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1、CA6140车床开正反车车削普通螺纹教学设计乐山市沙湾职业高级中学 陈学东教材分析普通车工是中等职业学校机械加工专业中的核心课程， 我校选用的教 材是高等教育出版社出版的 车工工艺与技能训练 第 3 版；这本教材的 特点是集车工工艺和技能训练于一体， 充分的体现了 “理实一体”、“学做 合一”的教学模式；“开正、反车车削普通外螺纹”是教材中项目 6 的必 修内容，该项目的学习和训练既能让学生掌握车削普通外螺纹的方法技巧 又能为后面车削内螺纹、梯形螺纹奠定基础。、 学情分析这个项目我授课的班级是我校 2016级机械（ 1）班，本班共有 36位 学生，经过上一阶段的车工学习与训练， 同学们对螺纹的
2、相关知识、 车刀 的刃磨有了一定的基础，但也存在不少问题：1、认知方面：基本掌握了螺纹的相关理论知识，能运用公式计算螺 纹各部分尺寸。2、能力方面：大部分能利用对刀样板刃磨硬质合金普通螺纹车刀； 能利用对刀样板正确安装普通螺纹车刀。3、情感态度：学生对螺纹车削学习感觉新奇，尤其是喜欢理实一体 化的教学模式， 对自己所完成的作品有一定的成就感、 自豪感； 但学生对 双手配合正、反车车削螺纹有一定惧怕心理。三、目标分析1 、知识目标:牢固掌握切削深度的计算方法从而确定中滑板进刀格数；能依据总的背吃刀量合理制定分刀切削次数及每次进刀切削深度。2、能力目标 :能根据图纸上螺距的标注值， 按照进给箱铭牌
3、调整各手 柄到相应位置； 熟练掌握开正、 反车车削普通外螺纹的动作技巧； 会利用 通规和止规控制螺纹尺寸精度。3、职业素质目标 : 通过学习与训练提高学生学习车工的兴趣和信心； 培养迎难而上、 胆大心细的劳动品质； 在小组合作训练中， 提高学生团队 协作意识和竞争意识；通过质量检测与评价增强学生的产品质量意识。 四、教学重点、难点重点：掌握开正反车加工普通螺纹的正确步骤难点：掌握双手协调配合开正反车车削螺纹的动作要领五、教学设计展示课程车工工艺与技 能训练课程性质专业技术主干核心课专业机械加工技术课程地位核心课程课时4课时课题开正反车车削普通螺纹教学 目标知识目标牢固掌握切削深度的计算方法从而
4、确定中滑板进刀 格数；能依据总的背吃刀量合理制定分刀切削次数 及每次进刀切削深度。能力目标能根据图纸上螺距的标注值，按照进给箱铭牌调整 各手柄到相应位置；熟练掌握开正、反车车削普通 外螺纹的动作技巧；会利用通规和止规控制螺纹尺 寸精度。职业素质目标通过学习与训练提高学生学习车工的兴趣和信心； 培养迎难而上、胆大心细的劳动品质；在小组合作 训练中，提高学生团队协作意识和竞争意识；通过 质量检测与评价增强学生的产品质量意识。教学重难 占重点引导学生掌握开正反车加工普通螺纹的正确步骤难点训练学生掌握双手协调配合开正反车车削螺纹的动 作要领教具 资料1、软件方面：PPT课件、微课视频、“e校通” AP
5、P终端；2、硬件方面：多媒体设备、手机；3、 设备、工量具、刀具及毛坯材料：CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀、游标卡尺、？40x70钢棒毛坯1件、对刀样板、M32X2环规。教法 设计多媒体教学法、操作演示法、个别指导法法计 学设小组讨论法、分组实训法教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动设图、tct一、课刖1组织全体同学通1 上传PPT课件、全体同学利用网络师生过“ e校通” APP微课视频到“ e通过“ e校媒体手段准备学生端预习“正校通” APP学生通 ” APP采用“预（课反车车螺纹”端，布置预习任学生端预习抢红余时PPT课件和微视务。习相关知包”形式间）频。2、
6、准备实训工艺识；小组激发学生2、利用每周车工晚图纸、检测评价长提前练预习热自习时间对6个表。习正、反情；提前小组长进行车螺3、组织小组长提车车削普培训“小纹操作培训。前培训。4、为6个小组准备 历届学生螺纹作品 若干件。通外螺 纹。先生”提 高实训课 效率。、课刖1、集合、分为6个清点人数、检查着集队、整强化师生常规小组整队，清点人装、组织学习安全理着装、安全、文教育数、检查学生着装是文明生产规程。学习安全明、规范(5否符合实训要求。规程；各实训意分钟2、强调实训纪律和 实训安全、文明、规 范。组有序进 入车间理 论讲解区 就坐。识。三、导入展示历届学生加工组织每个小组成员观察、讨激发学生新课
