《管通用施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管通用施工工艺（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、新工艺背景 二、新工艺方法1、施工现场准备1.1 洁净室及附属设备规划a）按项目规模、管道工程量的大小及工期要求， 规划管道预 制厂；b）管道预制厂本着功能齐全，经济实用为原则；c）管道预制厂要尽量距离装置区近，运输方便。d）在施工现场新建一个洁净级别至少 10000 级的施工预制 间（通过激光粒子检测仪检测 ）用以管道预制。e）洁净室详细设计图纸见附图 1f）焊接冲吹气体设施准备g）高纯氩气 （99.999%） 供应系统准备h）根据项目工作量，在预制厂与施工现场设立杜瓦罐液氩装 置i）若使用液氩供气要配备合适的液氩汽化和调压装置；同时 配备备用氩气钢瓶和吹扫氮气钢瓶；j）高纯氩气输送管线
2、准备k）敷设高纯氩气输送管线（洁净小间，施工现场）l）配备调压装置m）配备流量控制单元和吹气装置 （管帽、流量计等）n）自动焊接设备及氩气保护、吹扫装置见下图：o)内部冲吹气体管套 (Back seal gaS) 准备 连接冲吹气体管路与架设管路，使用 (Back seal jig) 如下图 所示：1.2 现场准备a) 施工现场场地平整；b) 管道预制场地的征地及平整；c) 根据项目地区雨量情况及土壤情况， 确定道路路基， 修通 运输道路；d) 根据项目地区雨量情况及装置特点，修通排水沟；e) 接通施工用电、施工用水；f) 按施工组织设计中的平面布置的规划及预制厂的规划要 求堆放材料、摆放施工
3、机具等。2、材料准备2.1 材料检验2.1.1 入库前的检验EP管材及附件均应采用双层塑料薄膜包装，且管口端应盖 上聚四氟乙烯塑料盖。 因此，入库前应检查塑料薄膜包装有 无破损， 管材及附件表面是否划伤、 压痕，若有应立即向主 管部门及甲方汇报， 并采取相应的补救措施。 否则，不可以 入库。具体检查项目如下：1)EP 管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。2）外观质量全检， 外层塑料保护袋完好， 内层塑料袋真空包 装或氮封包装完好，达到 EP 管的质量要求。3）管内壁质量抽检，抽检时轻轻的脱开管端的塑料密封套 （防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘） 管内壁光亮度和 洁净度应达到 EP 管的质
4、量要求。4）如发现管内有尘埃，应使用割管器从管中间轻轻割断， 并两端充气，如果中间仍有尘埃为不合格。5）管件和阀门进入洁净室后去掉包装 ,采用水平尺等仪器 检验管件端口是否平齐 ,端口是否变形。阀门抽查检验是否 有外观损坏等情况。2.1.2 使用前的检验 由于 EP管自身的洁净要求高， 因此，316L 管的施工必须在 洁净的环境下进行， 不可以在露天环境下直接打开包装及封 盖。对此，管材及附件进入预制间之前应先去掉第一层塑料 薄膜包装，进入预制间后，方可去掉第二层塑料包装及封盖。 施工人员应戴无尘洁净手套操作， 不可用裸手直接触摸管口 端部及内壁， 打开管口端盖后用微型手电检查管内壁， 如检
5、查管内壁上发现颗粒及杂质较多 （超出质保书范围） 应立即 向主管部门及甲方汇报。3、机具准备序号 机械或设备名称 数量 国别 产地 能力 备注预制加工设备GF 锯 2 气体分配器 6 双侧柄手电钻 13mm 3 磨钨机 1 真空吸尘器 2 固定焊接架 18交流焊机 ZX5-250 AC 2氩电两用弧焊机 TIG200P 8自动焊机 ARC.MACH11VE.1NC 207A 型 5 美国4、EP管道预制4.1.1 预制工作要点4.1.1.1 下料、坡口处理、封口工序a) 材料入库及使用前要进行认真严格的检查， 按图纸要求确 定尺寸口后， 采用专用 GF 切割工具， 切割前分别从管子两 端冲入高
