后方可操作。4、工件进炉加温仪表设定为320C，待温度升至指定温度后进行保 温，保温时间为30分钟。5、到达保温时间后，打开炉门将法兰上所套铁皮进行水降温，并迅速从炉顶送料口加入计算好的F40粉料,且关闭炉门进行旋转加温， 大小转速调至适当。6、在旋转加温过程中，必须控制好工件的温度，保持工件温度在285C以内。用红外线测温仪不间断的测得工件实际温度。7、在旋转加温至285C后保温40-50分钟，其后停掉加热源。打开

8、炉门进行旋转降温至室温，从旋转支架上取下工件并进行密封面磨 平处理。四. 质量要求表面光滑平整无气泡无杂质、无变质。厚度均匀控制范围误差土 0.5mm.密封面宽度达到行业规定要求。电火花检测 1.5 万伏无漏点火花。壳体无变形、焊缝无开裂。压力试验无渗漏为合格。用量标准：厚度2 mm左右，每平米用量5Kg五. 主要操作设备F40 烧结炉、行车六. 安全规定确保生产环境优良，检查生产机械试运行是否正常，有无缺电、 漏电、缺油、漏油，精确计算好所用材料数量，避免浪费，确保操作 工防护用品配备齐全，保护工人的健康。（五）钢衬F4模压烧结工艺规程LTZHD一. 目 的本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬

9、化学稳定性优良的F4塑 料粉末，经模压加工、等压釜成型，使碳钢与F4粉末粘结在一体， 经高温加工烧结成型，使之成为高性能、优质防腐蚀管道。二. 原材料的要求管 件喷沙后要求喷至金属白色完全消除氧化皮、锈及其杂质。消 除磨料积灰，管道和塑料粉末必须有产品检测报告，必须是具备经营 许可证资格的厂家所提供。三. 操 作四氟模压前检查模芯，橡皮是否有漏点，认真做好准备工作。放 置模芯时，模芯与壳体所留间隙必须一致，否则在烧结出炉后会因收 缩力的不一致而导致产品的报废。1、四氟注粉模压过程中禁止抽烟，四氟粉料要避免被粉尘等杂物的污染。在注粉前如果有粉料有结块现象，必须将粉料先进行粉碎处理后，再进行注粉模

10、压操作。2、模芯间隙：（特殊件，按用户要求制作模芯）DN25=10mm、DN50=13mm、DN65-80=15mmDN100-150=20mm、DN200 以上=25mm3、注粉过程：弯头：先将模芯一头用布包裹，将模芯控制在壳体中心，模芯 底端的包裹与壳体需无间隙防止四氟粉的遗漏。在注粉过程中注意 控制四氟粉的均匀度，弯头在注粉时为了防止弯头转角处的四氟粉 注入不均匀，可以借用小棍子将粉末轻轻的捣入，直至粉末达到法 兰口位置时用手将粉末压紧，然后封盖板调头做壳体另一头（用同 样的工艺）。三通、四通：先将底部封盖板放置辅助工件之上，将模芯放置 封板中心，翻边圈压在模芯的封皮之上，上壳体、位置调

11、正后壳体与 封板用螺栓固定；注粉过程中均匀加粉，在主管与支管接口处可以用 小棍子将粉末轻轻的捣入直至粉末均匀，粉末达到法兰口位置时用手 将粉末压紧，然后封盖板调头做壳体另一头。4、首次打压注压必须将压板拧紧，DN300以上的工件不得少于12MPa压 力、DN400以上的工件应达到10MPa压力以上。保压5-6分钟， 在打压封板的装卸过程中，应注意避免将壳体端面的四氟层碰破 裂。封板拆卸后将工件的端头管口四氟层用专用刀片修平整。5、进行烧结烧结工艺是工件成败的关键，进炉前应检查炉芯加热管的使用 状况，如有损坏应在工件进炉前及时发现并予更换完善。分阶段升温，最终升温到380C，控制在380C。冬季

12、升温到385C。烧结保温、 升温烧结工艺要求另定。6、二次打压 烧结完毕的工件在出炉前应准备好模芯、夹具，工件出炉后要将 管口用事先准备好的塞子堵实，然后用封板封紧，进行水压靠边处理， 在水压达到 0.5MPa 时，将工件放入冷却池中持续水压，等温度降至 四氟定型不收缩时卸压。或者用气压，视工件情况而定。7、修边工件管口厚度应控制在8-10mm,在修边时应注意控制平面厚度的平整性，工件内外口在修边时注意保持管口的圆度基本一致， 确保工件在修边后的美观度。四. 质量要求1. 发现工件内表面打磨不光滑或有焊瘤必须重新加工。2. 内表面必须除锈处理。3. 封板、模压料圈在使用完毕后应及时的放回定置架上，严禁随 意乱扔。4. 下班前应将工作场地清理打扫干净。做到工完料尽场地清！烧结温度控制设定温度保温备注100度1小时200度1小时280度1小时325度2.5小时385度5小时出炉五. 主要操作设备等压釜、烧结炉、空压机、行车六、安全规定确保生产环境优良，检查生产机械试运行是否正常，有无缺电、 漏电、缺油、漏油，检查压力表工作是否正常，检查空压机气管管卡 是否卡紧。确保操作工防护用品配备齐全，保护工人的健康。