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1、 焊工技术总结 焊工技术总结 技术总结 多年来，始终从事锅炉、压力容器的焊接工作，并能娴熟把握焊接的理论学问和实践操作。锅炉压力容器的制作，焊接是主要工艺，本人在多年的生产过程中，努力学习焊接工艺的理论学问，刻苦钻研焊接的操作技能，在实践中积存了丰富的焊接阅历，使操作技能不断提高，精益求精。先后参与了我公司10T、20T、35T、75T等大型、新型锅炉的研制工作。领导先后将我安排在成品和安装工作的现场，主要进展受压部件和受检产品的焊接。特殊是安装现场的焊接，位置简单多变，焊接难度大，又是高空作业，每次接到任务后，我都组织人员对焊缝的位置、工艺进展讨论，编制施工方案，组织焊前培训，细心施焊，使焊
2、接质量全部到达了国家标准，得到了领导的屡次表彰嘉奖。由于工作需要，201*年我又参与了设计制作10T/h锅炉联箱定位装置，改良了原工艺流程，大大提高了生产效率，为企业增加效益28万多元。同年又研制了75T/h硫化床锅炉模式壁和过热器的打压装置，转变了原来的由单根单排水压试验向多根多排水压试验的转变，大大降低了生产本钱，提高了生产效率，为企业每年增加效益47万多元。在75T/h锅炉的试制中，由于钢架和模式壁的过长，极简单造成焊接变形。为了防止焊接变形，实行了钢性固定法，严格掌握焊接工艺标准，准时调整焊接挨次，使用锤击、人员分散对焊，焊后使用锤击等方法，有效掌握了变形问题，得到了全厂同志的的全都好
3、评。 近几年还参与了山东省金蓝领工程“济宁金蓝领”培训工作，把自己多年积存的阅历和理论学问无私地传授给年轻焊工，严格要求徒弟干一行爱一行，刻苦钻研技术，在不断提高操作技能的同时，不断丰富提高焊接工艺理论学问及自身的综合素养，为企业的进展做出更大奉献。有3名徒弟先后通过了职业技能考核，晋级为技师。 扩展阅读：焊工技术总结 焊工技术总结 一根本状况 韩金松1998年至201*年在唐山信得锅炉集团有限公司气刨车间手工焊班从事压力容器焊接工作。201*年6月取得高级电焊工职业资格证书。201*年至今在河北瑞兆激光机械技术有限公司从事铆焊工作，被任命铆焊班组长。二工作表现及获得嘉奖状况 本人刚参与工作时
4、，领导就安排我从事电焊工作，我承受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满足，自己真的有点不想干了，好不简单从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮忙下，我重新振作起来，仔细工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我熟悉到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必需有过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购置了大量的专业学问书籍以及安全操作规程读本，仔细讨论，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比方：刚开头时，我拿着焊条左右摇摆，结果焊条和金属脱落了。特殊
5、是在酷热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于可怕，我把焊条拿得的高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁珠外，什么也没留下。观察别人 第1页共1页焊的那么好，自己心里不是味道。越是困难越是去努力，自己不断总结阅历教训，分析了问题存在的缘由，在实践中积存了阅历，也为自己赢得了自信。在后来的工作中无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。 经过自己的几年努力，得到了领导的认可，车间任命我为班组长职务，身为班组长我始终把安全放到第一位，对班组成员加强安全学问教育，提高大家的安全意识，树立安全第一，预防为主的思想，对安全工作做到多说一句话，多检查一次，多处理一次事故隐患，做到