6、纯氮气( 99.999% )适当加大流量，以使切割时将 铁屑从切口吹出，如果干净，再用洁净盖将两端管口封好。b) 管坡口的要求 :EP 管焊接两端必须垂直于管中心轴线，端 面平整光滑、无刺。c) 管坡口清理加工的特殊要求 :对于管口的毛刺用锉刀轻轻 处理掉，并将管口倾斜 45以便于铁屑倒出。d）管口封口、清洁的特殊要求 : 用洁净布和酒精将管口内外 壁擦洗干净，并用氩气吹干，再用洁净的塑料盖将管口封好， 进入下道工序。e）按图纸要求，根据所需管子的长度， EP管下料尺寸的正 确度掌握在 1mm 以内，但不能都是负公差或正公差，以 使每一根预制完的管子尺寸偏差在 2mm 以内。切割管子 用带锯或
7、者 GF 专用切割工具。 首先，用三脚架将管子固定 好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹的太紧， 以防变形或划出痕迹， 然后切割， 切割完后，首先用不锈钢 锉将管道外壁毛刺去掉， 然后将管段管口的另侧抬高， 用橡 皮锤轻敲管壁， 以利于将切割产生的铁削清除， 再用高纯氮 气（ 99.999 ）吹扫，确认管道洁净后然后盖上塑料端盖， 流入下道工序。4.1.1.2 组对焊接工序 将工作管路两端套上管套，连接冲吹气体及阀门 氩气冲吹 （ 预先冲吹 1 分钟以上 ） 点焊 氩气冲吹焊接（自动焊接）氩气冲吹风 （ 收尾冲吹 1 分钟以上 ）GAS 氩气冲吹示意图GAS4.1.1.3 组对、点焊
8、a）EP 管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光 滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直 径等于和小于 2 英寸的 EP 管，错边量不得超过管壁厚度的 10%；直径大于 2 英寸的 EP管，错边量不得超 过管壁厚度 的 15% 。b）点焊使用 TIG 焊接，点焊的点数按照下列规定：3/4 到 4管口，点焊 3 至 4 点， 焊口组装必须无间隙， 点固焊速度要快、 准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的 1/3 ， 确保点固焊后的管壁内外无氧化变色， 点固焊后即用不粘胶 带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧， 阿斯线要直接夹紧在 EP 管子上，防止松动打火损坏 E
9、P 管 子。4.1.1.4 焊口焊接a）焊接方法 :采用全自动脉冲氩弧焊焊接，全电脑程序，不 需填充焊丝，利用母材自身熔化而成型 ,焊缝成型均匀、美 观。详细焊接过程的描述 : 将已点固好的焊缝装入焊头内、 加紧、 对正，使钨极棒正对管子焊缝中心， 管口错边在规定的范围 内，间隙越小越好， 同时将管内通入高纯氩气， 调节好气流 量，运用焊接设备中的功能键，调整相应的焊接规范参数， 然后按下焊接设备功能键，开始焊接 ; 焊完后，立即用不锈 钢钢丝刷清理焊缝表面， 值得注意的是每天正式施焊前， 必 须做焊缝试验，经检验合格后，方可正式施焊。焊缝割掉， 每天焊接工作结束必须做焊缝试验 .确认焊缝正常
10、 ,方可结束 本天工作。若发现不合格焊缝必须立即将此经过处理重新焊 接，并检查此焊机本天焊接完成的焊口是否也存在此问题， 如果出现采取跟上面一样的方法处理。 （焊接参数见下表 ） 焊接程序参数 目录编号 管 径# OD 壁 厚 焊接型式 WALLTYPE 材 料 数 量MATQTY009 0.500 0.049 TUBE SS 0032 前清洗时间后PREPURGEPOST55 衰减时间UPSLOPEDOWN0.08.0 旋转方向 延迟时间ROTDLYCW 1.4 焊接位置 脉冲 LVL PULSE 1 ON （连续脉冲） 焊接时间TIME1 5 旋转ROTCONT （连续旋转） 高脉冲峰值电
11、流低 . . 转速 .峰值停留时间 . . AMP BCK60.3 16.0 PRIRPMBCK1.80 0.00PRIPULSEBCK0.100.10LVL PULSE3ONTIME3 4.5 ROTCONTPRIAMP BCK51.716.0 PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.100.10LVLPULSE4 ONTIME4 4.5 ROTCONTPRIAMP BCK49.516.0 PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.100.10b) 焊接要点 :每天正式施焊以前，必须做焊缝试验，经检验 合格以后，方可正式施焊，每天焊接结束必须做焊缝试
