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1、嘉兴学院南湖学院（2010届）毕业论文（设计）题 目： 拉钩的冷冲模设计 姓名： 专业： 机械设计制造及其自动化班级： 机械N061 学 号： 2006456790601 指导教师： 导师学科：材料加工工程导师职称： 嘉兴学院南湖学院教学事务管理中心年月日摘 要 首先分析了拉钩的冲压成形工艺，确定了拉钩的冲压成形工艺方案，采用连续冲压的方式。设计了模具的凸模，凹模及部分零部件，对拉钩进行冲压后，选择采用下顶出件顶出落料的方式。最终确定了模具的整体结构，再利用auto CAD绘制出装配图以及零件图。 关键词拉钩，连续模，压力中心全套图纸，加153893706The design of the H
2、ook stamping dieABSTRACTFirstly analyzed the stamping process of the pull hook, determines the stamping process scheme of the pull hook, by way of stamping. Design the punch, cavity and parts and components. After stamping the pull hook, choose from a roof by next Chula materials. Determine the over
3、all structure of the mould ultimately. Draw out the assembly and detail drawings by auto CAD.Keywords：Hook, progressive die, center of pressure 目 录摘 要IABSTRACTII第一章 绪论11.1 课题意义11.1.1 模具工业的分类11.1.2 模具工业的地位11.1.3 我国模具工业的现状21.2 现代模具的发展前景21.3 课题研究方法与计划31.3.1 主要任务与目标41.3.2 主要内容与基本要求4第二章 冲裁件的工艺性分析52.1 冲裁件
4、形状和尺寸52.2 冲裁件悬臂的最小尺寸52.3 自由凸模冲孔的最小尺寸52.4 冲裁件的精度与粗糙度62.5 排样72.5.1 排样方式72.5.2 材料的利用率82.6 搭边82.7 凸、凹模间隙82.8 凸、凹模刃口尺寸及公差92.8.1 冲裁模刃口尺寸计算的原则92.8.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算92.9 冲裁力的计算公式102.9.1 冲裁力的计算102.9.2 顶件力合卸料力的计算112.9.3 总冲裁力计算112.10 压力中心的确定112.11 凸模设计122.11.1 圆形凸模的结构形式122.11.2 凸模的固定方法132.12 凹模设计132.12.1 凹模刃口形式
5、132.12.2 凹模的外形尺寸132.12.3 凹模的固定方式142.13 卸料装置152.14 连接零件152.14.1 模柄152.14.2 模座16第三章 冲压模具的总体设计173.1 总装配图173.2冲压设备的选择183.3模具的工作过程19总结20参 考 文 献21V拉钩的冷冲模设计第一章 绪论1.1 课题意义1.1.1 模具工业的分类我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。伴随着计算机技术的快速发展, 数字化、信息化CADCAE/CAM技术和数控加工机床已普遍采用, 模具产业正处于高速发展阶段。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具总体
6、上可分为两大类: 金属材料制件成形模具，如冲压模具、锻造模具、压铸模具、挤压模具、拉丝模具、粉末冶金模具等; 非金属材料制件成形模具, 如塑料注射模具、压铸模具、挤出模具, 橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具体分类方法很多, 如按模具结构形式分, 冲压模具可分为简单模、连续模和复合模, 注塑模具可分为单分型面和双分型面注塑模具等; 按工艺性质分, 冲压模具可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模，塑模具可分为压塑模、传递模、注射模等。其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成形模具等是最主要的八大类, 用于制造业中的几乎所有产品的生产。7
7、1.1.2 模具工业的地位随着社会的发展和科技的进步， 模具行业越来越被重视，模具技术在国民经济各个部门都得到广泛的应用，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活密切相关。模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业水平及产品开发的能力。模具是生产各种工业产品的重要基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑等都要求模具工业的发展与之相适应。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、操作简单、生产过程易于实现机械化与自动化、生产成本低而获得广泛应用，利用模具可以加工出薄壁、重量轻、刚性好、形状复杂的零件；产品质量有模具保证，具有一模一样的的特
