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1、【案例 IK415010-1 】1 背景某排水工程，位于市区的城乡结合部，全长 11.12km ，雨污合流，汇入已修建的运河截流管道，排水管为 DN1200 - DN1600mm 钢筋混凝土管，管道基础为混凝土基础， 135包角，接口采用钢丝网片水泥砂浆接口抹带，每 30 - 40m 设排水检查井一座，工期为当年 11月至次年 7 月，排水完成后续建道路工程。排水工程管线较长，沿线与现况道路交叉，沿线构筑物、建筑物大部分已拆迁，其余多为荒地和农田。设计要求道路交叉口施工采用顶管，其他部分开槽施工 2 问题 ( 1 ）针对该工程特点，项目部施工前应做好哪些现场准备工作？ ( 2 ）本工程施工中应
2、如何控制排水管道的施工质量？ ( 3 ）管道闭水试验时，对试验段有哪些要求？ ( 4 ）检查井周围回填时应注意什么？ 3 分析与答案 ( 1 ）该工程施工战线较长，道路交叉口多，项目部在进行现场准备时，应充分考虑影响施工的各种因素，做好以下准备工作： l ）充分做好施工现场的“三通一平”工作，掌握沿线地形、地貌、建筑物情况，在合理区域内设生活区、材料库房和搅拌站 2 ）根据工程战线长的特点，项目部宜设置在沿线工地中部附近，交通便利，便于施工管理和质量监控。 3 ）施工区域内道路交叉口多，各种管线情况比较复杂，涉及产权单位多，应事先走访沿线有关单位及部门充分做好调查工作。如现况管线的平面位置、高
3、程等，若与新建排水管道有矛盾，应协商解决 4 ）制定相应的交通导行方案，在道路交叉口设立警示标志，悬挂、张贴文明施工标语，做到施工、居民出行两照顾，注意施工和交通安全 5 ）配合建设方做好施工区域内的拆迁及其他相关工作。 ( 2 ）排水管道工程施工应从以下几个方面进行质量控制： l ）严格控制沟槽及混凝土基础施工质量，高程和纵坡符合质量标准要求，不合格不得进人下道工序施工。 2 ）加强对原材料的质量控制，混凝土施工所用的水泥、水、集料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，配合比准确3 ）严格控制混凝土管的质量，采用执行国家标准生产的钢筋混凝土管，各种检验、检测资料和出厂合格证齐全，外观无粘皮、
4、麻面、蜂窝、露筋、空鼓、裂缝现象。 4 ）检查井定位要准确无误。 5 ）制定出切实可行的混凝土管吊装方案。 6 ）制定出路口顶管施工的专项施工方案。 7 ）加强质量检查与监督，控制抹带接口的施工质量与养护 8 ）充分考虑并制定出冬、雨期管道施工的组织措施。 ( 3 ）闭水试验时，试验段应符合下列要求 l ）管道及检查井外观质量已验收合格 2 ）管道未回填土，且沟槽内无积水。 3 ）全部预留口（孔）应封堵，不得渗水。 4 ）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 ( 4 ）检查井四周回填时，应注意以下几点： 1 ）检查井砌体水泥砂浆强度已达到设计规定。
5、 2 ）路面范围内的井室周围，应采用石灰土材料回填，宽度不应小于 40cm 。 3 ）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。 4 ）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯 5 ）回填材料压实后应与井壁紧贴【案例 IK415010-2】 1 背景某市供水管网工程需铺设DN500mm 给水管道 l077m , DN300mm 给水管 87lm , DN200mm 给水管道 77 m,共设消火栓 17 座工程地处城市与农田交界处，与现况管线交叉部位多计划工期为 2004 年 11 月 5 日 2005 年 2 月 5 日历时 90d （日历日）。 2
6、 问题 ( 1 ）施工队拿到图纸后，勘测完现场后就开工是否正确？ ( 2 ）该工程施工组织应注意哪些问题？ 3 分析与答案 ( 1 ）不正确应先做施工组织设计并按程序获得批准，并按规定做技术交底后，方可开工 ( 2 ）工程施工作业线长，分段多、勾头、甩头多，而且工程质量要求高；且工程跨越城市和农田。应首先摸清雨、污水、热力等管线标高、位置、走向其次安排和处理各专业管线同期交叉施工并考虑土方平衡、余土外运及搭设便桥等 IK415020 城市热力管道工程施工 IK415021 掌握热力管道施工与安装一、施工前的准备工作1 熟悉设计图纸，对图纸中不明白的地方，预先作出记录，应在设计交底时弄清楚 2
7、对管材和附件进行入场检验，钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验；热力管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。 3 按工程设计施工，进行工程测量放线，其范围应从热源外墙测至供热点或与用户连接的井室 4 应对管道开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探。 5 穿越构筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。二、施工要求 l 土方开挖至槽底后，应有设计人参与验收地基，对松软地基及坑洞应由设计人提出处理意见。 2 管道安装前应完成支架安装，支
8、架的位置应准确、平整、牢固，坡度符合设计规定管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 3 热力管道施工的连接方式主要有：螺纹连接、法兰连接及焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、小压力和较低温度的情况。热力网管道的连接一般应采用焊接连接方式。 4 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1 mm ，在所对接管子的全长范围内最大偏差值应不超过 10mm 5 施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进人管腔的功能 6 管道穿过墙壁、楼板处，应安装套管。穿墙套管长度应大于墙厚 20 25mm 。穿过楼板的套管应高出地面 50mm 。
