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1、交底内容：一、工程概括：本工程冷热水系统管材采用衬塑钢管，中水及采暖系统采用热镀锌钢管，DN小于等于100mm采用螺纹连接，DN大于100mm采用沟槽连接；支管采用PP-R给水管热熔连接。二、施工工艺1衬塑钢管卡箍连接：1.1制作沟槽的滚槽机的工作原理-滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连 接件时,对管子进行预处理的专用工具.操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷位置冷压制成一个规定的沟槽.1.2 操作方法：1) 将滚槽机放置在一块宽敞的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚丝进行调整，直到
2、机器水平为止。2) 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。3) 压制管子时要调试油压，4) 根据管子大小压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内，如果压制的管子规格变化时，需重新调整限值。5) 压轮需要根据管子规格选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。6) 表面进行润滑。7) 安装密封圈时，先把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该管管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。8) 安装密封圈时，先把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该管管口对齐，把密封圈移到
3、两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。2衬塑钢管螺纹连接2.1衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。2.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净2.3应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。2.4管道连接前应将丝口端部进
4、行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。管道填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝。将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护。衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求见下表：管径mm旋人长度的大致标准扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺牙数（扣）长 度 mm151140300*0.15206.5-7.01360300*0.252515100450*0.303217120450*0.354018150600*0.305020200600*0.406523250900*0.358027300900*0.40100334001000*0.5012
5、5355001000*0.60150356001000*0.703 PP-R管热熔连接：3.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。3.2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3.3 热熔连接应按下列步骤进行：1） 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3） 管材与管件连接端面必须清
6、洁、干燥、无油；4） 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度热熔深度应符合表1规定。5） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6） 连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表1的规定（也可按热用 工具生产厂家的规定）；7） 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；8） 在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。热熔连接技术要求 表1公称外径（mm）热熔深度
7、（mm）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112655022.51865632424669） 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4 支架的制作安装4.1 支架、吊架预制前
8、应对材料进行除锈、打磨、刷防锈漆。支吊架下料后两端要进行导角打磨、两侧须刷防锈漆。支吊架的螺栓孔只允许用钻打孔，不准气焊割孔。支吊架的孔中心到边为25毫米。角钢支架丝杆外露长度不得超过角钢底部。槽钢支架丝杆外露长度不得超过25-亳米。支架固定方法、须在墙、或粱上打铁板，角钢、槽钢支架焊接在铁板上。吊架采用套管组合式膨胀螺栓与顶棚连接。支吊架安装：安装前应先了解各干管、主管、支管的标高、位置、坡度、坡向和管径等，画出支架安装草图，将预制好支架，再按吊线垂直度和供、回水设计坡度与间距安装好支架。纵向移动量应符合设计要求，无热伸长的管道的的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。有热伸长管道的吊架、吊杆应
9、向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。当支架安装在同一楼层中时，支架高度应一致。支吊架的下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺必须打掉，焊口应饱满，不得有夹渣和气泡。钢管水平安装时的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112给水及热水供应系统的金属管道立管管卡的安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m的，每层必须设1个。管卡的高度距完成地面1.8m，
10、2个及以上管卡应匀称安装。4.2 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。4.3 管卡采用专用卡子，如用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端。4.4 立管和横管支吊架的间距应符合设计和施工规范要求：塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.
11、70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.5 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4.6支架设置要求楼层高小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。5 管道试压具体依照试压方案实施。施工完后必须经试压验收后方能封管及使用。管道水压试验规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。室内给水管道的水压试验必须符合设计
12、要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损
13、处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道系统试验合格后，根据设计要求对于需要保温的管道进行防冻保温或防结露保温，保温做法见本方案的保温部分。本工程保温设计要求，吊顶内所有管线均做保温及防结露处理，采暖管道采用玻璃管岩棉保温材料，防结露采用橡塑阻燃保温材料，保温厚度20mm，敷设在采暖管井内和地下一层及其它不采暖房间，采用玻璃岩棉管壳30mm. 保温前镀锌钢管丝头及镀锌层破损处刷防腐漆二道、银粉二道，支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处
14、保温。管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。胶粘剂需要采用合格的产品。法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温结构：当管径80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径100mm时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可