6、警钟长鸣，提高自我防范意识，确保安全生产，工作五年来我班组没有消失一次安全事故，在设备上，对上班使用的设备每班进展清扫、加油、调整、检查润滑。对设备进展二级保养，即保养人员将保养的主要内容，保养过程中消失和排解的隐患、特别、试运转结果、试生产件精度运行性能等，以及存在的问题做好记录，专业人员协作指导。由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识，力量和阅历与一名优秀称职的班组长有肯定的距离，所以总不敢掉以轻心，始终在学习，向书本学习，向四周的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素养，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这几年的努力感觉自己还是有肯定的进步，能够比拟沉着地处理日常
7、工作中的各类问题，在组织治理力量，综合分析力量，协调办事力量和文字言语表达力量等方面都有了很大的提 第2页共2页高，保证了本岗位工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备了较强的专业心、责任心。治理方面，加强班组建立提高班组治理力度，公司成立的时间不长，班组建立很难，但在我的积极带着下工作循序渐进，并很好地完成部门交给的各项生产任务。同时在治理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且很大的增加了班组成员内部的分散力。节能降耗方面，把焊条用完后分类放，放回原处，焊条头用到3-5cm,设了生活垃圾箱和工业垃圾箱，将垃圾分类收集。 积极参加车间改善活动，车间就像一个大
8、家庭，我每天生活在这个暖和的大家庭里，作为这个大家庭中的一员，我觉得我有义务和责任将它建立的更加美妙和谐。因此在公司筹建以来，我积极参加车间的各项改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的才智对车间提出了很多有价值的建议。在学习技术方面主动帮忙初级工、中级工，订正平常遇到的难题，并做示范，并让他们理解其中的内容，帮忙大家进一步的提高。 俗话说:“一份耕耘，一分收获”，经过十几年的拼搏和不懈的努力，最终取得了一点小小的成绩，公司赐予了我很高的荣誉：201*年公司授予我先进工，201*年被评为公司安全生产先进个人。201*年、201*年、201*年连续三年被公司评为优秀班组长。作为一位优秀的高级
9、工、班组长面对公 第3页共3页司给我的屡次荣誉，和同志们的阵阵掌声，我始终将这些鼓舞和掌声一次次变为工作的动力。三业务力量 1998在市劳动局的培训，考试获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平常比拟勤奋刻苦工作，98年十月份被公司选择派往南北集团公司化工机械厂进展了四个月的手工钨极氩弧焊学习，与同年获得氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，99年公司推举我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及CO2操作技术研修，到目前为止，我能进展焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体爱护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊，氩弧焊上拥有八项合格工程。为了使自己学有所成，201*年以来参与了我公司新产
10、品（15T、20T蒸汽锅炉）试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可。经水压试验，焊接合格率到达100%，同时十月份受公司焊接试验室的托付，进展烟管氩弧焊对接一次成型试验工作，经过自己的理论探讨及平常加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管焊接工艺，从而为公司制作产品参考利用，降低了生产本钱做出了自己的奉献，且受到了原厂部的表彰。201*-201*年我公司10T、6T鳍片管焊接采纳CO2气体爱护焊代替手工氩弧焊，使工作效率提高2-3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到公司认可。目前我在公司生产的2T、4T燃油锅炉，试制过 第4页共4页程中，由于该产品机构的简单性给焊接带来了极大的
