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1、内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据 :1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88 2、防腐蚀工程施工操作规程 ( YSJ411-89) 3、手糊法玻璃钢设备技术条件 ( CD130A19-85)4、建筑防腐蚀构造(96J333)5、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ( GB50212-2002)6、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229917、 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准( GB50224-95)8、腐蚀数据与选材手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 施工工艺流程表面除理 (达到级) 7涂底漆一道7刮腻子7衬布三层7涂刷面漆7质量检查7验收合格二、基层喷砂除锈处理
2、 操作时应采用妥善的防护措施， 工作人员必须全身防护， 防止粉尘污染、 控制粉尘蔓延。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中 1 分钟，其表面用 肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得 含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理 效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。所选用的石类砂，应全部通过 7 号筛，余量不
3、得小于 40%。 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在之间调整压缩 空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在 30 -60。 最少不小于 30，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角 度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和 鼓泡漆膜层，则不能不于 45，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起 时加快清理速度。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm例如，工作 压力为磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45 -60。，喷咀与工 作面距离应选择 200-30
4、0mm。表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。 干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到工业设备及管道防腐蚀 施工及验收规范HGJ229-91规范的级标准。安全与劳动保护2.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。2.10.22.10.3头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员 进入磨料直接或间接射及的区域。2.10.4 清理曾贮存易燃有害物品的罐， 事先应清除干净并经分析合格后， 工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.10.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在
5、没有 破损和故障后方可使用。2.10.6 在需要登高的场合， 配备脚和人梯， 喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度， 当现场需要防止磨料飞散时， 就搭建临时棚。2.10.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空 气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂， 作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.10.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重 量轻的过滤式防尘口罩。2.10.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。三、玻璃钢施工前的准备及要求原材料准备： 原材料在入库前应检查品种
6、， 规格及供应方提供的主品合 格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。玻璃纤维制品应贮存于通风， 干燥的库房内， 以免发生玻璃纤制品的霉 变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 起注意。环境温度，应在15-30 C条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高 时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的 1 分子
7、化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固 化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的 最低用量规定，否则应停止作业。环境湿度，当相对湿度大于 80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层 中的小分子化合物， 水分溶剂等逸出的速度很慢， 造成衬里层无法胶凝， 此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保 温是必要的。露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或 衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。风与风向， 应避免在有穿堂风的场所施工， 它会带
8、来尘灰并导致衬里层 表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有 时会有直线的裂纹产生， 这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。 特别是富树脂层的衬里表面。五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并 充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封 闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺 序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得 漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处米用腻子做成圆角（一般 R10/m/
9、m表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚， 往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶 料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的倍（最多不超过倍） ，有 时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加， 腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。七、衬布严格按照产品说明书， 并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料， 并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料， 涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度 视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻 璃
10、布卷沿着涂胶料的地方铺开。玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃 布 ，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。贴衬玻璃布时， 不得拉得过紧， 使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸 现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的 中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。 玻璃布一定要被胶料浸透， 使胶料从玻璃布孔里渗透出来， 玻璃布各层 上下左右之间至少搭接 30-50 毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开， 不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，
11、然后 朔贴于法兰边上，并用板压平。待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步， 固化进行修整。 将毛刺、突边、 气孔修整、 检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连 续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬 的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布 的搭铺宽度分别为 2/3 ，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，多层连 续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡， 搭接处要仔细压紧。 后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。八、面漆涂刷 贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后
12、即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在 第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查在玻璃钢衬里施工中， 必须随时对各种工序的质量进和仔细检查， 认为 合格后方可进行下道工序的施工。在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清 脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。如发现缺损，应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不到 3 个， 可兴和修补，否则必须把
13、气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓 泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴 衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气 泡。针孔检查：可用 2-5kv 直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检 查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以 达到相应的厚度要求。贴衬玻璃布的质量要求： （1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个 玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（
14、3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘， 粘手即表明固化不完全）否则必须返工。十、质量保证措施1. 质量目标： 工程一次合格率 100%，优良率 95%以上。 我们将严格执行国家现行的施工验收规范， 质量评定标准以及甲方 的各项技术要求，精心施工，严格管理，向厂方交付一个合格的工程产 品，确保创优良等级标准。为此，我们将采取以下主要措施，在质量体 系中进行质量策划，质量控制，保证工程质量。2. 质量保证体系本工程设立项目经理部，由项目经理负责全面质量工作，推行全面 质量管理，项目经理部有项目经理、项目副经理、质检员、施工员、材 料员、安全员、预算员组成。以“以质量求生存，
15、以信誉求发展”为宗 旨，争创优良工程，并在施工作业班组和管理层中，广泛开展自检、互 检活动，及时总结成果，表彰先进，达到国家验收标准。 技术保证： 施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，掌握工程内 容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。 认真组织施工方案编制工作，严格按照厂方要求及国家标准，按施工工 艺规范操作施工。落实质量技术责任制，项目部总工程师负责整个项目的质量监控，各专 职质检员负责整个工程质量监督及管理，执行从材料、半成品到成品全 过程的质量监督、检查管理。建立、健全技术标准体系，将工程有效地控制在标准范围、规程之内， 标准覆盖率要达到 100。3. 质量保证
16、措施 建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场 项目负责专检，各专业进行自查，班组间进行互检和评比。建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验 制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出 厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。 工程施工中，根据工程项目施工的难点要求为控制点，需由监管人员与 专职质检
