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1、中建-大成建筑有限责任公司重大危害因素控制措施 版次：2010-A版编制：郭怀继 审核：相建诚审批：赵晓东二一年三月重大危害因素控制措施根据本企业的特点，以及对施工现场危害因素识别，以下十四项被定为本公司的重大危害因素：1、有管理缺陷的深基坑土方施工；2、有防护或管理缺陷的大型钢模板施工；3、有管理缺陷的高大模板支撑体系搭拆施工；4、有管理缺陷的脚手架施工(高大脚手架、工具式脚手架)；5、有管理缺陷的大型机械设备（塔吊、施工升降机、龙门架、井字架、电动吊兰等）安拆和使用；6、有防护缺陷的施工现场“五临边”；7、有防护缺陷的（25*25cm以上）“四洞口”；8、有管理缺陷的压力容器（氧气瓶、乙炔
2、瓶）；9、存有消防管理缺陷的重点部位（含木工棚、机电加工区、油料场所、配电室和仓库等）； 10、有保护不足或管理缺陷的用电设施；11、违章电、气焊作业；12、违章使用、存放危险化学品；13、存有消防管理缺陷的办公区、生活区；14、有缺陷的食品安全和传染性疾病的管理；15、存有管理缺陷的临时设施拆除。 为了保证本公司的职业健康安全管理方针“以人为本，风险预防，诚信守法，建绿色家园，追求人与自然的和谐”顺利实现，特对以上重大危险源制定如下控制措施： 一、“有管理缺陷的深基坑土方施工”控制措施1当开挖坑、沟、槽深度超过1.50m以上时，必须采取有效的安全防护措施。开挖开挖深度超过3m（含3m）的基坑
3、（槽）的土方开挖工程应有专项施工方案，并需报公司总工程师审批后方可施工。2基础开挖能采用自然放坡的采用自然放坡，当自然放坡不能满足稳定要求，需对边坡进行加固处理，基坑边坡需采取有效的排水措施。开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程应有专项施工方案。开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程的专项施工方案必须经过专家论证，论证合格的专项方案，必须经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负
4、责人签字后，方可组织实施。3现场沿基坑四周0.5m以外用红白相间的48钢管设三道不低于1.2m牢固的护身栏，外侧满挂密目网，并在夜间设红色标志灯，以防人员坠落。基坑四周设置挡水墙。基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条；人员上下基坑必须走专用安全通道，通道采用钢管搭设，与地面角度为60-70度，底角要固定并有防滑措施，顶端要绑扎牢固，踏步为30cm，通道的两侧必须设置1200mm两道护身栏，不准攀爬模板、脚手架，严禁沿土坡或孔壁或运土工具上下。4夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖掘机司机确定其高度位置。5施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时
5、，即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。6坑边堆置土方和材料包括沿土方边缘移动运输工具和机械不应离槽过近，槽、坑、沟边1.5米以内不得堆土、堆料、停置机具，弃土堆置高度不超过1.5m。7为确保边坡稳定，进行阶段性周期性监测，基坑支护主要观测内容包括：临近建筑物、道路与管线等的沉降、裂缝监测；基坑支护结构顶水平位移监测；基坑地下水位的变化；8 悬臂式支护结构过大，内倾变位。可采用坡顶卸载，桩后适当挖土或人工降水、坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚拉结构等方法处理。为了减少桩后的地面荷载，基坑周边应严禁搭设施工临时用房，不得堆放建筑材料和弃土，不得停放大型施工机具和车辆。施工机具不得反向
6、挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。坑周边地面须进行防排水处理。9坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。10.设止水幕墙或止水墙漏水、流土，坑内降水开挖造成坑周边地面或路面下陷和周边建筑物倾斜、地下管线断裂等。应立刻停止坑内降水和施工开挖，迅速用堵漏材料处理止水墙的渗漏，坑外新设置若干口回灌井，高水位回灌，抢救断裂或渗漏管线，或重新设置止水墙，对已倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固，防止其继续恶化。同时要加强对坑周地面和建筑物的观测，以便继续采取有针对性的处理。坑外也可设回灌井、观察井，保护相邻建筑物。11护坡桩间
7、距过大，发生流砂、流土，坑周围地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，用水泥砂浆抹面（或挂铁丝网），有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。12设计安全储备不足，桩入土深度不够，发生桩墙内倾。应停止基坑开挖，在已开挖而尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当卸载，再根据失稳原因进行被动区土体加固（采用注浆、旋喷桩等），也可在原挡土桩内侧补打短桩。13.坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳。停止基坑开挖、降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。管涌、流砂停止后，应通过桩后压浆、补桩、堵漏、被动区土体加
8、固等措施加固处理。14基坑开挖后超固结土层反弹，或地下水浮力作用使基础底板上凸、开裂，甚至使整个箱基础上浮，工程桩随底板上拔而断裂以及柱子标高发生错位。在基坑内或周边进行深层降水时，由于土体失水固结，桩周产生负磨擦下拉力，迫使桩下沉，同时降低底板下的水浮力，并将抽出的地下水回灌箱基内，对箱基底反压使其回落，首层地面以上主体结构要继续施工加载，待建筑物全部稳定后再从箱基内抽水，处理开裂的底板后方可停止基坑降水。15、人工扩孔桩施工过程中，必须设置安全可靠向桩孔内送风的措施，防止出现窒息和有毒有害气体中毒。在操作人员下孔作业前对孔内有毒有害气体进行测量，并向孔内送风，清除孔内的气体，送进清新的空气