11、不便，我主动协作技术、工艺、生产部门，参加气刨制作流转过程中的焊条电弧焊，氩弧焊接，焊缝经X射线探伤合格率为100%。把握了制作过程中的工艺参数的第一手资料，为编写工艺流程卡供应了依据。四业务成绩 近年来，我在公司还帮助工艺部门进展焊接工艺评定，参加编写焊接工艺，期间我编写了，公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，依据自己平常积存的实践阅历编写了焊接安全操作技术一书，经公司讨论认可，作为我公司焊接试验室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了肯定的帮忙作用。 同时本人在生产实际工作中始终根据车间要求劳保用品穿戴齐全，不违章作业，不违章指挥，总结出一些创新学问：1
12、.沉头螺丝4mm，螺帽损坏，不能用螺丝刀拧，通用方法实行钻孔攻螺纹取出，我想到用氩弧焊把螺丝帽上焊一截铁丝，再用钳子拧，就能很简单取出。 2.铸铁两半圆组对到一起补焊，中分面处一次性冷焊焊接完成，不会连接到一起，不影响分体，较之前中分面后焊，降低了劳动强度，提高了工作效率。 3.回装较大直径齿轮联轴器时，加热不能顺当拆卸，用天车钩挂一根长而粗的圆钢当做撞击体，撞击联轴节，回装会变 第5页共5页得简单，即利用了力学原理又提高了工作效率，这些新的方法被车间接受，并大力推广。 五针对自己从事的职业以及把握的技能、技巧有系统的论述和独特的见解，论点鲜亮论据有力。 本人始终对工作尽心尽责，经过多年的努力
13、总结出了一透平机承缸焊接修复流程如下： 承缸修复焊接程序与规章 班长2.下达生产任务单及工艺卡焊工1.开头3.接收生产任务单及工艺卡质检员4.工作前预备5.承缸清理6.承缸组对上工装7.焊接9.检查8.探伤并自检10.质检11.返还生产任务单及工艺卡12.6s清理13.留意事项14.完毕1.开头： （1）定义：主要是对承缸冲刷部位以手工焊接形式进展填补、修复的工作过程。 （2）作用：符合设备使用标准，延长设备的使用寿命。 第6页共6页2.下达生产任务单及工艺卡：班长在接到生产任务单时利用班前会对焊工下达该项工作任务，要求明确负责人、工单号、作业内容、工作量、工期、工时、工艺、质量标准及留意事项
14、。 3.接收生产任务单及工艺卡：焊工在接到生产任务单及工艺卡时，要求责任人以口述形式表达工单号、作业内容、工作量、工期、工时、工艺、质量标准及留意事项。4.工作前预备：根据产前预备程序与规章执行5.承缸清理： （1）用角磨机安装钢丝轮对承缸内部进展灰尘清理，到达无积灰。 （2）用角磨机安装磨片对冲刷部位去除疲惫层，露出明显的金属光泽。 （3）冲刷时如造成修复部位有沟痕，不利于焊接，必需用角磨机进展打磨，要求对修复部位能够到达合理焊接同时有利锤击。 （4）如遇到镶套子的承缸时在修复过程中，首先对螺丝进展拆卸，然后用气刨将镶嵌的套子以300mm为一段进展分段刨掉，同时不能二次破坏中分面。 （5）如
15、遇到有漏孔的承缸时，将漏孔部位用棒磨机安装圆柱型旋转锉打磨到漏孔边缘厚度到达3-5mm，具备焊接条件。 第7页共7页（6）如遇到打胶修复过的承缸时，在清理胶套时利用扁铲、锤击的方式将陶瓷胶套处理掉。 （7）如遇到修复承缸有裂纹时，用角磨机安装磨片对裂纹进展整体打坡口，要求坡口到达45-60度，彻底去除裂纹，具备焊接条件6.承缸组对上工装： （1）承缸组装时先安装定位销子，在安装螺丝，用一样型号扳手将螺丝拧紧。 （2）依据承缸外径确定3套工装尺寸，分别安装在承缸外径大、中、小三个部位，检查工装螺丝是否损坏，将M30*180的螺丝拧上备冒螺母，在将螺丝拧到工装套上，然后把工装安装到承缸外径，将螺丝杆对准承缸中分面，每个螺丝杆顶一个5mm厚、50*50mm的平垫，调整工装套尺寸凹凸全都相互对称，顶紧螺丝，将3个工装套用铁条进展连接定位。（3）承缸内径在中分面两端分别顶两根相应的丝杠（如冲刷严峻时中间部位必需顶一根丝杠），同时将两端的丝杠进展焊接，固定在中分面上，在将丝杆进展调试，顶紧中分面，拧紧锁母。7.焊接： （1）用氧气和丙烷混合气体对焊接部位进展加热，要求氧气到达
