《锅炉球磨机安装试车工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉球磨机安装试车工程施工方案.docx（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、淮化240t/h锅炉球磨机安装及试运转方案一. 概述DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓.二. 编制依据：电力建设施工及验收技术规范
2、锅炉机组篇DL/75047 95机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-92石油化工施工安全技术规程SH3505-1999三. 施工工艺程序及施工方法3. 1安装前的检查与准备3. 1. 1基础的验收处理：a. 基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收.b. 基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。c. 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。d. 基础方位尺寸应符合如下要求：项目允许偏差mm平面位置20标高200外形尺寸20不平平度5/1010竖向偏差5/1020淮化240t/h锅炉球磨机安装及试运转方案
3、预埋地脚螺栓标高200预埋地脚螺栓中心距2预埋地脚螺栓锚板标高200预埋地脚螺栓锚板中心距5e。放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75%且均匀.f二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm,每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。3. 1.2垫铁的加工a. 垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20b. 垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。3. 1。3设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单检查设备及另部件的数量和质量,及早发现问题进行处理。3. 1.3.1 筒体a、筒体无变形、
4、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。b、筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%,椭圆度不大于筒体直径0。15%c、核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。d、法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0。2%。3. 1。3。2空心轴a. 轴颈工作面的粗糙度不低于，不应有伤痕，透迹，如有伤纹（深度不得大于0。3mm ）,毛糙斑点等可通过研磨来解决。b. 空心轴的直径，椭圆度和锥度均不大于0。05mm。c. 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。3. 1.3.3主轴承淮化240t/h锅炉球磨机安装及试运转方案a. 轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30
5、*30mm内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2-1 5mm ,深度 25 50mm。b. 支承与石板应接触良好，色印检查，每30*30mm内不少于1点，周界局部间隙不大于0o 1mm ,每段长度不大于1mm,累计长度不超过周界点长度的25%。c. 轴颈与轴承衬的接触角在6090度内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25 x 25mm不少于2点，必要时通过研刮解决，捋下瓦即工作瓦机在相应轴颈上研磨，雨件就位后复查颈瓦接触情况）；轴承衬两侧（瓦）间隙总和为轴颈的0.152/10并有利石油间隙。d. 轴承的内壁，上盖，油槽，注油孔清理干净，保证油路畅通，
6、冷却水路作通水检查，不得有渗漏现象。3. 1。3。4.大齿轮a、清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔，疏松，砂眼，裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触良好75 %以上。b、试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面有80%以上，试拼合格，保养待装.3. 1。3.5前后料斗a、管头内部平滑，无积粉的可能性。b、插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/10。3. 1。3。6.用地脚螺栓试验就每个地脚螺栓的垂直度，摆动，余量和深度，防转置应正常。3. 2设备运输球磨机各部分的重量比较大，且基础较高，就位问题必须重视,采用吊车将设备放在钢排上，采用滚杆搬运法，依次将电机、减速机、十齿轮、主轴承
7、、空心轴、筒体搬运到位，安装就位时，利用楼面预面孔和吊钩作吊点提升就位。3. 3设备安装球磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承 筒体 大齿淮化240t/h锅炉球磨机安装及试运转方案轮衬板小齿轮减速机电机3.3 1地脚螺栓，垫铁的安装和灌浆a、地脚螺栓的不垂直度不大于1/10不能与孔壁相碰。b、每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于5mm ,主轴承下轴承下垫铁间距不大于3mm。c、每组垫铁最多4块，一对斜垫铁，高度50-70mm。d、设备找正后,垫铁应露出底座地面外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的和长度应超过地脚螺栓。e、垫铁调
