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1、本科论文ABSTRACTFirstly, it analyzes the production management system of S company, and also analyzes the production structure of S company. It is concluded that the main problem of S company in production is low production efficiency, and its original production organization model is not applicable. In
2、 the current multi-variety and small-batch market, at the same time, the unreasonable layout of the workshop has led to higher logistics costs in the production process. Based on the above analysis, using group technology, the classification of parts, the selection and optimization of group processi
3、ng technology and the design of group processing units have been improved, and the layout design of the workshop has been improved based on SLP theory.Using group technology, the characteristics of the parts of Ss workshop are analyzed and classified. The production process analysis method, sequence
4、 branching method and cluster analysis method are used to divide the parts into five parts groups, and the composite process route method is used to optimize the processing technology of each group to form a group processing technology. Based on the optimization of the group process, according to th
5、e needs of each group of products, determine the working load of the computer bed equipment, thereby determining the type and number of equipment required for each group, and designing the group processing unit according to the principle. Use SLP theory to improve workshop layout. Based on the analy
6、sis of the logistics and non-logistics relationship of each operation unit, the reasonable relative position relationship of each operation unit is obtained, and the improved workshop layout is determined.Using group technology and SLP system to optimize the layout of Ss production workshop, improve
7、d the production mode of Ss production workshop. The purpose of improving production efficiency, quickly reflecting the market, and reducing production costs has been achieved, providing a useful attempt to explore effective ways to improve the production efficiency and production management level o
8、f small and medium-sized manufacturing enterprises in the current situation.KEYWORDS: Workshop layout; SLP algorithm; optimal layout目 录摘要IABSTRACTII第一章 绪论11.1课题研究背景11.2车间布局发展概述31.2.1 车间布局的研究现状31.2.2 车间布局的研究趋势41.3本文的研究内容5第二章 相关理论研究52.1车间布局设计的定义和主要内容72.1.1 车间布局的定义72.1.2 车间布局的要素72.1.3 车间布局设计的过程和内容82.2成
9、组技术92.2.1 成组技术的概念92.2.2 成组技术的基本原理92.2.3 常用分类方法102.3系统化设施布置规划(SLP)方法102.3.1 系统布置设计方法的基本要素112.3.2 系统布置设计模式122.3.3 SLP设计原则和阶段结构122.3.4 系统布置设计的详细步骤13第三章 零件分类与成组工艺设计183.1企业生产现状183.1.1 生产系统组织结构183.1.2 企业生产系统存在的主要问题213.2 零件分类研究273.2.1 研究步骤及工序273.1.2 采用顺序分支法对零件分组283.1.2 采用聚类分析法对零件分组323.2成组工艺优化343.3成组生产单元的确定
10、353.4 成组生产单元设备布局设计44第四章 车间设施布局设计474.1 SLP具体布局规划步骤474.2 原始材料收集474.3 工艺流程494.4车间作业单位划分494.5物流分析494.5.1 作业单位物流关系分析494.5.2 作业物流相关图524.6 非物流分析524.6.1 作业单位非物流关系分析524.6.2 作业单位非物流关系相关图534.7 综合关系分析544.7.1 作业单位综合相互关系分析544.7.2 作业单位综合相互关系图554.8 综合接近程度564.9 车间布局方案设计57第五章 预期效益分析与改进方案实施585.1 预期效益分析585.1.1 定性分析585.
