《注蜡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注蜡.docx（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、范围本标准规定了空腔防腐蜡的技术要求、试验环境、试验方法、性能试验、检验规则、包装、标志、运输及贮存。 本标准适用于本公司汽车用空腔防腐蜡。2、技术要求2.1 材料腐蚀分散抑制剂、特殊矿物油萃取液、碳氢聚合物、蜡、颜料和石油醚。2.2 用途具有长期抗腐蚀性能溶剂型蜡。2.3 一般性能要求臭味毒性不明显，在通常工作接触时，对人体不产生刺激、发痒等症状。用压缩空气或无气喷涂、喷雾扇面均匀，雾化性好，不流淌。2.4 基本性能空腔防腐蜡基本性能见表1项目条件指标试验方法外观目测米色、触变性液体4.1密度金属比重瓶法(20)0.8250.015g/ml4.2粘度旋转粘度计法(25)250150mPa
2、.s4.3固体份120，2h401%4.42.5 性能要求空腔防腐蜡性能要求见表2项目条件指标试验方法贮存稳定性室温，3个月没有严重影响材料基本性能改变4.5耐湿热性（491），湿度95%，运行720h无腐蚀4.6耐盐雾性5%盐水，温度（352），480h无腐蚀4.7低温附着性35，8h，直径轴为30mm弯曲无裂纹4.8对面漆涂层的影响标准作业环境无褪色或内腔防腐蜡残留4.9对电泳层的影响标准作业环境无褪色和电泳板性能影响4.103、试验环境3.1 标准状态温度232，相对湿度55%-75%。3.2 室温 温度15-25，相对湿度45%-85%。4 、试验方法4.1 外观4.1.1 试验仪器和
3、装置 搅拌棒，刮板，电泳钢板。4.1.2 试验方法a)打开容器口，用搅拌棒将试料搅匀，不允许有结皮、凝固；b)然后用刮板将试料均匀并薄薄的刮涂在洁净的电泳漆钢板上，观察其颜色以及质地均匀程度;c)记录其观察后的状态。4.1.3 计算结果试料为米色糊状液体为合格。4.2 固体份4.2.1 试验仪器和装置 恒温烘箱，分析天平（精确0.001g），瓷坩埚，干燥器。4.2.2 试验方法a) 在1201烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。b)取20.05克空腔蜡至瓷坩埚内，称重为B。c)将盛有试样的瓷坩埚置于120烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，
4、冷却20分钟，称重为C。4.2.3 计算结果 计算公式（C-A）/（B-A）100%重复2-4步骤，再做一次，结果取两次固体份平均值。4.3 密度4.3.1 试验仪器和装置 比重瓶，分析天平（精确0.001g）。4.3.2 试验方法a) 取两只100ml比重瓶，用溶剂洗净，晾干。b)用分析天平称比重瓶重量A。c)往比重瓶内装满搅拌均匀的试样，盖上瓶盖，并擦去多余试样。d)再次称比重瓶重量B。4.3.3 计算结果 计算公式=（B-A）/100ml4.4 粘度4.4.1 试验仪器和材料粘度计（旋转粘度计），烧杯300-400ml，电热恒温箱。4.4.2 试验方法a)将粘度计安装在粘度支架上，并调整
5、水平。b)转子的选择：根据估计的试样粘度，选择测定转子和转速。把测得转子、保护套安装在粘度计上。c)试样的准备：将试样倒入可密闭容器中，放置于恒温箱（23）内2h至所需的测定温度。d)将恒温后试样倒入烧杯中，调节至相应的转速条件下搅拌（必要时将烧杯放入水浴中恒温）。e)调节转子，使转子浸入试样，读取旋转时指针在圆盘上不变时的读数。4.4.3 计算结果试样在温度T时的旋转粘度按下式计算：表盘数值相对应系数=粘度值测量三次，取平均值。4.5 贮存稳定性4.5.1 试验仪器和材料 量筒，搅拌器，恒温干燥箱4.5.2 试验方法a)取试验样品装入带有100ml刻度的量筒中，并将样品用搅拌器1000rpm
6、搅拌10min，使蜡样均匀，再进行试验;b)用盖密封，然后放入恒温干燥箱中，在室温下贮存3个月。4.5.3 计算结果按照4.1-4.4方法进行检测。4.6 耐湿热性4.6.1 试验仪器和材料 四块150mm100mm0.8mm冷轧钢板，石油醚，防锈涂料，恒温恒湿箱。4.6.2 试验方法a)取四块尺寸为150mm100mm0.8mm与车身同底材的冷轧钢板，用石油醚清洗干净，一面喷内腔防腐蜡，另一面及四周用防锈涂料或胶带进行封边处理;b)湿膜厚度为（100-150）m（其中一块作为测量厚度用），在标准环境温度下，放置72h。按GB/T 2361-1992的规定进行检测：温度（491），湿度95%。
