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1、山东丰源煤电股份有限公司办公楼工程 基础底板施工方案底板 施工方案山东丰源煤电股份有限公司办公楼位于枣庄市峄城区丰源电厂内，占地面积2613，建筑总面积21401.79，建筑总高度81.8m，室内0.000标高相对于绝对标高77.0m，室内外高差为1.70m。基础形式为筏板基础，筏板板厚为850mm。该工程为一类建筑，框架剪力墙结构，抗震设防七度，屋面防水为级，耐火等级为级。二施工顺序施工准备定位放线柱基、集水坑土方级配砂石回填垫层施工底板防水层防水保护层地下室底板.本工程的垫层施工为100厚C20素混凝土垫层。电梯井、集水坑部位加深分别700和250mm和2200。本工程为CFG桩，对于高出
2、设计标高的桩，用风镐在基底上部50处打23个眼，用锤子敲击破除，低于设计标高的桩，采用接桩形式，先将桩周围挖10001000见方的坑，挖至桩顶下300左右，将桩顶面的浮浆、松动混凝土及泥土清理干净，待验收合格后用C30混凝土将土坑浇灌密实。本工程的垫层底下有300厚的1:1的砂石褥垫层，铺褥垫层时，先用铲车将1：1砂石搅拌均匀，人工分层铺摊，分层夯实，最后人工找平。每次铺摊厚度不超过200，夯实后厚度不超过150mm，为确保褥垫层的尺寸，在褥垫层四周用水泥砖砌筑120宽的胎膜。电梯井、集水坑部位低于底板，基坑部位四周采用砖胎模，用水泥砖进行砌筑，砂浆标号M5水泥砂浆，墙宽240mm，砌筑时按照
3、砌体规范进行要求，控制好灰缝。在砖胎模上抹20厚1：3水泥砂浆。集水坑、电梯井部位的砖胎模按照图纸与底板成60角砌筑，在放电梯井、集水坑、外侧的尺寸时，要考虑砖胎膜及粉刷层、防水层及防水保护层的厚度，砌筑必须保证底边框尺寸。本工程底板防水采用BAC双面自粘卷材防水，因此筏板四周也采用240宽的水泥砖、M5水泥砂浆进行砌筑，在砖胎模上抹20厚1：3水泥砂浆。待垫层施工完毕后，将垫层面清理干净，铺贴卷材，进行防水层施工。其工艺流程为：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 1基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青
4、胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。3铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材，一般不小于500mm。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80100mm，条粘法搭接宽度为100120mm。5热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，
5、压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。6保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。BAC双面自粘卷材必须贴至砖胎膜的顶部留边250，防水层施工完毕，经监理单位检验合格后，在防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层来保护防水层，筏板四周阴角处抹成小圆角。以下本方案着重对地下室的钢筋、模板、混凝土工程进行详细叙述。三、基础及地下室钢筋工程施工本工程筏板使用的钢筋有主要有级钢筋、级钢筋、级钢筋。底板钢筋为20200级钢筋，故采用直螺纹机械连接为主，局部采用绑扎连接，钢筋马镫采用沿南北向201000通长钢筋，立筋也采用20的
6、钢筋，在立筋下面焊接300长的20的钢筋，横钢筋底下必须安放混凝土垫块。（附图如下）1施工准备：11钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。12钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。13提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。14钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。2钢筋原材：21根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品准用证。22钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、
7、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。23钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一个验收批进行取样。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。24钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标
8、准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。3钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不少于40cm，存放的钢筋用彩条布加以覆盖，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀。4钢筋加工：41本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防
