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1、PCB来料检验规范文件密级无文件名称文件编码文件版本P-P001APCB 来料检验规范页号1 of 27版本A文件更改简历更改内容新发行生效日期2009 年 11 月 05 日 其它无文件名称文件编码文件版本P-P001APCB 来料检验规范页号2 of 271.目的：勤基电子 PCB 外观检验标准建立 PCB 外观检验标准，为供应商出货品质管控以及勤基来料检验提供标准依据。本文件成为双方品质协议的重要组成部分。2.范围：2.1 本标准通用于本公司生产或购买任何 PCB 的外观检验,有特殊规定的情况下除外。2.2特殊规定是指：因产品的特性或客户端的特殊需求在本标准的基础上修改的标准. 3.相关
2、参考文件： IPC-A-610G(Class2)检验标准.4. 定义4.1用法:4.1.1本标准按使用特性可分为两部分:4.1.1.1外部检查法:所谓“外部检查法”情况,是指板面上可看到又可测量到的部分，线路、通孔、焊垫等之总称)或者瑕疵等,某些缺陷,例如空洞(Voids)或起泡(Blisters)其实际情况是内在的缺失现象,但却可从外表加以检测.4.1.1.2内部检查法:所谓”内部检查法”情况,是指导件或者瑕疵等需做微切片(Microsectioning)试样,或其他处理才能进行检查与测量之情况.虽然有时从外表也可看到其部分情形,但仍需微切片才能决定是否符合允收性的规定要求.4.2验收标准(
3、Standard):4.2.1 合格状况：产品完全符合品质要求的状况。对 pcb 应用于组装加工能达到理想的状无文件名称文件编码文件版本P-P001APCB 来料检验规范页号3 of 27 4.2.2 允收状况：产品一部份不能符合品质的要求，但还能维持组装加工达到可靠度的状况，判定为允收状况。 4.2.3 拒收状况：产品不符合品质要求，无法保证组装加工的可靠度。，判定为拒收状况。4.3不良： 4.3.1 严重不良：系指不良足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的不良，称为严重不良，以 CR 表示之。4.3.2 主要不良：系指不良对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、
4、功能不良称为主要不良，以 MA 表示之。4.3.3 次要不良：系指单位不良之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以 MI 表示之。4.3.4：缺点判定表缺点判定NO 检验项目缺点说明CR MA MI1234567891011线路1.断线2.短路3.缺口，大于线宽的 1/54.压伤凹陷5.沾锡6.修补不良7.露铜8.线路撞歪9.剥离10.间距不足11.残铜*PDF文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 文件密级121314无文件名称12.线路污染及铜箔氧化13.线路刮伤14.线细或线粗文件编码文件版本P-P001APCB 来料检验规范
5、*页号4 of 27151617181920212223242526272829303132333435363738394041防焊孔15.阻抗过大,未达到规定要求（50+/-10%）1.色差较明显2.绿油起泡，每片不超过 2 点3.露铜4.划伤但未露铜5.焊盘上锡6.补油面积不超过 2*10mm，数量不超过 2处7.补油厚度不均匀或颜色不一致8.绿油进入零件孔9.BGA 部分没有 100%塞孔10.油墨暗淡、油墨不均或变质11.双面板 Via Hole 没有覆盖绿油12.沾锡或沾有其他异物13.假性露铜14.油墨颜色用错1.孔不导通2.孔破3.孔内有锡珠4.孔内粗糙或含有杂质5.NPTH 孔
6、沾锡6.多钻孔7.漏钻孔8.孔偏移，超出菲林片上孔边距离 3mil9.出现粉红圈10.孔径偏大或偏小11.BGA 之 Via Hole 上锡12.PTH 孔内锡面氧化变色*文件密级4243444546文字47484950515253545556PAD575859606162636465外观666768成型707172 74无文件名称13.Via孔未做油墨塞孔或塞孔不良1.文字偏移2.文字颜色不符3.文字溶解或文字脱落4.文字漏印、多印或重影5.文字油墨污染板面6.文字模糊不清7.白油进入孔内1.锡凸&锡渣&锡饼2.PAD 缺口3.锡缩、上锡不饱满4.光学点不良或脱落5.BGA 喷锡不均6.焊盘
7、偏位7.PAD 脱落8.PIN 脚 PAD 之间未作防焊处理9. PIN 脚 PAD 之间防焊脱落10.NPTH 孔在防焊面做锡圈11.焊盘氧化12.PAD 露铜13.PAD 沾白漆或沾油墨1.夹层分离、白斑或白点2.织纹显露、板材不良3.板面不洁4.板边撞伤5.吃锡不良，有沙眼1.过大或过小（公差为+/-8MIL）2.裁切不良3.未按要求制作 V-CUT4.板厚或板薄 (超出公差如:1.6mm+/-0.125mm）5.V-CUT 深度不良文件编码文件版本*P-P001APCB 来料检验规范*页号5 of 27文件密级 75 76 77787980其它无文件名称6.板弯或板翘7.成型有毛边或破
8、边1.机种型号错误2.版本错误3.混料4.漏印 UL NO（特殊要求除外）文件编码文件版本*P-P001APCB 来料检验规范*页号6 of 278182835.制造周期印错或漏印（特殊要求除外）6.少包装或未用真空包装7.没有使用 FR4 和符合 94V-0 标准的材料*5.作业程序与权责:5.1 检验环境准备 :5.1.1 照明：室内照明 800LUX 以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认。5.1.2 ESD 防护：凡接触 PCB 必需配带干净手套措施。5.1.3 检验前需先确认所使用工作平台清洁。5.1.4 若有外观标准争议时，由品管单位解释与核判是否允收。5.1.5 涉及功
9、能性问题时，由工程或品保单位分析原因与责任单位，并于维修后由品管单位复判外观是否允收。6.抽样标准:6.1 依据 MIL-STD-105E Level,致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL0.65；轻缺陷（MI）AQL1.0;数量少于 30PCS 全检（此抽样标准只适用于 PCB 外观检验）。6.2 PCB 性能测试允收标准依照 0 收 1 退7.外观检验标准: 7. 1.板边：711 毛刺/毛头文件密级无文件名称文件编码文件版本P-P001APCB 来料检验规范页号7 of 27合格：无毛刺/毛头；毛刺/毛头引起的板边粗糙尚未破边不合格：出现连续的破边毛刺 712缺口/晕圈合格：无缺口/晕圈；晕圈、缺口向内渗入板边间距的 50%，且任何地方的渗入2.50mm缺口（OK）晕圈（OK）不合格：板边出现的晕圈、缺口板边间距的50%，或2.54mm。缺口（NJ）713板边/板角损伤晕圈（NJ）合格：无损伤；板边
