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1、新建铁路西安至成都客运专线西安至江油段（陕西境内）XCZQ-1标盖板栏杆预制方案中铁一局西成客专项目部2014年11月 户县目 录一、编制依据1二、施工范围1三、工程概况1四、主要工程数量21、电缆槽盖板22、人行道栏杆3五、工期计划4六、施工总体布置61、预制场地6七、施工组织机构61、施工组织机构图62、技术人员组织7八、施工工艺及方法71、RPC盖板预制72、栏杆预制12九、资源配置161、施工劳动力组织162、主要机械设备17十、质量保证措施181、质量目标182、质量管理机构183、质量保证措施18十一、安全目标、安全保证体系及措施201安全目标202安全保证体系203安全管理机构2
2、14人员配置及安全保证检查程序225施工安全保证措施236预制场地安全技术措施247施工现场用电安全措施258施工机械安全保证措施269高空作业的安全措施2710安全生产事故应急救援28十二、施工环保、水土保持措施291 环境保护目标292 施工环保、水土保持措施303基本措施314防止噪音污染措施315防止水污染措施326防止大气污染措施327 生产生活垃圾处理及油料管理32十三、文明施工措施32一、编制依据（1）沣河特大桥施工图纸(图号：西成客专施桥（特）03-1、03-2、+03-3、03-4)；（2）环山公路立交特大桥施工图纸(图号：西成客专施桥（特）04-1、04-2)；（3）客运专
3、线铁路常用跨度梁桥面附属设施（图号：通桥（2008）8388A）；（4）无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（图号：通桥（2009）2229-）；(5)无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（图号：通桥（2009）2229-）；(6)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)； (7)高速铁路桥涵工程施工工质量验收标准(TB10752-2010) 。(8) 有关合同文件、会议纪要；(9) 现场踏勘、调查资料；二、施工范围1.3.1 本方案适用于中铁一局西成铁路客运专线XCZQ-1标DK26+859.78DgK56+156盖板栏杆预制，总长度26.403Km。三、工程概
4、况中铁一局西成客运专线XCZQ-1标段起讫里程为：DK26+859.78DgK56+156，正线长29.3km，其中特大桥26403.56延长米/2座、框架桥709.4顶平米/2座。本段正线铺设CRTS型双块式无砟轨道58.04公里、桥面系施工长度为26.403Km。铺轨公里标准桥梁区段采用跨度31.5m和23.5m的简支箱梁，在沿线设置制梁场集中预制，采用架桥机逐孔架设桥面系工程包括防护墙、竖墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆、防水层等。其中电缆槽盖板、栏杆采用预制安装的施工方式，电缆槽盖板材料为活性粉末混凝土，人行道栏杆材料为C40细石混凝土，由预制场集中预制。四、主要工程数量1、电缆槽盖
5、板电缆槽盖板盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，材料采用RPC混凝土，0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。RPC混凝土电缆槽盖板主要工程数量详见下表。RPC混凝土盖板主要工程数量表序号型号数量（块）备 注1D11031822D230243C1749344C222865C42026C51467C611768E1252279E271410E434合计2109252、人行道栏杆人行道栏杆采用C40细石混凝土组合栏杆，每2m为一
6、榀，分别由立柱、扶手、栏片、托梁等构件组成。栏杆立柱截面尺寸为140mm140mm，高度1010mm，下端两侧设置70mm牛腿连接托梁；扶手、托梁高100mm，宽130mm；扶手、托梁与栏片连接表面设置栏片安装插槽，插槽深度25mm，满足栏片安装后，端部位于横梁内配置纵向钢筋的下部，同时插槽处箍筋加强，防止出现裂纹；扶手在立柱处连接，端部预留钢筋，立柱顶部设置扶手卡槽，卡槽深度110mm，宽60mm，同时柱顶预埋钢筋，外露长度160mm，扶手通过卡槽与立柱固定，并通过柱顶预埋钢筋连接柱帽，钢筋埋入立柱深度满足锚固要求。栏片与下托梁采用预留螺栓锚固，立柱与桥梁遮板通过预埋钢板连接，立柱下采用预埋
7、Q235钢板，厚=10mm，钢板与立柱主筋焊接，焊接采用手工电弧焊，所有外露钢板防腐防锈处理采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层。无机复合型混凝土桥梁组合栏杆主要工程数量详见下表。人行道栏杆主要工程数量表序号材料规 格单位数量1混凝土C40细石m31689.6732钢筋HRB40012t299.643钢筋HRB30010t169.884钢筋HRB3008t100.295钢丝4.5t26.746仿钢丝纤维t1.647五、工期计划本标段盖板、栏杆预制计划工期为2014年11月24日2015年7月7日，总工期7.5个月。为保证工期目标，计划每天生产盖板2000块、栏杆200双延米，其生产进度指标见下表
