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1、高速包缝机送料摇动杆多孔加工夹具此种产品属于高速包缝机送布装置中的主要部件，在机器高速作业中和配套滑块一起做前后反复弧线运动并控制滑块的运行轨迹，主要担负着运送布料和针距的调节作用，在加工中产品的自身重量和各部精加工尺寸都有严格的要求。为了保证其产品多孔部位的加工精度在加工中需反复测量多个孔部尺寸，已达到产品最高精度要求和最佳的使用性能。一、 传统多孔加工方法采用普通台钻机床加工，夹具根据图纸的加工测量基准点为第一定位基准加工任意一个孔，采取适当的安装方法，将需要加工的孔校正到与工件定位孔、定位面所给尺寸的位置后进行钻孔，为了保证钻孔零件的精度， 在钻孔工件时， 要特别注意控制孔位置到定位点的
2、精度并需要多次测量。具体加工技术参数如下（图1） 图1（1） 孔与孔横向间距为7mm 上限+0.03 下线-0.03 纵向间距为5.8mm 上线+0.03 下线-0.03（2） 孔的大小为5 上限+0.012 下线-0（3） 孔与孔的平行度为0.1/100mm由于单孔单钻加工方法只适用于单独加工一个孔或较小批量的加工，在此产品中采用加工显现的十分复杂装卡加工速度需要1.4分钟/件，在测量中每加工不同间距的孔时都需校对夹具和频繁测量无形的增加生产成本，再大批量的生产中更不能满足加工进度降低加工效率。为了便于装夹和加工就要设计一种装卡简单加工快速并在加工后能保证加工质量满足图纸要求的夹具。二、钻多
3、孔工装夹具根据工件的尺寸公差来设计的钻多孔夹具（图2） 图2根据制定夹具公差与技术条件的依据和基本原则，设计钻多孔夹具时注意以下几点。1、 5孔在夹具上的位置公差应确保在0.01mm以内，以确保加工后的工件尺寸保证在0.03mm以内，5钻套选用白钢材料使钻套经久耐用不易磨损。2、 定位基准点采用螺栓点定位方便调试夹具。3、 (2)部7-5白钢钻套的平行度在0.05/100mm以内，加工后可满足所有孔的平行度在0.1/100mm以内。三、结论使用此种夹具加工的多孔一次装卡可同时完成所有平面孔部的加工工艺并达到图纸的技术要求，产品装卡加工为0.6分钟/件，利用此类加工装置可以满足同一坐标轴内的多孔加工，保证较高的尺寸精度和定位精度，且结构简单，操作方便，避免了多次装卡时间和多次重复加工，大程度的提高生产效率。
