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4、板厚=32和=6050年唐冶3衬板橡胶衬板2年沈阳海达辽阳腾威4传动部大齿轮Z1=196 m=25小齿轮Z2=22 m=25ZG40Cr，10年40Cr，5年唐冶5排料罩部16皮带给料装置1电机功率：5.5KW电机电压：380V皮带宽度：400mm1年以上7基础部含地脚螺栓乙方供甲方基础图纸和地脚螺栓图纸（预埋件）1慢速传动装置1星型摆线减速机BWD174-289-7.5输出速度5rpm1年泰兴、泰隆4DPZ-II 3W喷射润滑装置1公称油压：0.63MPa公称气力：0.63MPa喷咀数量：2-7个（约6个）油箱容积：0.08m3油泵电机功率：0.55KW空气压缩机功率：1.5KW1年江苏启东
5、5PCL高低压电控柜仪控柜1注：（1）高压电控柜由需方自采。1）甲方自采（2）ZYQ2系列自动电液变阻起动控制柜1台湖北万州、大力（3）低压控制柜1台驱动润磨机慢驱电机、给料电机及高压电机温度检测。（4）稀油润滑控制箱1台，干油润滑控制箱1台。5）润滑厂家配套带PLC输出接口三主电机1型号：YR6301-6电压：10KV转速：987r/min功率：1000KW湖南湘潭电机四主减速机1型号：ZLY560-7.1硬齿面速比：i=7.1唐冶联轴器1型号：HLII唐冶以上供货范围为全套。3、布置方式：传动装置在进料口的左侧。4、润磨设备的基本性能参数：（1）润磨机规格及型号：35006200mm（2）
6、润磨机产量：60-80t/h（3）入口物料组成：铁精矿+粘接剂 （4）入口铁精矿粒度：-200目50-60%（5）堆比重：约2.2t/m3（6）入料水分7-8%（7）出料粒度：-200目提高10%以上（8）运转时间：24h/d连续运转（9）主电机：功率：1000KW 电压：10000V（10）筒体工作转速：15.6r/min（11）筒体慢动转速：0.07r/min（12）单机作业率：91%5、通用技术标准润磨机设备制造的通用技术标准执行重型机械标准。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。（1）零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。（2）产品检
7、验应符合JB/T5000.1-1998产品检验通用技术条件（3）切屑加工应符合JB/T5000.9-1998切屑加工件通用技术条件（4）焊接件应符合JB/T5000.3-1998焊接件通用技术条件（5）火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998火焰切割件通用技术条件（6）铸钢件应符合JB/T5000.6-1998铸钢件通用技术条件（7）铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998铸钢件补焊通用技术条件（8）锻件应符合JB/T5000.8-1998锻件通用技术条件（9）装配应符合JB/T5000.10-1998装配通用技术条件（10）配管应符合JB/T5000.11-1998配管通用技术条
8、件（11）涂装应符合JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件（12）铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-1998铸钢件无损探伤通用技术条件（13）锻钢件无损探伤应符合JB/T5000.15-1998锻钢件无损探伤通用技术条件（14）钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定。（15）液压系统应符合JB/T6996-93液压系统通用技术条件（16）防锈包装应符合GB4879-85的有关规定。（17）包装储运图示标志应符合GB191-90的有关规定。（18）包装应符合JB/T5000.13-1998包装通用技术条件（19）润磨机制造质量应符合JB/T140
9、6-93球磨机和棒磨机，JB/T53542-99球磨机和棒磨机产品质量二、设备主要部件简介及制造要求 1、设备主要部件（1）磨机筒体磨机筒体采用两端法兰加筒体的结构型式，其内壁用螺栓固定有橡胶内衬。筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。筒体磨料时产生的蒸汽由出料端设有的强排装置排出。（2）主轴承主轴承为采用专利技术的滚动轴承，该轴承为调心辊子轴承，该轴承承载能力大，摩擦阻力系数小。（3）主传动装置用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机-减速机-小齿轮-大齿轮-筒体。大齿轮与筒体的螺栓联接。小齿轮为一体锻件。小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩。（4）慢传动系统润磨机设有慢速
10、传动控制系统，主要用于检修润磨机或更换衬板时以低速驱动润磨机筒体。慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，慢速传动控制系统与润磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动控制方式有主机工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。（5）皮带给料装置本润磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机采用可移动悬臂式结构，具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至PLC控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。（6）喷射润滑装置大小齿轮的润滑为一套开式齿轮喷射润滑装置。（7）电气控制系统与仪控系统本磨机电控部分专门为3.56.2m润
11、磨机而设计，该电控系统实现了高低压润滑、喷射润滑、慢速传动、皮带输料部分的集中控制； 电控柜中采用了PLC可编程控系统使其对机械设备操作方便，控制灵活； 电控柜门上的声光电控元件仪表显示了机械各部分的工作状态，并能做出声光预警及故障自动停机，柜门上的操作按钮可以控制各部分机械设备的启动和停止； 远、近程及手、自动由柜门上的选择开关自由选择。仪控；对润滑系统的油压、油温、水温、水压和轴承温度等监测与控制，由PLC编程，实现自动和手动控制。所有室内盘、箱、柜均采用国际GB3181-82 Y02珍珠色。所有室外（包括厂房内机旁）盘、箱、柜均采用国标GB3181-82 B05海灰色。2、制造要求（1）
12、总则A、原村料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行。并出具合格证、炉批号、化学成份报告，证明齐全。B、对重要零部件，有试棒化学成分报告、抗拉强度、屈服强度试验报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。C、对要求较高的尺寸、形位等 公差用相应的机床加工以保证加工精度。D、在制造厂进行总体组装及空负荷试车、试压，空负荷试车连续运转时间不低于四小时。（2）磨机筒体A、筒体焊接采用焊条（丝）抗拉强度不低于42kgf/mm2，焊缝不过钉孔。B、纵向焊缝相互错开60，双面坡口焊接。C、两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm。D、筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。E、除法兰铰孔外，其
13、余各钉孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mm。F、筒体所有焊缝进行超声波控伤检查。G、筒体全部实行自动焊接，焊缝100%超声波探伤检查，检验等级B级、评定等级II级。H、焊后作消除应力处理。I、润磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm。J、中空轴粗加工后进行超声波探伤。K、筒体工作长度：6200mm。L、筒体内径：3500mm。M、筒体材质不低于Q235A，法兰材质不低于ZG270-500，盲板，蓖板材质ZGMn13Cr2（3）传动部分A、大、小齿轮啮合侧隙：1.42.18mm。B、大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：50%，齿高方向：40%，且趋于齿侧面的中部
14、。C、齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm，齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm。D、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不大于0.15mm。拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为0.005模数。E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。F、大齿轮材质：ZG40Cr。G、小齿轮材质：锻件40Cr，调质HB=227-269，表面淬火HRC45-50，淬硬层深度不小于1.5mm。H、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格证。I、粗加工后进行无损探伤，符合铸钢件JB/T5000.6-98要求；补焊应符合JB/T5000.7-98之有关标准。J、在制造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。（4）皮带给料装置A、料流通畅，给料能力大于90t/h。B、工作可靠，寿命长，检修维护方便。C、电机功率为5.5KW。三、验收与涂装1、