8、。盖板、栏杆预制进度指标表序号构件名称单位日进度指标备注1栏杆立柱根1002扶手根100 3托梁根100 4栏片片200 6盖板块2000六、施工总体布置 1、预制场地栏杆及RPC盖板预制的场地选定为大王镇场地，该场址位于大王镇南，在108国道与204县道以南200米，水泥路面，可供大车通行，占地面积为20亩。生活、办公区总面积为400。办公主要设相应职能办公室，各办公室内墙上挂各职能相应岗位职责以及项目规章制度等。施工生产区总面积为11000。分为混凝土搅拌区、预制生产车间区、产品存放区和钢筋加工区。混凝土搅拌区：搅拌站设三个原材料储料仓和一套搅拌系统及1个水泥、1个粉煤灰罐，总面积950。
9、料仓分三个砂石料仓。料仓和搅拌机组均采用刚结构大棚并用彩钢瓦封顶，防晒、防雨雪。预制生产车间区：车间采用钢结构大棚彩钢封顶（全封闭式），面积2200。产品存放区：总面积7000.每种产品存放场地用标线分开，每种型号的产品存放场地间隔一米，并设立产品存放标示牌。钢筋加工区：总面积为500。钢筋加工车间（300）和钢筋笼暂存棚（200）均采用钢结构大棚并用彩钢瓦封顶。预制场区整平碾压后采用C30混凝土硬化，硬化厚度车辆运输区30cm，其他区域均15cm。场地平面布置详见附图。七、施工组织机构1、施工组织机构图 施工组织机构图2、技术人员组织为确保施工按时、按质完成，预制施工配备了足够的技术力量，其
10、主要技术人员见下表。施工主要技术人员配置表序号姓名职务职称职责1满百礼项目主管工程师总负责预制现场的全面工作2边达县技术主管工程师负责预制现场施工技术工作3 茜小斌 技术员助理工程师负责预制现场施工技术管理、资料管理、试验及现场调度4王楠资料员5沙战工班长八、施工工艺及方法1、RPC盖板预制1.1 RPC原材料技术要求（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。（2）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。（3）骨料
11、应采用SiO2含量大于97的石英砂，分粗粒径石英砂（1.00.63mm）、中粒径石英砂（0.630.315mm）、细粒径石英砂0.3150.16 mm)及超细粒径石英砂（0.16 mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。（4）钢纤维应满足：直径0.180.23mm，长度1214mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。（5）外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由试验确定。（6）拌和物用水应符合JGJ63-198
12、9的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。1.2配合比试验客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。1.3模具模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。1.4生产工艺流程装备简要说明（1）原料配料及搅拌主要设备有：水泥筒仓；水泥螺旋输送机；水泥计量仓；砂贮仓；砂计量皮带；水计量装置；电子配料称重控制系统；强制搅拌机；原料提升机；除尘设备等。工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重配料，送至搅拌机，充分混合。（2）上料系
13、统主要设备有上料机；布料机。工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料分配到布料机，布料机完成向成型模具定量布料。（3）成型系统主要设备有二次搅拌主机；振捣平台；模具；压光铁抹等。工作流程是将模具内原料振捣摊平；排除气泡，送入成型设备，同步定位，合模压制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的盖板坯材，经取坯铲将坯料移至盖板专用托盘。捣固成型（4）码垛、进出养护室系统：采用人工码垛，RPC盖板在初养及终养过程中均使用叉车运输进出养护室。（5）养护系统主要设备有蒸汽锅炉；养护室；热蒸气循环系统；自动温控系统。工作流程是将热蒸汽送入养护室，对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护，热蒸汽循环系统和自动温控系统，维持
14、RPC盖板所需要的养生环境。（6）成品堆放及打包运输成品堆放成品按直立摆放三层存放，供货时在底盘托架上打包运输。 成品打包1.5生产工艺技术要求（1） RPC材料的配制和灌注工艺。（2）搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。（3） RPC材料的水胶比不应大于0.2。（4） 在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到0.5%。（5）投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5 min，加水、外加剂再搅拌4min。（6）RPC材料拌合物坍落度应小于180mm
