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1、掘进机司机岗位职责 一、仔细学习和驾驭煤矿平安规程、技术操作规程、作业规程、以及平安法律、法规和平安指令、指示等。二、在队长的领导下，做好掘进机司机工种范围内的各项工作，并对本职工作的平安生产负干脆责任。三、工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力，细心工作。四、严格执行掘进机修理保养制度，开机前仔细检查各运转部位，爱护系统是否平安、灵敏、部件是否齐全、牢靠、否则不准开机。五、掘进机启动前要仔细检查工作范围内的平安状况，确认平安后方可启动，启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方，后方不得有人。六、掘进机启动后，司机要仔细视察、监听各机械部位的运转状况，发觉异样，马上停机截割过程中割
2、切或碰倒支架（或支护），要对其刚好进行修理。七、坚持平安第一、预防为主、综合治理，做到文明生产，提交操作技能，确保平安、优质、高效的完成生产任务。八、掘进机司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转状况和存在的问题要向接班司机讲清晰。做到担心全不生产，生产必需平安。掘进机平安技术操作规程一、适用范围：煤矿巷道掘进机作业人员二、上岗条件：1、司机必需经特地培训，考试合格后，方可持证上岗。2、司机必需熟识机器的结构、性能、工作原理，能娴熟，精确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理学问。三、平安规定：1、必需坚持运用掘进机上全部的平安闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能
3、随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电器限制开关，专用工具必需由专职司机保管，司机离开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必需装有前照灯和尾灯。5、开动掘进前，必需发出警报。只有在铲板前方和截割臂旁边无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时应运用内外喷雾装置。内喷雾装置的运用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的水压运用不得小于1.5兆帕，假如内喷雾装置的运用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必需运用外喷雾装置和除尘器。7、掘进机停止工作和交班时，必需将掘进机切割头落地并断开掘进机上的电源，开关和
4、磁力启动器的隔离开关。8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备限制开关和操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当爱护，防止损坏、丢失。10、机器必需配备正副两各司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。11、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转状况和存在的问题要向接班司机交待清晰。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从管理人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将
5、铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时，应马上停车，切断电源。四、操作打算： 1、接班后，司机应协作班组长仔细检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机四周状况，保证工作区域平安、整齐和无障碍物。 2、开机前，对机器必需进行以下检查： 、各操作纵手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠。、机械、电气、液压系统、平安爱护装置应正常牢靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固、电缆吊挂整齐，无破损、挤压。、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、池漏、防护装置应齐全牢靠。将采纳延长的电缆，水管沿工作面打算好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
6、、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。、切割头截齿、齿座应完好，发觉有损齿或严峻磨损不能运用时，必需断开掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。、装载爬爪、链轮要完好，刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松，螺帽，防止刮板松动。转截机的胶带机接口无裂开，胶带松紧适应。、履带、履带板、销轮，链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。、水雾化（喷雾）装置系统，冷却装置，照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应通畅。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准合上电源总
7、开关，按操作程序进行空截试运转，禁止带负荷起动。五、正常操作： 1、开机前必需发觉报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定依次起动。依次是：起动液压泵 胶带转载机 刮板输送机 截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，依据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易裂开的，应在巷道断面顶部起先掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层起先掘进。司机要按正确的截割循环方式操作。六、留意事项： 1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤后截割岩石，即先软后硬的程序。2、一般状况下，应从工作面下部起先截割，首先切底掏槽。3、切割必需考虑，煤岩的原理，切割头应设层理方向移动，不应横断层理。4、切割全煤，应先四面
8、刷帮，再裂开中间部分。5、对于硬煤、实行自上而下的截割程序。6、对较裂开的顶板，应实行留顶煤或截割断面四周的方法。7、岩石硬度大于掘进机切割实力时，应停止运用掘进机，并实行其它措施。8、依据煤岩的软件硬程度驾驭好机器推动速度，避开发生截割电机载机压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需马上停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。9、切割必需在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。10、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。
9、截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。11、司机应常常留意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。12、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必需先引裂开后方可装运。13、当油缸引至终止时，应马上放开手柄，避开溢流阀长时溢流，造成系统发热。14、掘进机向前掏槽时，不准使截臂处于左、右极限位置。15、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。16、留意机械各部，减速器和电机声响以及压力改变状况，压力表的指示出现问题时应马上停机检查。17、风量不足、除尘设施不齐不准作业。18、截割电机长期工作后，不要马上停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。19、发觉紧急状况，必需用紧急停止开关切断电源，待查明缘由，解除故障后方可接着开机。七、收尾工作： 1、按规定操作依次停机后，应将掘进机退到平安地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被沉没。在角度大的上、下山工作面停机时应实行防滑措施。4、将全部操作阀按钮置于零位，后松离合器，切断电源，关好供水开关。5、全面检查掘进机各部件及各种平安爱护装置，有问题时应记录在册。4