9、7 沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工侧量后，应及时进行回填土。三、管道附件安装要求（一）补偿器安装有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 L 形、 Z 形、II形补偿器一般在施工现场制作，制作需采用优质碳素钢无缝钢管。通常 II 形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。当 II 形弯朝上安装时，应在最高点安装排气装置；否则应在最低点安装疏水装置，但必须保证整个补偿器的各个部分处在同一个平面上。在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座。当安装时的环境温度低于
10、补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的 1 / 2 ）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端，当水平安装时应迎介质流向安装当垂直安装时应置于上部。补偿器在安装时应与管道的坡度相一致，波形补偿器或填料式补偿器前 50m 范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜.填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压二保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩（二）管道支
11、架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管道牢固地固定在支架上。支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面应凸出墩面 4 -6mm ，墩的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于 5 mm. 支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架的支撑表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接.具有不同位移量的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊架或滑托.支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动
12、平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。管沟敷设时，在距沟口0.5m 处应设支（吊）架，热力小室两侧洞口处必须设置滑动支架。支架的中心点位置与设计位置的偏差应符合标准的规定无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应为设计计算量的 1 / 2. 弹簧支架、吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。直埋热力管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求
13、：混凝土固定墩的强度等级不低于 C20;钢筋直径不应小于8mm ，其间距不应大于 250mm ；钢筋应双层布置，保护层不应小于 30mm 管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。直埋热力管道与其他设施的最小净距见表 IK415021 。滑动支架的端部距管道环焊缝之间的距离不小于0.15m ；固定支架角板末端距管道环焊缝之间的距离不小于0.5m 。（三）已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止防腐层和保温层损坏的技术措施，并认真实施四、管道回填按照设计要求进行回填作业，当管道回填土夯实至管顶0.5m 后，将黄色印有文字的管道塑
14、料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m ，带中间不得撕裂或扭曲。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置 IK415022 掌握热力管道功能性试验的规定试验所用压力表的量程应为试验压力的 1.5 - 2 倍，表盘直径不应小于 l00mm ，计量装置应在检定有效期内。一、强度试验管线施下完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设训文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，压力表精度等级不低于 1.5 级，试验压力为设计压力的 1.5 倍，在试验压力下稳压 10mi
15、n,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min 检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格当管道系统存在较大高差时试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的额定压力。二、严密性试验严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍且不小于0.6MPa 。压力升至试验压力并趋于稳定后，一级管网稳压 lh 内压力降不大于0.05MPa ;二级管网稳压 30min 内压力降不大于0. 05 MPa为合格。三、试运行工程已经过预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续 72h .试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于 10 h 。在0.3MPa 压力下，在试运行参数条件下对紧固件应进行热紧固。试运行中应重点检查支架以及补偿器、设备和管路附件的工作状况 第26讲IK415023 熟悉热力管道的分类一、按热媒分类（图 IK415023-1 )二、按所处地位（图 IK4150232 )三、按敷设方式（图 IK415023-3 ) 四、按系统形式（图 IK415023-4 )五、按供回分类（图 IK415023-5 )IK415024 了解热力管网的附件
