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1、 作业指导书 版本/修改 A/2 编制： 审核： 审批： 受控状态： 分发号：目 录第一部分 岗位职责3第二部分 岗位人员职责3第三部分 工艺环保4第四部分 设备部分16第五部分 安全部分42第六部分 应急事故处理59第七部分 工艺指标65第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分 岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。1.2组织人员进行业务学习及安全学习。服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。1.4监督检查班
2、组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。2、现场主操作3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。第三部分 工艺、环保一、生产原理生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程1、单
3、元名称1.1、主物料流程1.2、蒸汽流程1.3、循环水流程1.4、软水流程1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述）流程图以DCS画面上的流程为准三、工艺指标（附后）增加分析指标和分析频率四、正常开停车1、原始开车 2、正常开车3、短期停车后开车4、短期停车5、长期停车6、紧急停车：与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。7转动设备的操作规程五、正常操作调节内容变化原因调节方法六、自调阀统计情况自调阀位置规格型号开关型式断气时状态断电时状态七、环保措施二、三合成岗位环保装置有合成放空总管，油水回收罐等。放空总管位于操作室屋顶上，油水回收罐放空管引至
4、高空，在停车放空时起消音的作用。合成油水回收罐位于循环气油分下，合成岗位循环气油分、补气油分排至该回收罐内，油水从回收罐底部排出后回收，气体从顶部排出。氨冷倒淋排入氨回收集油罐中，气氨挥发至再生气回收。 第四部分 设备1、主要设备构造的简单叙述及设备一览表1.1转动设备一览表设备名称规格型号技术参数 设备数量设备产地1.2静止设备一览表设备名称规格型号技术参数设备数量设备产地1.3、主要设备作用、构造及结构简图2、主要设备的维护2.1 日常维护2.1.1、日常维护内容2.1.2、日常巡回检查内容2.1.3、定期检查内容2.1.4、常见故障处理方法内容变化原因调节方法3、紧急情况停车发生下列异常
5、现象之一时,操作人员应立即采取措施紧急停车:3.1、工作压力或温度超过允许值,采取措施后仍超指标,危及安全生产；3.2、容器主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全时；3.3、发生火灾直接威胁到设备安全运行时；3.4、安全附件失效时；4、试车与验收4.1、试车前的准备工作4.2、试车4.3、验收4.4、属下列情况之一者不予验收：A 检修项目和内容没有完成；B 检修质量达不到标准；C 交工资料不齐全、不准确、不整洁，没有完备的签章手续；D 检修后场地不净；E 安全设施不完好。4.5、维护检修安全注意事项本设备的一切检修工作必须遵守国家颁发的有关安全技术规程。 凡参加本设备的检修人员
6、除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。4.5.1、维护安全注意事项4.5.1.1、操作人员对合成塔应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），必须持证上岗。4.5.1.2、4.5.2、检修安全注意事项4.5.3、试车安全注意事项4.5.3.1、试车前必须进行置换,直至氧含量0.2%为止。4.5.3.2、试车人员应熟悉吹除，试压要求和方法，在吹除口不得站人工作，在耐压试验压力下，任何人不许靠近试压容器。4.5.4、安全装置维护检修规程4.5.4.1、适用范围本规程使用于我厂范围内的安全装置的维护和检修；此处的安全装置仅指泄压
7、式安全装置，如安全阀等。4.5.4.2、完好标准安全阀a 安全阀零部件齐全完整，铅封完好。b 安全阀动作灵敏可靠，当压力达到规定的开启压力时，阀瓣能自动迅速地开启，顺利排气。c 密封性能良好，不但在正常工作压力下保持不漏，而且要求在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封。d在排放压力下，阀瓣能达到全开位置，并能达到额定排量。e开启状态下，阀瓣动作稳定，无频跳和颤振、卡阻等现象。f结构紧凑，调节方便。4.5.4.3、安全装置的维护在使用过程中保持清洁，防止阀体、弹簧等备油污、脏物粘住或被腐蚀，防止油污或其他异物将泄放管堵塞。经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动。防
8、止弹簧式安全阀的调节螺钉被随意拧动。 发现安全阀有渗漏情况，应及时更换和检修，禁止用增加载荷的办法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油污等脏物粘住，对于空气、蒸汽或虽带粘滞性脏物而不会造成环境污染的其它气体安全阀，可根据气体的具体情况进行定期人工手提排气。 4.5.4.4检修周期及检修内容检修周期：安全阀应每年至少作一次校验；也可结合设备检修进行; 检修检验内容：a检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定泄放压力下阀的开启高度等。如发现不合格或有泄漏等异常情况，应作解体检查，检查阀的零件是否有磨损、伤痕、裂纹、变形、腐蚀等情况，根据情况进行修复或更换。c以上各项检查项目应及时做好
9、检修检查纪录。 4.5.4.5、维护检修注意事项根部带截止阀的安全阀的检修检查按相应的规定进行处理；根部无截止阀的安全阀检修检查，应在其连接的设备或系统泄压后进行。安全阀的调试及检修应有机修专业人员进行；需要现场调试的，应注意对系统的影响，及安全阀泄放后介质的泄放方向对人造成的伤害。4.6、常见故障处理方法现 象原 因处 理 办 法1.1.2.2.2.2.第五部分 安全(一)安全基本问题1、塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯。、升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成设备或附件损坏。3、严禁高温、带压拆卸和紧固作业。4、进废热锅炉的软水，必须按规定进行定
10、期排污，确保炉水中含量在规定工艺指标内。5、开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于2兆欧方可启用。(二)检修安全的基本要求1、应建立健全的检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。2、应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。3、应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。4
11、、检修设备所在车间的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表，验证压力已卸完、有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。5、应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。6、检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。7、安全检修的几项作业7.1、动火作业7.1.1
12、、动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准后方可作业。7.1.2、动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。检修时应先用氮气置换到，将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格后动火。7.2、抽加盲板作业7.2.1、在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板。7.2.2、抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。7.2.3、动火作业的其他要求按化工
13、企业安全管理制度的有关规定执行。7.3、动土作业7.3.1、动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0.5米，面积在.米以上，必须按规定办好动土许可证。7.3.2、在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在吨米以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。7.3.3动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。7.3.4动土作业应遵照建筑安装技术规程“土石方”章节规定，采取必要的安全措施。7.4高处作业7.4.1凡在坠落高度基准面米以上（含米）或作业地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。7.4.2高处作业的分级、种类遵照高处作业分级标准执行。一、二高处作业由车间进行审批，三级高处作业由安技部门审批备案；特殊高处作业由主管安全厂长审批备案。7.4.3在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施
