xxx隧道紧急停车加宽段软弱岩层的施工方案

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1、一、工程慨况1二、工法特点1三、适用范围3四、施工方案3五、作业要点6六、监控量测7七、施工注意事项7八、人员机械组织8九、质量控制9十、安全措施10十一、环保措施11xxx隧道软弱岩层紧急停车加宽段的施工方案_、工程慨况国道317线改扩建工程xxx隧道位于四川省甘孜州色达县与炉霍 县交界处,为越岭高海拔隧道,属双向行车单洞隧道,是国道317线 重点控制性工程,隧道全长2778米,隧址区属高山构造剥蚀地貌, 最高处海拔4300米,隧道进口处设计高程4046米,高差260米,地 形地貌受构造及岩性控制明显,主体山脉走向与构造线延展方向基本 一致,呈北西南东展布。年平均降水量为900mm,最高温度

2、32C, 最低温度为-23 C,平均无霜期为91天。隧址区地质构造复杂,基岩 中裂隙发育,地下水丰富,特别是构造部位,岩体破碎,裂隙发育, 为地下水的大量储存提供了空间。在国道317线改建工程的老折山隧 道K85+550K85+590紧急停车加宽段施工时,掌子面以变质砂岩为 主,岩性软弱,自稳能力极低,岩体易垮塌,如采用传统台阶法施工 容易引起隧道塌方,根据现场情况,在K85+550K85+590处40m紧 急停车加宽段采用四台阶CD法进行隧道施工。二、工法特点2.1、紧急停车加宽段40m内采用四台阶CD法施工,提高了施 工安全性。尤其针对软弱岩层,将大断面开挖,分解为小断面,减少 了开挖跨度

3、,提高了裸露围岩的支护施做时间,大大降低了塌方发生 的风险。2.2紧急停车加宽段采用四台阶CD法单向施工,1部底部增设临 时钢支撑,并喷砼硬化,使1部初期支护封闭,提高支护整体承载力。图2.2 1部增设横撑图2.3、隧道设双层超前注浆小导管,双层超前注浆小导管在左侧 加宽段40m全环布置,右侧按拱部的150范围布置。一、能通过注 浆改善上方的围岩性质,提高自稳性;二、能起到棚架作用,防止落 石及小范围松散体滑落;三、能阻隔爆破振动,减小对上方围岩的扰 动作用。2.4、初期支护型钢拱架拱脚采用扩大拱脚的方式,增大拱架落 地面积,有效的控制了拱顶沉降变形。图2.4型钢拱架扩大拱脚设计示意图2.5、

4、采用超前探孔,明确掌子面前方围岩实际情况,进行爆破设 计,采用精确的爆破控制,达到在必须爆破时的最佳效果。三、适用范围本工法适用于围岩极差,跨度大的隧道,特别是开挖后自稳性差、 土质、有地下水围岩的公路隧道施工。4.1施工参数(1) 超前支护:双层超前注浆小导管按拱部的150范围布置进行超 前预支护,并注水泥浆。(2) 开挖进尺:各分部开挖进尺为1棉钢架间距距50cm。(3) 台阶高度:上台阶、中台阶开挖高度在4.05.5m为宜。(4) 开挖工作面间距:各级台阶开挖间距控制35m。(5) 施工支护措施:中隔壁临时支护及临时仰拱支护采用I18,初期 支护采用I20b。(6) 拱部按原设计数量施做

5、42中空锚管,但施工程序更改为在初 期支护结束后在施做。4.2施工方法(1)施工工艺流程见下图CD法工艺流程:4部开挖与 支护注浆安装周边 、中壁墙 钢架V安装周边 、中壁墙 钢架安装周边 、中壁墙 钢架VV施作锚杆施作锚杆V复喷周边 、中壁墙 混凝土复喷周边 、中壁墙 混凝土复喷周边 、中壁墙 混凝土安装周边、中壁墙钢架施作锚杆7-复喷周边、 中壁墙混凝 土挂网1T-安装周边 、中壁墙 钢架施作锚杆复喷周边、中壁墙混凝土6部开挖与+ 支护挂网拆除中壁墙施工二次模筑衬砌施作锚杆复喷周边、中壁墙混凝土(2)开挖方法:隧道分为左、右导坑进行开挖,每侧导坑又分为两 部台阶。为保护好围岩,围岩尽量采用

6、机械辅人工开挖,每循环进尺 按每棉钢架间距距50cm;开挖方法见下图。网喷砼+钢支撑(3)施工步骤:CD法施工步骤图施工步骤说施作左洞室拱部巾42超前注浆开挖左洞室上台阶(循环进尺 及时施作初期支护,设置中隔 钢支撑(设置临时开挖左洞室下台阶(循环进尺 滞后于1部及时施作下台阶初期支护及接 壁临时钢支施作右洞室拱部巾42超前注浆 开挖右洞室上台阶(循环进尺 滞后于2部及时施作初期支护(设置临 时仰拱)开挖右洞室下台阶(循环进尺 滞后于2部施作下台阶及仰拱初期支护, 成封闭受力分段拆除临时中隔壁,每次拆除仰拱及矮边墙初期支护基及时铺设仰拱及矮边墙防水板 拱填充及矮边墙、拱部初期支护基面 施作边墙

