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1、锅炉房改造施工方案一、供热锅炉及辅助设备安装：、锅炉安装：1、锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓,无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。2、基础放线验收及放置垫铁、锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫。 、根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。、当基础尺寸、位置不符合要求时,必须经过修正达到安装要求后再进行安装。、整个基础平面要修铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m,接触面积不大于75以上。、在基础平面上,划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放.垫铁放
2、置的原则：负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧，或是基座的立筋处，相临两垫铁组间距离一般为300500mm。 3、锅炉本体安装:、锅炉水平运输：、运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机铺好道木。、用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。、当锅炉运到基础基础上以后，不撤离滚杠先进行找正。、锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线吻合，允许偏差2mm.、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm。、撤出滚杠使锅炉就位:、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。、锅炉就位后进行校正(千斤顶校正)。
3、、锅炉找平及找标高：、锅炉纵向找平：用水平尺（600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部，最大倾斜度不大于10mm.、锅炉横向找平:用水平尺（600mm）方在炉排的横排面上,检查炉排面的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)。、当炉排不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫适当厚度的钢板，间距5001000mm.、锅炉标高确定:在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定,标高允许偏差为5mm. 4、 炉排减速机安装：、开箱点件检查设备、零
4、部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。、检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀.油杯、板把等无丢失和损坏。、根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等.准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。、减速机就位及找正找平、将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。、将减速机(带地脚螺栓,螺栓露出螺母12扣）吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。、根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整.同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心.用卡箍及
5、塞尺对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。、设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75以上时,方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车.、减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把板把放到空挡上接通电源试电动机.检查电动机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行.在运行过程中调整好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运行
6、。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧部能压得过紧，防止炉排断片或卡住,离合器不能离开，以免把炉排拉坏。 5、 平台扶梯安装：、长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，然后安装长短支撑。支撑安装要正，螺栓应涂机油、石墨后拧紧。、平台安装：平台应水平，平台与支撑连接螺栓拧紧.、平台扶手柱和栏杆安装:平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要牢固，栏杆煨弯处应一致美观。、安装爬梯、扶手柱及栏杆：先将爬梯上端与平台螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上,与耳板用螺栓连接.扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑。 6、 省煤器安装：、 整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂，应而安装时比较简单。
7、安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏。铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5,有破损肋片的根数不应大于总根数的10。符合要求后方可进行安装.、省煤器支架安装：、清理地脚螺栓孔，将孔内的杂物清理干净,并用水冲洗。、将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔德基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。、当烟道为现场制作时,支架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟道位置尺寸找平找正.、省煤器安装：、安装前应进行水压试验,试验压力为1。25P+0.5MPa（P为锅炉工作压力：对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水
8、压力）。在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后将至工作压力进行检查,压力不降，无渗漏为合格。、用三脚桅杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符,以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和标高，达到烟道安装的要求。、一切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。、灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）.、当混凝土强度达到75%以上时,将地脚螺栓拧紧。 7、 刮板出渣机安装：、先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。、将漏灰接口板安装在锅炉底板的下
9、部。、安装锥形渣斗，上好渣斗与炉体之间的连接螺栓，再将风机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。、检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000，找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝土强度达到75%以上时,将地脚螺栓拧紧。、锁气器安装:锁气器是除尘器的重要部件,是保证除尘器效果的关键部件之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密,配重或挂环要合适。、除尘器应按图纸位置安装，安装后再安装烟道。设计无要求时，弯头（虾米腰）的弯曲半径不应小于管径1.5倍,渐扩角度不得大于20。 3、 水泵安装：、将水泵吊装就位，找平找正，与基准线相吻合，泵体水平度(1m
10、)0.1mm，然后进行灌浆。、联轴器找正.泵与电机轴的同心度：轴向倾斜（1m)0.8mm；径向位移0.1mm.、手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时,泵中心距地面为800mm.、水泵安装后外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷;多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活.、轴承箱清洗加油.、水泵试运转。电动机试运转确认转动无异常现象、转动方向无误。安装联轴器的连接螺栓:安装前应用手转动水泵轴,应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后启动电动机,当泵达到正常运转速度时，逐步打开
11、出口阀门,使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35,其最高温度不应大于75),轴封是否漏水、漏油。 4、 管道、阀门和仪表安装：、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1。5倍。在试验压力10min内压力降不超过0。05MPa，然后降至工作压力进行检查,不渗、不漏为合格。、管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架. 5、 设备管道防腐、保温： 防腐：在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺
12、陷。 保温：采用粘结保温钉固定保温层,其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时,其间距一般为250mm。、 烘炉、煮炉和试运行 1、 烘炉应具备的作业条件：、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格,防腐及保温工作完成。、炉排试车完毕。、锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等以达到使用要求。、锅炉辅机包括送风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格.、对所有设备的油箱、油杯加满润滑油.、编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。、准备好适量的木柴和燃煤,木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。 2、 烘炉:、整体快装锅炉一般采用轻
13、型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般应烘烤时间为46d，升温应缓慢。、关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。打开上水系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门，将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。、打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道的潮气和灰尘，然后关闭引风机。、打开炉门和点火门，在炉排前部1。5m范围内铺上厚度为3050mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴,小火烘烤.火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风，缓慢升温.第一天不得超过80；后期烟温不应高于160，且持续时间不应小于24小时。烘烤约23d。、木柴烘烤后期,逐渐添加煤炭燃料，并间断开启引风和
14、适当鼓风,使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约13d.、整个烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。、注意事项：火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱，烘炉时锅炉不带压;期间及时补给软水，保持锅炉正常水位；中后期适量排污，每68h可排污一次，排污后及时补水；煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。、烘炉结束后,炉墙无变形、裂纹及塌落现象，炉墙砌筑砂浆含水率达到7以下. 3、 煮炉:、为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉.非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉
15、时间一般为23d。、一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。、操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀，加药时，炉水加至低水位。、升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。在达到锅炉额定压力的25、50%、75%时分别连续煮炉12h后停火，煮炉结束。、关闭排污阀，打开排气阀，将锅炉上满软化水，准备试运行. 4、 锅炉试运行：、锅炉试运行应具备下列条件：、热水锅炉注满水;蒸汽锅炉达到规定的低水位;水质符合要求。、准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续试运行的需要。、对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障,应全部进行排除、修复或更换。、与锅炉房外供热管道隔断。、由具有合格证得司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程。、试运行工作应由甲乙双方配合进行。、升火后应注意水位变化，炉水