9、。在孔内有人作业过程中必须保证随时送风。人工挖扩孔桩工程必须编制专项施工方案，开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程专项方案必须经过专家论证合格，施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。二、“有防护或管理缺陷的大型钢模板施工”控制措施1、严格执行有关管理制度：大模板工程施工前，施工单位必须编制技术、安全专项施工方案，并由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格后，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字批准后方可实施，并对大模板施工相关作业人员进行书面安全技术交底，施工现场模板工程安全技术交底要结合本工程实际情况，必须符合
10、市建委“安全技术交底标准”。安全技术交底要有拆、合模板顺序和临时固定方法。安全交底签字齐全，作业班组全体人员在交底上有签字等内容。2、大模板的吊运应符合以下要求：1）大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；2）吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；3）吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；4）大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置
11、），严禁施工人员直接推拉大模板；5）吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；6）当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；7）冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。 3、大模板的安装应符合以下要求：1）大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；2）大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；
12、4）大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定；6）组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；7）电梯井内钢模板（定型模板）支撑体系必须保证支撑强度，严禁采用螺纹钢或其它强度不足的材料支撑。8）对结构施工高度超过20m的大钢模板，就位后应及时与建筑物的接地线连接。4、大模板的拆除应符合以下要求：1）大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工
13、程质量；2）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则； 3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；4）拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定；5）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；6）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；7）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间
14、无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。5、大模板存放应符合以下要求：1）施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2）大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70度80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。3）大模板在存
15、放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。4）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。5）遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。三、“有管理缺陷的脚手架施工(高大脚手架、工具式脚手架)”控制措施脚手架工程中：搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程；附着式整体和分片提升
16、脚手架工程；悬挑式脚手架工程；吊篮脚手架工程；自制卸料平台、移动操作平台工程；新型及异型脚手架工程。脚手架必须有设计方案和计算书，并必须履行审批手续。脚手架工程中：搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程；提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程；架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。必须经过专家论证合格，施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（一）脚手架搭设控制措施：1用于搭设脚手架的钢管、扣件等材料，所选用钢管、扣件、脚手板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；脚手架外立面必须满挂密目式安全网进行全封闭，且密目式安全网必须挂于脚手架钢管内侧，要求逐点绑扎牢固、整洁、美观。2要