11、2 盘类齿轮及轴类齿轮过程改善595.2.1 盘类齿轮典型件过程程序改善595.2.2轴类齿轮典型件过程程序改善60第六章 结论64参考文献65致谢67第一章 绪论1.1课题研究背景当前， 我国经济转型期， 许多制造业中小企业正面临着市场形势的变化 。市场需求已逐步走向多品种、小批量的状态 。如何有效地满足市场需求已成为许多中小企业需要解决的问题 。车间布置设计是一门复合技术学科， 不仅结合了技术和经济， 同时也结合了安全和环境保护 。如果想要提高企业的生产效率， 降低生产成本， 从而提高企业的竞争力， 那么就需要合理的车间布局 。经济逐渐发展速度越来越快， 公司的生产经营方式慢慢转变， 一点
12、一点的从许多小品种、小批量或大品种演变出来， 随着生产过程的发展和个性化， 生产逐渐变得越来越自动化和灵活 。由于低效率的物流系统不足以提高生产系统的效率， 而且由于人力资源劳动力和其他生产要素的价格增加， 制造业的转化是中国制造业不能不面对的选择 。在转化过程中， 一定会有着新的建造或工厂的扩建壮大主要矛盾瓶颈 。所以， 对企业发展的研究是有依据和有效的 。对于企业的生产来说， 最基本的也是最关键的一环就是生产车间 。拥有一个好的生产车间， 可以使得企业有一个更为快速， 适当的对市场的契合 。高效的生产车间是离不开车间的科技水平以及人们对于车间的一个良好的组织结构， 高效、协调运转的生产车间
13、， 对于产品研发来说， 无论是周期上、还是成本上都起到决定性的作用， 同时， 产品的质量也会受到车间好坏的影响 。自然资源缺乏、区域贸易不平衡、客户需求变化、市场竞争日趋激烈等这些都是传统车间的布局面临着许多全球性的问题 。例如， 如果所有的生产企业不重视生产车间的改革， 那么将会被市场所“抛弃”， 无法适应当前变化多端的市场， 降低生产的成本对于企业来说也是至关重要的， 只有较低的生产成本， 才会给企业运营更高的回报率 。企业只有以最高的产品质量、最低的产品价格、最短的交货期和最高的售后服务才能赢得市场 。随着品种小批量生产模式逐渐把大批量生产模式取代， 现在来看主流已经成为了多品种小批量生
14、产生产方式， 生产发展趋势如图1.1所示 。制造公司现在需要增加生产管理的灵活性因此需要进行对业务的更改 。在产品交付时间， 产品质量， 产品成本和产品售后服务方面， 需要公司对于生产车间改革方面做出巨大的努力 。在1970年代之前， 由于生产的发展速度不能跟上需求的增长， 因此它在很大程度上仍然是全世界的卖方市场 。因为产品一直短缺， 需求量很大， 制造公司生产能力和基本产品质量只要过关， 就可以满足市场的要求， 产生很大的经济效益 。因此， 批量生产降低了单一品种（或更少品种）产品的成本是当时制造企业的最大特点 。 1970年代以后， 随着战后经济的恢复以及科技生产力的大力发展， 市场需求
15、逐渐呈现出饱和趋势， 出现了供过于求的现象， 市场变得越来越有选择性， 多元化成为了市场的一大特征 。产品质量和产品性能的成为了客户更加关注的卖点 。除此以外， 客户的个性化要求也是需要厂家满足 。图 1-1 生产类型变化趋势自1990年代以来， 美国的制造公司不得不每1-2年设计一次生产线， 有时甚至调整其设备和设施的布局以完成客户订单 。在1990年代后期， 每年进行一次调整布局成为了新加坡的制造公司一大任务 。但是恰恰相反的是， 中国的大多数制造企业在没有科学合理的设计和规划下， 建造了生产车间， 这样的生产车间注定是不科学的， 并且是低效的 。自车间投入使用以来， 依旧采用传统的设计方法， 无法适应新时期的要求 。仓促， 未经评估的布局设计导致设备和设施布局不正确， 材料交付不佳， 区域利用率不佳以及生产成本较高 。结果， 在生产和改造过程中， 浪费了很多钱 。由此可以看出， 整个企业生产系统设计的十分关键的一环是车间的布局设计 。车间布局是否合理关系着整个企业生产系统的是否具有很高的效率 。因此， 必须进行探讨制造企业的车间布局， 这是具有很大的实际意义 。本文研究的制造企业的车间布置问题是关乎到实际工程的应用领域， 是许多国有大中型制造企业想方设法想要解决的问题 。企业必须重视的是生产车间的设计， 如果对于这方面十分重视，