8、整好，设备找平后，垫铁之间点焊牢固.f、二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实，主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行，水泥牌号不低于4号。3。3. 2主轴承的安装3.3 2.1底座横向中心线应平行，纵向中心线位于同一直线上，对角线误差不大于2mm,横向中心线距离误差不大于2mm ,纵、横水平度不大于其长度和宽度的0.2/1,0两底座的相对标高用液体连通器测量，水平偏差不超过0.5mm，并使进料端高于出料端，调整合格后，将底座上的螺栓暂时拧紧。3。3. 2.2底座与支座之间应均匀接触，局部站隙不大于0O 1mm，并涂一层黄干油，调整二者的中心线，一致后，用斜键顶牢.3.3 2.3。轴承
9、衬的球面与支座球面涂干油，轴承衬出油管朝外，对中后应接触良好，转动灵活，两边对称，接触面上的接触点数，每50 x 50平方毫米不少于1点，配合球面的四周、应留有楔形间隙，深度25-50mm，间隙0。2-1。5mm，两轴承衬61mm，误差不大于2mm，用液体连通器测量轴承衬底面，水平偏差不大于0。5mm，标高偏差不大于10mm,轴承衬纵向（衬底）及横向（衬）均应水平。3. 3。3。筒体端盖的安装3. 3.3. 1端盖与筒体组队对时，结合面上的飞边，油漆应清除干净，并涂上一层铅丹，其间不加任何的调整垫片，利用70楼板孔作吊点进行组装。3. 3.3 2.两端盖轴径不同心度不大于1mm,空心轴衬套的螺
10、纹方向应正确，保证筒体转动时能使进出处的钢球及原煤进入筒体.。淮化240t/h锅炉球磨机安装及试运转方案3. 3.3.3筒体就位时，用5t卷扬机和转筒上方滑车组初步调整好转筒的纵、横中心线位置，下垫适当高长的道木，然后用4个10t以上千斤顶，顶住转筒两端侧面的托架来升降转筒，为防托架滑脱及千斤顶倾倒，滑车不松钩，然后穿过专题能够拉钢丝，吊线锤，精确调整，转向空心轴的纵、横中心线位置，使转筒空心轴对准轴承衬中心线，同对转筒端保持水平，稍稍顶空抽去道木，使筒体缓慢而又同时降落在轴承衬上。轴承衬瓦面和油槽必须干净，瓦面涂机油，下放筒体时应由一人指挥，并随时注意筒体两端及两侧的水平度就位后进行如下检查
11、与调整：a、轴颈与轴承衬接触请宽符合1： 3:3C的规定，轴承衬与支座，支座与底座应接触良好,不应有明显的位移。b、用液体连通器在轴颈母线3-4出测量两端轴颈的水平度，轴颈中心线水平偏差不大于1mm ,进料端应高于出料端。c、检查两空心轴的不同心度，用百分表在主轴承端面上间接测量。其端面跳动不大于0. mm。d、出料端轴颈和轴承内部间隙不小于20mm。e、轴承衬两侧间隙总和为轴径的1。5 2/10,凸缘与轴承衬间推力总间隙a+b=0。5-0.8 偏差不大于 0。15mm。f、轴承盖与轴封的安装，轴封为细毛毡，接应阶梯形，毛毡紧度适当，与轴接触均匀，圈与轴的径，向间隙均匀，取3-4mm。3. 3
12、。4。大齿轮的安装筒体就位找正后进行大齿轮的安装，考虑吊装，就位几对孔方便,先将半片齿轮吊起，以上部扣合到转筒上，对照实物找出筒体法兰螺孔间的定位销孔及装配印记，将筒体转至相应部位，在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，打入定位销，然后在初步上紧发蓝法兰间的螺栓，半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，用同样办法扣装另外半片齿轮3. 3.4 1.半片齿轮扣装时，要使大齿轮重心处于转筒正上方，筒体利用吊点和钢丝绳紧固；转动筒体时用5t倒链水平方向拉住缓慢地转动.3. 3。4.2安装中已定位销钉为准，如发现错孔时，不得任意扩孔待大齿轮径径向和轴向调整好后，方可用绞刀扩孔。淮化240t/h锅炉
13、球磨机安装及试运转方案3. 3.4 3.齿圈与法兰应贴合良好，间隙不大于015mm，齿圈的结合间隙不大于0。1mm。3. 3.4 4.百分表测量齿圈的径向和轴向跳动，径向跳动值不大于0。78mm，轴向跳动不大于0.07mm.3. 3。5.衬板的安装筒体的其它工作完成后，最后进行内部衬板的安装工作，该衬板间沿纵向有两排固定楔和两排拧紧楔，通过螺栓固定在筒壁上，用以在圆周方向挤紧相互搭接啮合的衬板，具体安装顺序及方法如下：3. 3。5.1先安装转筒两端的端衬板。3. 3。5.2筒体衬板的安装以一端开始，先将正下方一排固定楔把紧，然后以固定楔两侧对称的向两边拼装,得下半圈衬板装好后，用顶丝将最边上两
14、块衬板顶住，利用5t倒链将筒体打紧，用同样的方法装另外半圈，在铺装两边接头处两块衬板时，须稍略松动水平位置上的两拧紧楔，使之入楔后压紧，但一定要注意防止上半圈衬板松动脱落，调整衬板四周间距，拧紧所有固定螺栓，同样方法铺装其它各圈衬板.3. 3.5。3。筒体与衬板间铺设的石棉板应均匀，接缝严密，固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈的石棉绳，保证密封.3. 3.5.4衬板之间的圆周沟槽间隙不大于15mm ,尽量拼紧。3. 3.5.5调正时不允许在衬板和压紧楔之间加垫，垫必须可靠的焊在衬板或楔上。3. 3.6使动部分的安装3. 3.6 1。以大齿轮为准安装传动齿轮装置，以传动齿轮装置为准安装减速机，
15、以减速机为基准安装电动机。3. 3.6 2。安装时，滚动轴承，小齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。3. 3。6。3.大小齿轮中心线应平行,误差小于每米0。3mm ,压铅检查两齿轮的侧向间隙S 1.5mm。3. 3。6.4涂色检查两检查工作的接触情况，沿齿长不小于50%，齿高不小于40%.淮化240t/h锅炉球磨机安装及试运转方案3. 3.6.5传动轴与减速机输出轴及电动机轴与减速机输入轴的联轴器对中，两轴不同心度不大于0。3mm,中心线侧倾斜不大于1 /103. 3.7前后料斗的安装3. 3.7 1.底盘要水平，固定支架 周且垂直，出入法兰应水平。3. 3。7.2料斗与筒体不同心度不大于2mm。3. 3。7。3.短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下不稍大，推力端应有3mm轴向间隙，承力端应有小于20mm轴向间隙。3. 3.7.4出入密封填料须用干油浸透，接头错开并不得与密封盖接重合。3. 3。8.油系统的安装3. 3.8 1.润滑站的油泵,过滤器冷却器等均安装在油箱顶面，油泵为立式安装，安装油箱时，中心线误差士 5mm ,标高误差 5mm ,长度方向水平误差1。6mm,宽度方向水平误差小于1。35mm
