钢筋错位植筋措施.docx

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1、钢筋错位植筋措施北楼六、七层顶板CL1偏位处理措施北楼六、七层顶板2-3轴交K-L轴两条CL1向南偏位200mm,根据实际情况,我方处理措施如下:剔凿掉两条偏位CL1的混凝土,将错位钢筋切割掉,严格按照图纸定位尺寸,采用植筋的方法,重做CL1。一、植筋的施工工艺及流程:弹线定位材料准备钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收1、弹线定位按图纸标注的尺寸位置在现场定位,避免伤及结构体内钢筋。若植筋孔遇梁板上存在受力钢筋,钻孔位置可适当进行调整。2、材料准备(1)按设计要求及锚固参数,准备直径C16、C25的钢筋,应注意下料长度,钢筋表面应采用除锈措施,然后用丙酮溶液去油。施工用的机械设备(金刚石钻机

2、、电锤、鼓风机等)检查无故障,准备配制胶体的计量器皿、容器等。(2)钢筋,植筋采用直径C16、C25的螺纹钢筋,钢筋在使用前必须经试验合格,其表面须洁净、无锈蚀、无污染,钢筋必须顺直无弯折现象。(3)植筋胶,植筋锚固所采用的胶黏剂必须采用质量合格的A级胶,不得采用B级胶。锚固用胶黏剂必须采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙烯基酯或改性氨基甲酸酯胶黏剂,其填料必须在工厂制胶时添加,不得在施工现场掺入:所用胶黏剂安全性能指标必须满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2021的相关技术指标要求。胶黏剂中不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂,不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。所用胶黏剂均应

3、进行有毒检验,其检验结果应符合实际无毒卫生等级的规定。植筋胶必须保证植入钢筋具有高温可焊性。即可在锚固钢筋根部用与之直径相同钢筋采用帮条焊接,采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效、降低性能要求,对此也必须做试验。植筋(胶)应保证其足够的耐久性。植筋(胶)应保证其相应的抗震性、抗疲劳性,植筋(胶)应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求。抗冻性能,应保证在-540室外温度范围可施工,结构表面在-1560的温度情况下均能正常使用,强度不降低。3、钻孔根据本项目实际情况,钻孔由专业的队伍进行。钻孔位置根据弹出的墨线,用冲击钻钻孔,孔深和孔径严格按照图纸设计要求钻孔。孔深按13-14d 考虑,

4、孔径按d+24mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到梁板内主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用植筋胶填塞补平。4、清孔钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。钻孔的过程中或者在钻孔之后,会产生大量粉屑,使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净,清孔先用配套毛刷清孔,然后用高压干燥空气吹孔,应反复进行3-5次,直至钻孔中的粉屑和碎渣完全清理干净。清孔时严禁用水冲刷。5、钢筋除锈钢筋使用没有锈蚀的钢筋,钢筋表面锈蚀可以用人工使用钢丝刷或人工使用砂布进行钢筋除锈,钢筋表面有油用丙酮溶液进行擦拭除油

5、。6、配胶配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时植入钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。7、注胶植筋胶确保均匀、颜色一致,将胶装入套筒内,安置在专用手动注射器上,慢慢扣动扳机,排出管口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动扳机,板机动一次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。孔内注胶达到2/3即应立即植筋。钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流。8、植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔,并调整到规定位置。操作时要边

6、插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶和混凝土孔壁表面粘结密实,常温下保证24h 不扰动。9、检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验,试验值达到要求卸荷。植筋过程完成后,由技术人员要对所有钢筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表,然后质检工程师进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表上签署意见。二、其他1、在对偏位CL1进行剔凿和钢筋切割之前应对CL1连接的周边梁、板进行回顶加固,防止梁、板扰动。2在CL1主筋植筋完成,钢筋达到设计要求强度后,再按图纸要求对CL1进行钢筋绑扎、支模、浇筑。

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