《仓库地面抗压防磨工程施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库地面抗压防磨工程施工技术方案.doc（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、仓库地面抗压防磨施工技术方案1.工程概况仓库地面由于长期受重物不均衡压力，再加上运输叉车装货时承重较大，长期使地面处在不平衡压力和高磨压状态下，考虑到安全生产的重要性，采取对仓库地面进行抗压防磨处理。2.工艺设计2.1考虑到以上各种因素及现实使用情况，结合我公司多年施工经验，根据地面聚合物抗压耐磨和建筑施工防护的相关标准、规程等，我方计划采用双酚A不保和聚酯砂浆进行防护防腐处理，厚度5mm-6mm。经多年实践和使用证明，聚合物砂浆只有达到5mm以上才能起到抗压作用，而使用寿命在10年以上。2.2双酚A聚酯砂浆耐磨性好，耐腐蚀性好，耐压强和耐冲击性都非常好，而工艺性能可以达到自动流平效果，表面光
2、滑明亮，美观耐看，表面涂层颜色根据甲方规定涂装。该工艺干燥快，施工完闭保养7天即可正常生产运行。根据库房使用情况和施工经验，工期计划在20天内完成，30天内经保养期过后交付使用。3.设计依据及引用标准3.1建筑物防水涂膜工程技术规程DBJ/GT004-993.2聚合物砂浆防腐蚀工程技术规程GECS18-20003.3表面处理规范SIS-0559003.4建筑防腐蚀工程施工及验收规范3.5涂膜硬度测定法摆杆法GB/T1730-933.6涂膜柔韧性测定法GB/T1731-933.7涂膜耐冲击测定法GB/T1732-933.8建筑施工安全检查标准JGJ59-993.9其它国颁、部颁相关施工技术标准。
3、4.施工工艺流程4.1表面基础处理破损裂缝修复找平酸化中和处理打磨找平清扫后用吸尘器吸尘风机吹风干燥地面检查合格。4.2基础地面的PH值和湿度达到规定标准涂刷环氧渗透型底涂一遍（50m）馒涂双酚A型不饱和砂浆聚合物（5mm）自然固化48小时后表面涂刷双酚A面漆一遍（50m）自然固化7天竣工验收后即可投入生产运行。5.水泥基面处理要求基层处理：聚合物材料在需要施工的物体表面形成符合要求的保护层，才能发挥预期的作用，正确的施工是使用作为聚合物的材料成为良好保护膜的重要过程。各种材料有不同要求的施工工工艺，由于方法不同而达不到预期效果是正常发生。施工过程中，底层处理、施工、干燥固化等都很重要。对表面
4、处理及配套要求都比较严格。1.由于表面是采用普通硅酸盐水泥，在自然条件下干燥，其表面水分挥发后有碱性物质析出，表面显碱性，PH值一般10，应采取措施降低PH值，使其10，达到68之间为易。2.环氧树脂渗透漆涂刷施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清除干净。3.在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：a.用仪器检验；b.晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。4.表面修补，对于清理干净的表面孔洞、麻面用底涂腻子进行旋补，大的缺陷可用树脂沙浆分多次找平，干燥或固化后再作表面打磨处理。6.双酚A
5、不饱和聚酯砂浆施工技术要求1.整体面层的施工，应符合下列规定：1.1当基层上无玻璃钢隔离层时，在经表面处理的基层上应均匀涂刷封底料，固化后，用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。然后宜再涂刷一遍封底料，并均匀稀撒一层粒径0.71.22mm的细骨料。待固化后进行双酚A不饱和聚脂砂浆的施工。1.2当基层上有玻璃钢隔离层时，可直接进行树脂砂浆的施工。1.3在聚合物砂浆摊铺前，应在施工面上涂刷一遍树脂胶料。摊铺时应控制厚度。铺好的树脂砂浆。应立即压实抹平。1.4聚合物砂浆整体面层不允许留施工缝，必须留施工缝时，应留斜搓，当继续施工时，应将留搓处清理干净，边涂刷树脂胶料，边进行摊铺的施工。1.5对要求做面层脚
6、料的工程，应均匀涂刷面层胶料或刮涂一层稀胶泥。当进行两层胶料的施工时，第一层胶料固化后，在进行第二层胶料的施工。完工后养护天数为710天。2.双酚A不饱和聚酯砂浆施工技术要求2.1本工程不饱和聚酯砂浆施工基面没有环氧玻璃钢，所以底面不需作其它处理。2.2待普通水泥地面固化后一周后即可以施工双酚A不饱和聚酯砂浆，施工时最好分层上浆，每层不易超过5mm。2.3第一遍聚合物砂浆施工完成后，最好等自然固化24小时再进行第二层，依次类推。直至达到要求厚度（5-6mm）。2.4不饱和聚酯砂浆施工最后找平时，待干燥24小时后，最好涂刷两遍不饱和聚酯涂料，作为聚合物砂浆地面的封闭涂料，以起到更好的防磨效果。2
7、.5双酚A不饱和聚酯砂浆施工完成后，在自然环境下固化710天即可投入生产使用。7.施工方法1.1表面处理:1.1.1施工前应对水泥面基面进行质量验收。水泥面基面应干净、坚实、毛糙，这有利于活性物质的渗透。对于附着在混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都应彻底清除干净。1.1.2基体表面状态是决定聚合物使用效果的关键因素之一，表面处理好坏，聚合物效果相差很大。1.1.3施工前，人工用刮铲将混凝土表面的污渍铲除，再将裂缝处松散砂浆清除，凸出的鼓包剔除。然后用粗砂纸打磨一遍以除油污、浮层。1.1.4再用钢丝刷将混凝土表面刷糙，将浮灰、油脂等彻底清理干净。1.1.5对有蜂窝麻面、裂缝等缺陷的水泥面的处理
8、方法 铲除缺陷混凝土深入基层约 15mm用等强度的水泥砂浆找平刮涂环氧腻子1.1.6对有裂缝的水泥面的处理方法 在裂缝处开1-2mm宽、 10mm-25mm深的U型槽用同强度水泥砂浆填平并找平涂刮环氧腻子1.2刮涂聚酯砂浆1.2.1配料：所用聚酯砂浆应严格按照材料施工配比进行配制，应适当加入增韧剂、固化剂等辅助材料,拌制好的聚酯砂浆不应存放时间过长，应在规定的时间内用完，应防止过早硬化。1.2.2聚酯砂浆防腐层施工采用分层连续施工，刮涂厚度每层应为4-5mm, 2层共5-6mm厚。1.2.3不饱和聚酯砂浆摊铺后，应立即刮平进行压实1.2.4每层聚酯砂浆应捣鼓均匀和压实1.2.5最后一遍应压实，
9、刮平抹光。1.2.6进行下层施工前，上一层应充分干燥，并进行质量检查，合格后方可进入下一道工序施工。1.2.7聚酯砂浆层与层之间应结合牢固，面层应密实平整，不得有裂纹，起鼓和脱层现象。1.2.8面层平整度以2m直尺检查，其平面度3mm/m。1.2.9施工完毕后，应进行一定时间的养护，直至完全干燥，使其强度达到设计要求。1.3刷涂不饱和聚脂面漆面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：1.3.1所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。1.3.2刷漆前一定将基面清理干净。1.3.3面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。1.3.4在刷面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。5