7、连续48h检查一次，两次检查后，每隔72h检查一次，共运行720h。4.6.3 试验结果无腐蚀。4.7 耐盐雾性4.7.1 试验仪器和材料 四块150mm100mm0.8mm冷轧钢板，石油醚，防锈涂料，盐雾试验箱。4.7.2 试验方法a)取四块尺寸为150mm100mm0.8mm与车身同底材的冷轧钢板，用石油醚清洗干净，一面喷内腔防腐蜡，另一面及四周用防锈涂料或胶带进行封边处理;b)湿膜厚度为（100-150）m（其中一块作为测量厚度用），在标准环境温度下，放置72h。c)按SH/T 0081-2006的规定进行检测：曝露区温度（352），曝露区相对湿度大于95%，盐水浓度5%-6%，盐水PH
8、值6.5-7.2，盐雾沉积量：在80m3面积上连续喷雾8h的平均收集量为（0.5-1.5）ml/h，连续48h检查一次，两次检查后，每隔72h检查一次，共运行480h。4.7.3 试验结果无腐蚀。4.8 低温附着性4.8.1 试验仪器和材料四块150mm100mm0.8mm冷轧钢板四块，石油醚，防锈涂料，冰箱。4.8.2 试验方法a)取四块尺寸为150mm100mm0.8mm与车身同底材的冷轧钢板，用石油醚清洗干净，一面喷内腔防腐蜡，另一面及四周用防锈涂料或胶带进行封边处理;b)膜厚度为（100-150）m（其中一块作为测量厚度用），在标准环境温度下，放置72h。放置在-（351）的冰箱中8h
9、，取出试验钢板。4.8.3 试验结果试片在直径轴为30mm（立即，在10s完成弯曲）进行弯曲，目视观察蜡膜是否有裂纹及脱落。4.9 对面漆涂层的影响4.9.1 试验仪器和材料 三块白色样板。4.9.2 试验方法a)取三块白色面漆样板（其中一块作为对比观察用），对其中两块油漆涂层样板喷涂内腔防腐蜡;b)一块喷涂后20分钟去除内腔防腐蜡（内腔防腐蜡去除可用供应商配套溶剂），另一块喷涂24小时后去除。4.9.3 试验结果目视观察油漆涂层外观变化，有无褪色或内腔防腐蜡残留等现象。4.10 对电泳层的影响4.10.1 试验仪器和材料 三块电泳后样板。4.10.2 试验方法a)取三块电泳后样板（其中一块作
10、为对比观察用），对其中两块油漆涂层样板喷涂内腔防腐蜡;b)一块喷涂后20分钟去除内腔防腐蜡（内腔防腐蜡去除可用供应商配套溶剂），另一块喷涂24小时后去除，目视观察电泳层外观变化，有无褪色等现象。4.10.3 试验结果对两块涂内腔防腐蜡的样板进行电泳性能检查，性能是否合格。5、检验规则5.1 检验分类5.1.1 定型检验 在产品投入批量生产之前或配方、材料、工艺有重大改变时进行。5.1.2 交付检验（出厂检验） 每批产品在出厂前均应按本标准逐条进行检验，并随产品交付合格证。5.2 组批规则及抽样方案5.2.1 组批规则 由同一批原材料，按同一配方和生产工艺，在一个生产周期内（通常不超过10天）制
11、造的质量均匀的产品构成一个检验批。5.2.2 抽样方法 用于检验的样品应在该受检验批中一次性随机抽取足够的样品。5.3 判定规则与复检规则5.3.1 判定规则 按5.1.2条规定的检验项目检验全部合格后，即判定为合格品。5.3.2 复检规则 当第一次检验结果不符合5.1.2条规定时，应对不合格的项目双倍制样进行复验，复验合格后仍判定为合格品，否则为不合格品。6、包装与标志产品应根据要求的包装规格贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签。标签上应注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂、生产日期及保质期，满足物流相关规定。7、运输与贮存7.1 产品在运输时应防止雨淋及日光爆晒，并应符合交通运输部门的有关规定。7.2 产品存放时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度30：在满足上述贮存条件的情况下，有效贮存期为自生产之日起一年。