7、、拱部复合式防 立模灌筑边墙、拱部二衬钢(4)中壁拆除:在CD法中的一个关键问题是拆除中壁,根据以往经验,中隔壁拆除时间应在全断面成环后,各部分位移充分稳定后,才 能拆除,其要求如下。1)中壁拆除参数:a、拱顶下沉量:7d的增量小于2mm;b)、净空收敛值:7d的增量小于4mm;(拱顶下沉量的2倍)2)安全管理参数:管理水平管理阶段中隔壁拆除中位移量 (mm)中隔壁拆除后位移量 (mm)1安全362注意6123危险1224五、作业要点5.1、施工超前导管:1、3部开挖之前,对拱部周边部位施作双层超 前注浆小导管5.2、开挖与支护:1部先行开挖,随即依次开挖2部、3部、4部、5 部,采用机械及人

8、力配合风镐开挖,出碴车出土。开挖循环进尺与设 计钢架间距相同,即每次开挖进尺为1棉钢架间距。5.3、初期支护:按照支护参数及中壁墙设计参数,每开挖分部开挖 后,及时施作周边中壁墙,使每分部早封闭成环。5.4、后注浆:1、2部初期支护完成之后,立即对1、2部侧围岩进行 注浆加固,后注浆注浆孔60,孔口设0.5m长50热轧无缝钢管作为孔口管,注浆孔与隧道轴线呈60夹角,孔深4.5m。注浆孔从仰 拱填充顶面向上,环向间距0.5m,纵向间距0.5m,梅花型布置。注 浆采用水泥净浆,水灰比为1:1,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水 泥用量由监理工程师现场签字确认。六、监控量测I三I三三在施工管理中全过

9、程监控量测为管理依据,通过监控量测数据的及 时反馈,用以指导施工。监控量测的项目及其方法:6.1、地质支护状态观察:对开挖掌子面进行观察、地质描述,对围 岩及初期支护表面采用放大镜等仪器观察。6.2、拱顶下沉量测:在中隔墙两侧即1部、3部的开挖拱顶,各设一 测点,水平仪测其下沉量。6.2周边收敛量测:在洞内大跨、边墙角共设二条水平基线,采用张 力自鸣电子数显式收敛仪量测。6.3、拆除中隔墙过程拱顶下沉与周边收敛量测监控间距为5m。施工 量测及监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至 生产管理组。七、施工注意事项7.1、本隧道施工应坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原 则。7

10、.2、开挖方式在不需要爆破时均采用机械辅以人工开挖。7.3、工序变化之处钢架(或临时钢架)设42锁脚钢管,以确保钢 架基础稳定。7.4、右部导洞开挖,应滞后于左部导洞,距离不小于6m为宜。7.5、临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕稳定后, 方可进行。7.6、施工中,应按有关规范及标准图的要求,进行监控量测,及时 反馈结果,分析洞身结构的稳定,为支护参数的调整、灌注二次衬砌 的时机提供依据。八、人员机械组织8.1、机械设备机械设备名称规格型号额定功率或容量单位数量备注挖掘机DH200LC-70.7m3台1侧卸式装载机ZLC50D2.0m3台2电动空压机4L-20/822 m3/min

11、台4自卸汽车陕汽奥龙15T台3发电机STC-75300 Kw2 台、100 Kw1 台台3通风机37X24200 m3/min台1钢筋及防水板台车自制台1二衬台车6m台1仰拱栈桥自制12m组2全站仪中纬台1水准仪DSZ2台18.2、劳动力组织施工所需劳动力班组计划数量工作内容开挖班16开挖喷浆班28喷射混凝土、锚杆、钢架、钢筋网、小导管、注浆运输班4出碴综合班8电修及文明施工二衬班15施作二衬及仰拱九、质量控制9.1、本工法除执行施工设计图纸等文件的有关技术要求外,还应执 行公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)和公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)9.2、超前小

12、导管钻孔要严格控制外插角,保证搭接长度,注浆应饱 满。9.3、钢支撑加工、安装应严格测量检验,准确安放,保证连接处牢 固,钢拱架与围岩紧密接触。9.4、喷射砼保证厚度,待强度达到设计要求时,再进行下一施工工 序。9.5、爆破要采用弱爆破,进行专项爆破设计。十、安全措施10.1、建立以项目经理为首,由副经理、专职安全员、项目各工程管 理人员组成的安全保证体系(见附件组织机构图)。认真贯彻执行安全 责任制和各项规章制度,坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指 导。10.2、建立健全安全生产责任制,设置和配置专职、兼职安全检查人 员,负责日常安全生产巡查。10.3、设专职工程技术人员做好地质素描和施

13、工监控量测工作,根据 围岩变化及检测结果指导施工,调整开挖工序和支护参数。10.4、制定完善的安全检查计划,按计划定期对工地进行安全检查。10.5、加强对新进场工人,特殊工种工人的安全三级教育、安全交底 及培训工作。10.6、制定隧道塌方应急预案,现场储备隧道塌方应急物资。十一、环保措施11.1、执行环境保护定期检查制度,不符合环境保护要求的部门按照 “定措施、定人、定期”原则予以整改。11.2、结合设计图纸,对现场拌合站的设置、弃土石场的选择、施工 便道的设置等进行详细的调查,掌握第一手资料,以“减少植被破坏、 少占耕地”为原则,合理规划临时用地,最大限度地减少施工用地和 破坏原生植被。11.3、建立水土保持管理机构,配置专职水土保持员,建立健全水保 体系,坚持“预防为主,综合防治,全面规划”原则,抓住本工程水 土保持工作重点,有针对性地采取措施,确保水源、植被不被污染和 破坏。工法照片图1 四台阶CD法图21导洞施工图31部临时横撑图4 施工1部炮眼图5爆破人员起爆图6挖掘机出碴图9人员二次排险

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