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1、塑钢门窗施工工艺（三）铝合金中空玻璃断热型材平开窗施工工艺流程1、工艺流程准备工作 测量、放线 确认安装基准 安装钢副框 校正 固定钢副框 抹灰收口 安装铝合金窗框 安装铝合金窗扇 填充发泡剂 塞海绵棒 窗外周圈打胶 安装窗五金件 清理、清洗铝合金窗 检查验收。2、施工准备（1）技术准备A、施工组织准备：安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要熟悉铝合金中空玻璃断热型材平开窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：a、对图纸内容进行全面的了解；b、找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c、对照土建图纸验证施工方案及设计； d、了解立面变化的位
2、置、标高变化的特点。B、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对基准线进行复核。C、根据弹出的平开窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差为10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。D、根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个平开窗安装的平面位置及标高。a、窗安装平面位置的确定：根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位平开窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于5
3、0%时，平开窗安装的平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b、窗安装标高确定：平开窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型平开窗的窗楣在同一标高。由平开窗的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有平开窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差Q2的出现概率小于50%时，本楼层平开窗的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大
4、于50%时，本楼层平开窗的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。E、向业主索取窗在墙体内进出位置：本工程各种系列、形状的铝合金中空玻璃断热型材平开窗主框安装完毕后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm；53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。 F、逐个清理洞口。 （2）人员准备 A、施工管理人员及工人：安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24 名经考核合格的技术工人。 B、岗前培训 a、工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要
5、求。 b、由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。 c、向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。 C、加工、安装拟投入施工机具a、厂内投入机械设备：序号名 称型 号数量(台)产 地1双头切割锯LSZ21102中国2双头切割锯KT383A1合资3箱式锯C10FCB2中国4端面铣LXD01601中国5端面铣KT3132合资6自动送料单头切割锯KT328A1合资7铝门窗组角机LZZ013中国8铝门窗组角机KT333C2合资9钻铣床ZX70253中国10多头群钻KT3
6、681合资11空压机LBH752502美国12刨槽机37031日本b、现场安装投入机具设备：序号名 称型 号数量(台)产 地1电焊机BX6-18010 台中国2无齿切割锯Z3G-4003 台中国3砂轮机MOD3213S2 台中国4单头切割锯C10FCB3 台日本5自攻钻6800DBV6 把中国6手电钻DW173-A910 把中国7电锤2122LA6 把中国8射钉枪SDQ-60310 把中国9水平仪6 把中国10角磨机GWS6-1002 台美国11玻璃吸盘20 个中国3、钢副框安装（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 （2
7、）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5及75201.5两种；射钉M532加强钉。（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照断热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。 将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。 根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100及M680两种，保证进
8、入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动，并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。（4）副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。（5）当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上部砂浆固定块。（6）钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充。4、铝合金主框、窗扇、五金件安装（1）工艺流程：施工准备 检查验收 将框、扇按层次摆放 初安装 调整 固定 自检 报验。（2）铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主
9、框安装完毕验收后再行安装。 （3）根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。A、用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 B、现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 C、上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。D、将主框放入洞口，严格按照设计安装点将
10、主框通过安装螺母调整。E、严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。F、铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。 G、窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 5、玻璃安装及打胶（1）固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照断热铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。（2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗
11、扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。（3）清理和修型。（4）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 （5）首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm（53系列窗）、20mm10mm（64系列窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤
12、胶缝。最后做好清理工作。and performance test copies of the record. If necessary, review should be carried out; 4) for spring hangers (included simple spring, hangers and constant support hangers) it should also be recognized as setting and locking of loads. 5) check the surface quality, folded layering and with
13、out cracks, rust and other defects. 5) after completion of the test and control drawing number one by one, by series baled. Color alloy steel parts, the parts marking installation location and rotation about the direction you want. 7.3.14. hangers installation 7.3.14.1 hanger layout a. a clear desig
14、n of hanger should be installed strictly in accordance with the drawings and designs shall not be installed wrong, missing, etc. B. own arrangement of piping support and hanger set and selection should be based on comprehensive analysis of general layout of piping systems; cold installation of steam
15、 pipe with particular attention reserved for compensation of thermal expansion displacement and orientation. C. support systems should be rational to withstand pipe loads, static load and incidental load; reasonable piping displacement; guaranteed under various conditions, stress are within the allowed range. Strength, stiffness, and meet requirements to