7、制造的各类型螺纹观察优秀螺纹作论开正、反（5分钟）作品，激发学生学习 热情。品。车车螺纹 的学习热 情。四、新授（一）出示本次实组织学生学习图明确实训巩固普通(160训项目任务纸，引导学生运用内容；熟螺纹相应分钟）书：开正、反公式完成以下计练计算外尺寸的计车车削普通 外螺纹（M322 ）; 结合图纸完 成螺纹相应 尺寸的计算。（5分钟）算：1、外径d0=d-0.13P=32- 0.13X2 =31.74mm2、车刀进给的格 数=1.1 P 十 0.1 =1.1 X2- 0.1=22格3、合理分刀径d0和车 刀进给格 数；制定 分刀车削 深度及次 数。算方法。（二）、明确“开正、 反车车削普通螺
8、纹” 的操作步骤：1、对 刀2、试切第一条螺 旋线并检查螺距；3、 用刻度盘调整背吃 刀量，开车切削；4、 车刀将至终点时，应 做好退刀停车准备， 先快速退出车刀，然 后开反车退出刀架。5、再次横向进刀， 继续切削至车出正 确的牙型（5分钟）（三）学生分组进入 工位，先安装好车刀 和工件，作好练习 正、反车车削普通螺 纹的准备工作。（10 分钟）（四）教师边示范操 作边讲解，在钢棒车 削螺纹M32K2; 6个 小组成员轮流观察 学习。（20分钟）(0.05;0.25、0.25; 0.15;0.15; 0.10、0.10; 0.05、0.05; 0;) 组织学生观看微课 视频；强调相关注 意事项
9、。组织6个小组学生 进入工位；确定操 作者、观察者和安 全员；检查各小组 安装工件和调节车 床手柄情况。（主轴 转速260 r/min;螺 距P=2进给手柄Mm ,C3）借用第4小组车 床，分别与6个小 组成员示范、讲解： 1、检查主轴转速 手柄、进给手 柄位置是否正 确；检查工件、 车刀是否夹 （压）紧；检 查车刀安装高 度、角度是否观看微课 视频，明 确“开正、 反车车削 普通螺 纹”的操 作步骤让学生牢 记正反车 普通螺纹 的操作步 骤。识读图为开正反纸、安装车车螺纹工件、安作准备装车刀、按要求调节主轴转速和进给手柄；调紧中、小滑板镶条。其余小组教师给各成员在工小组示范位依次练讲解后，习
10、“空刀再由小组正反车”长给组员操作，等示范讲待小组长解，从而示范；各以点带面小组成员推动全员观察老师操作练的示范习。正确。2、启后，牢记动车床，检查动作要丝杠转动是否领。正常；检查工件是否找正。3、起动车床，移动大、中滑板在工件外圆对刀、中滑板刻度置0位（同时用1车 刀柄作标记）4、右移大滑 板把刀尖移至 端面右侧，中 滑板进依次进 刀（背吃刀量 依次为： 0.05;0.25、0.25 ； 0.15 ； 0.15 ； 0.10、 0.10 ； 0.05、 0.05; 0;）4、 合上开合螺 母，左右手同 时分别迅速移 至启动手柄和 中滑板手柄， 目光盯牢刀 尖，待刀尖离 开切削面进入 退刀槽的
11、瞬 间，右手退中 滑板1 2 圈、同时左手 把启动手柄置 于反转位置， 使车刀右移至 起始位置停 车。5、对照 标记把中滑板 刻度还原到“0”位，继续进刀。（累计（五）各小组长回到 各自工位带领各组进刀10次）老师和实训室管理员在6个小组间巡小组长回 到各工位通过反复 示范、指成员运用正、反车在视指导；强调车削示范车削导、检测钢棒上车削普通螺钢棒时的安全注意M32x2 之让全体学纹，并用环规控制尺事项：后，再由生掌握操寸精度，完成车削后1、严格按“分刀量”组员依次作方法技交由老师检杳。（100来切削，牢记中滑车削训巧；分钟）进刀刻度，退刀后练；完成及时“复位”车削的把2、开合螺母必须作品交给闸
12、到位，必要老师检时可挂重物防测。止弹起；操作者、3、中途换刀或磨观察者和刀后必须对刀安全员合以防破牙并重理分工，新调整中滑板高度集中刻度。注意力，4、退刀和正反车确保实训必须及时动作 协调，避免“撞 刀”。安全。5、严禁用手或棉纱 触碰旋转的螺纹工 件以防事故。（六）结束实训，完安排各组停车断停车断养成文明成常规工作。（5分电；拆卸工件、车电；拆卸生产习惯钟）刀；打扫保养车床工件、车 刀；打扫 保养车床；通过点五、总结针对学生本次学习集合学生、清点人牢记实训评，让学与评与实训情况进行点数、点评学生在学中存在的生在下次价评（5分钟）习和实训过程中的问题，下实训中扬优点与不足次改进长避短板书设计开
13、正、反车车削普通螺纹一、车削普通外螺纹相关计算：1、d0=d-0.13p；2、进刀格数二I.IPxlO二、操作流程：大径车小0.13P安装螺纹车刀调节主轴转速和进给手柄开正、反车车削检测。二、正反车操作注意事项：动作协调准确；牛记进、退刀量；安全操作；教学反思我在本次教学过程中有创新，也有不足。成功之处：首先，运用学校网络平台给学生布置预习任务，学生 通过网络学习微课视频，实现了 “翻转课堂”；其次，把开正反车 车削螺纹训练分为：“空车”正反车练习一一教师示范讲解一一学 生练习教师指导三个步骤，使教学重点和难点得已突破。不足之处：部分同学在刃磨车刀时角度不准确，操作时动作不熟 练，导致车出的螺纹精度不高；今后要加强这方面的指导。