8、点；这是其它加工制造业所无法完成的；模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通信、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上；在日用金属产品中占95%以上。可见，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重
9、要标志之一。21.1.3 我国模具工业的现状近年来，我国模具工业的迅速发展是大家有目共睹的，中国模具工业的现状大致可以从以下3个方面来讲：（1）模具的产值与出口量增长明显。从整体情况来看，我国已经步入模具工业大国之列，但是距模具强国还有相当差距。（2）模具制造水平不断提高。近几年，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的、技术含量较高的中高档模具的比重进一步提高，现在中高档模具所占比重已经达到35% 以上。模具的设计和制造水平也有了很大的发展，很多先进的模具设计与制造技术在我国的模具企业中得到应用，如CAD/CAE/CAM 等计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得
10、到广泛应用，E R P、P D M 等信息化管理技术正得到积极推广，这些先进技术的应用和信息化管理的实施极大地提高了模具企业的生产效率，缩短了生产周期。（3）我国模具行业已经形成了自己的骨干队伍。目前，我国约有模具生产厂点3 万余家，从业人员100余万人，在各个模具行业的骨干企业队伍中也涌现出了本行业的龙头企业。他们的生产装备先进，生产达到了一定规模，技术水平较高，而且产品具有自己的特点。10目前，中国约有模具生产厂2万余家，从业人员50多万人，全年模具产值达450亿元人民币以上。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度
11、；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的2/3以上。51.2 现代模具的发展前景为了制造高精度、长寿命、高效的复杂腔结构的现代模具，需解决以下个方面的问题：（1）模具材料及其表面处理技术。模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在模具材料方面常用的冷作模具钢有CrWMn、Cr12、Cr12
12、MoV 和W6Mo5Cr4V2，新型冷作模具钢有65Nb、O12Al、CG-2、LD、GD、GM等；常用新型热作模具钢有美国H 1 3、瑞典QRO 80M、QRO 90SUPREME 等；常用塑料模具用钢有预硬钢(P20、SM1 B30)、时效硬化型钢(P21、PMS、SM2、日本NAK55等)、热处理硬化型钢(MnCrWV、日本S-STAR、瑞典胜百S-136 等)、粉末模具钢(日本DEX40 等);多工位精度冲模硬质合金(YG20、YG25 等)以及钢结构硬质合金( T L M W 5 0 、GW50 等)。在模具表面处理方面，主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(如TD 法)发
13、展；由一般扩散向CVD 、P V D、P C V D、离入渗入、离子注入等方向发展;可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAN、CrN、Cr7C3、W2C 等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，激光强化、辉光离子氮化技术也日益受到重视。（2）提高设计制造技术水平。当代模具的设计与制造已广泛采用计算机辅助设计与制造( C A D /CAM)，设计过程程序化和自动化，使用程序模拟成形过程，采用交互式设计方法，发挥人和计算机的各自特长。数据库和计算机网络技术使设计人员拥有大量资料和信息。设计与制造之间的直接信息传输便于设计的反复修改。（3）专业化生产及标准化。专业化生产是现代
14、化工业生产的重要特征之一，工业先进国家模具专业化生产已达到75% 以上。标准化是实现模具专业化生产的基本前提，也是系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，这是机械制造业向深层次发展的必由之路。国外企业都极为重视模具的标准化，我国的模具标准化程度不足30%，而且标准品种少、质量低、交货期长，严重阻碍了模具的合理流向和效能的发挥，需尽快制订标准化规范Windows 用户界面。3目前, 国内模具市场不断扩大, 国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。因此,展望未来, 国际、国内模具市场总体发展前景美好。我国模具工业将会有一个继续高速发展的机遇期。只要我们把握这个机遇期, 中国模具工业不但会在量和质的方面继续有一个很大的提高, 而且一定会在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制的方方面面取得较大进展。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科, 是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展, 模具产品的技术含量不断提高, 模具制造周期不断缩短, 模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展, 模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化