9、污措施。42钢筋加工的要求：钢筋调直时其冷拉率级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差+10mm。级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于
10、钢筋直径的5倍。级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的5倍。5钢筋接头方法：根据结构设计总说明，直径25的钢筋优先采用机械连接。本工程底板钢筋采用20三级钢，不宜焊接连接，考虑筏板接头错开形式，因此采用直螺纹套筒连接和绑扎连接相结合的接头方法。51直螺纹套筒连接加工工艺：在套丝机上套丝钢筋端部剥肋钢筋下料利用连接套筒对接钢筋（1）下料：钢筋下料端应平直。（2）剥肋：剥肋机通过调节控制器调整直径大小，大小根据直螺纹内径严格控制。（3
11、）套丝：在合格的剥好肋的钢筋上用专用套丝机进行套丝。（4）连接：利用力矩扳手将镦粗直螺纹钢筋用套筒连接起来，拧紧。5 2钢筋直螺纹的质量验收：（1）技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。（2）外观质量：用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。（3）外形尺寸：用卡尺进行检查，要求是丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（1P）（P为螺距）。（4）接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度，工艺验收合格后方可施工。5. 3试验计划：每种规格钢筋接头试件
12、不少于3根。52钢筋的绑扎原则：针对本工程筏板，应该先铺设Y向底板钢筋，后铺设X向底板钢筋，进行绑扎。接着绑扎Y向基础主梁钢筋，再绑扎X向基础主梁，按照Y向1米间距通长放置预先加工好的高度为730的马镫，最后先铺X向面层钢筋和Y向面层钢筋进行绑扎，最后柱墙定位后进行插筋。6钢筋的安装与绑扎：6 1基础钢筋的施工：6 11施工顺序：基础单层钢筋：弹基础、柱的边线和控制线复核校正柱、墙位置绑扎基础下面双向钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。6212钢筋保护层：钢筋保护层可在垫层上面做的砂浆垫块，筏板顶、底板钢筋保护层厚度上为20mm，下为40mm、梁下侧为40mm，上侧为25mm；外墙外侧为40mm，内侧
13、为20mm；外柱外侧为40mm，内侧为30mm。6223平面位置和垂直度应在直螺纹连接前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。6224加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置，柱箍距板面50mm为第一道位置。6225绑扎口应相互成“八”字形。6226梁柱等截面时，柱筋布置在梁筋的外侧。6227基础施工时，预埋柱插筋， 623墙、柱钢筋插筋：根据图纸对剪力墙、柱、楼梯等钢筋进行插筋。外墙插筋一次到顶，柱插筋按照高出梁面1350mm和2850mm交错排列。7防止钢筋位移的措施：71砼浇筑前对柱筋位置进行复验，在梁面上安放定位箍，然后和梁钢筋电焊固
14、定，这样有效的防止柱筋位移。7.2 由于外墙钢筋插筋是一次到顶的，所以特别要注意固定方法，具体做法：在底板四周搭设排架，外挑钢管，在外挑钢管上架设横钢管，然后把外墙钢筋固定绑扎在横钢管上，这样可以保证钢筋不会倒塌，如图所示：8所有予留予埋完毕后，甲方、监理验收合格后方可下道工序。9钢筋工程质量控制：钢筋工程在加工时，主要是钢筋施工人员对钢筋下料、成形的控制，主要控制受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，要求在10mm以内，弯起钢筋的弯折位置，要求控制在20mm以内，箍筋内净尺寸，要求在5mm以内。钢筋安装过程中要控制直螺纹套筒连接质量、闪光对焊的质量和绑扎质量，检查接头数量和位置，加密区箍筋绑扎情况
15、等。钢筋安装允许偏差为：绑扎钢筋网长、宽：10mm，绑扎钢筋网眼尺寸：20mm；绑扎钢筋骨架长：10mm，宽、高：5mm；受力钢筋间距：10mm，排距：5mm，基础保护层：10mm，柱、梁保护层：5mm，板、墙保护层：3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距：20mm；钢筋弯起位置：20mm；预埋件中心位置：5，预埋件水平高差：+3，0。四、模板工程模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，保证模板的配置符合设计要求。本工程柱、地下室墙体、梁、板吊模均采用17mm厚多层板、对拉螺杆（外墙止水螺杆）、钢管扣件排架系统的支模方式。1地下室筏板模板施工方案及技术措施1.1电梯井、集水坑上翻梁模板电梯井、集水坑模板采用预先加工，吊装安放的方法，模板的内支撑必须牢固可靠，防止模板受到混凝土压力而产生变形。为了避免确保模板的稳固性。为了保证混凝土的质量，在集水坑、电梯井的底板开2个100的孔，便于混凝土的振捣，在上部加200的钢筋与底