12、验， 确认各项工艺参数正常，方可结束当天的工作。c) 焊缝返修及坡口处理方法、程序 :因图纸变更或临时停电 造成焊缝报废的， 采用 GF 切割锯沿熔合线将焊缝切开， 然 后按预制程序将焊口重新施焊合格。4.1.1.5 焊接时注意事项a) 每天必须做好焊缝开始试验和结束试验， 焊口样品的焊接 一般都用剩余管段。b) 任何时候及任何情况下不允许用手触摸 EP管内壁c) 根据管径的尺寸， 选择相应的钨棒， 钨棒与管子表面垂直 距离符合有关规定。d) 施焊前，对焊缝进行清洁处理， 用洁净布蘸酒精将焊口整 个擦拭一遍，方可焊接。e) 在正式焊接中，焊接程序结束后即下焊头，趁热将焊缝 表面刷亮，并检查焊缝
13、外表质量。f）不使用焊头时，必须将焊头装入洁净的塑料袋内。5、EP管道现场安装5.1 EP 管的安装现场应整洁干净 ,其他管道安装试压吹扫完 成后才能进场。安装人员必须戴洁净手套。5.2 EP管搬运及起吊时，不准（尤其是 ）与碳钢接触、碰撞、 摩擦。在某些（如厂区管道等）场合安装的 EP 管、EP管在 预制、安装过程中， 可不拆或少拆其外包装塑料袋， 以利于 保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。5.3 预制好的 EP 管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡 环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管 内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即 与下一根管子组装、 密封，待这根管
14、内空气置换干净进行点 固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。 焊接程序结 束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。5.4 EP 管的支架材质、 型号规格和设置距离， 严格按设计图 纸规定和要求执行。管子的固定点应套橡胶套。5.5 EP 管现场安装， 管内充氩是关键。 安装一条管道， 从第 一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始， 白天安装作业， 管 内必须达到规定的充氩量； 晚上停止作业之前要根据晚上冲 吹气体量来确定钢瓶内的气体余量， 确保管内仍要不间断地 充氩 2-3 升/ 分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道 全部安装完毕时， 先密封出气口再关进气源， 使管内保持纯 氩，为此
15、，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完 时，先密封出气口， 后换液氩， 防止在更换液氩过程中空气 进入管内污染。5.6 EP 管现场安装的焊口样品焊接， 与预制时的样品焊接相 同。在现场与安装同样条件焊接焊口样品 （管内充的氩气必 须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量） ，样品焊缝 检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。6、质量标准6.1 质量要求6.1.1 焊接完成后，应逐个焊口进行外观检查焊缝成型必须 均匀、美观，不允许有未焊透、 未熔化、表面凹、凸、气孔、 错边等缺陷。6.1.2 EP 管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。6.1.3 EP 管内、外焊缝表面不准有气孔、 裂纹等任何焊接缺 陷。6.1.4 整个管道安装完毕后， 先用高纯氮气 （99.999%） 对整 个管道系统进行吹扫， 然后，按要求或业主的有关规范进行 检验测试（耐压试验，气密
