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1、*法兰管件有限公司安全生产操作规程 编制：*审核：*批准：*法兰管件有限公司年 月 日第 次修订32目 录操作人员安全操作通则1厂内叉车安全操作规程1冲床安全操作规程5剪板机安全操作规程6立式砂轮机安全技术操作规程8龙门铣床操作规程9牛头刨床安全操作规程11砂轮切割机安全操作规程12抛丸室人员安全操作规程13平面磨床安全操作规程15普通车床安全操作规程17气保焊接安全操作规程18钳工作业安全操作规程19数控卧式铣镗床工安全操作规程21台式钻床安全技术操作规程23卧式带锯床操作规程24卧式万能铣床操作规程26行车安全操作规程28摇臂钻床安全操作规程29液压折弯机安全操作规程30油漆、喷漆工安全技
2、术操作规程31油压机冲压工安全操作规程33中小机械安全操作规定34电工安全操作规程35高空作业安全操作规程36操作人员安全操作通则1、 “安全生产，人人有责”。职工必须牢固树立“安全第一”的思想，增强法制观念，认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。严禁违章指挥，违章作业。2、 新工人入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗参加生产操作。电气、起重、焊接（切割）、压力容器等特种作业的工人均应经专业技术培训和技术考试合格后，持有特种作业操作证方可上岗操作。3、 职工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作
3、帽和配戴好其它劳动保护用品。不准穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披长发，围长围巾；有可能被传动机械绞伤的作业，不准戴手套。4、 职工在班前和班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。5、 在划定的危险区域，须在其周围设置明显的警告、警示标记，严禁非作业人员擅自拆除各种安全标记和安全防护装置，禁止使用没有安全防护装置和存在明显不安全隐患的各类设备。6、 操作人员必须熟悉本岗位设备的性能和工艺流程，严格执行工艺指标，未经领导批准，不准从事本工种以外的设备操作。7、 大型构件加工和按规定必须二人以上配合操作
4、的作业(特别是夜间作业)操作人员不得单独作业，凡二人以上共同作业时，其中应指定一人负责安全工作。8、 夜间作业须有足够的照明，确保能见度清晰，夜间现场修理机械，须配有工作照明灯，人离开岗位必须切断电源，清理好作业现场。9、 生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先处理，再上报。10、 发生事故时，必须沉着、果断，判断准确，服从统一指挥，积极处理。发生重大事故或恶性未遂事故的现场应予保护，并立即报告公司领导和有关部门，同时尽力采取措施防止事故扩大。厂内叉车安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据
5、厂内机动车辆安全管理规定、机动车辆运输安全规程等制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。2. 叉车驾驶员安全管理要求 2.1 叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车；2.2 驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核；2.3 必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作；2.4 严禁酒后驾驶；一经发现立
6、即辞退；2.5 严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；2.6 每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜在危险的路段。3. 厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 3.1 检查车辆（附：叉车检查表）3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3.1.3检查起动、运转及制动安全性能；3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。3.2 起步3.2.1 起步前，观察四
7、周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；3.2.2 制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；3.2.4 起步必须缓慢平稳。3.3 行驶3.3.1 厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾；3.3.2 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；3.3.3 转弯或倒车时，必须先鸣笛；3.3.4 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；3.3.5 叉车在行驶
8、时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；3.3.6 通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；3.3.7 载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；3.3.8 倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；3.4 装卸作业3.4.1叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；3.4.2禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；3.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；3.4.4叉车装卸作业时，禁止人员停
9、留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；3.4.5禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；3.4.6叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物 品停留在高处；3.4.7严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；3.5 停车及注意事项3.5.1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；3.5.2停车时必须拉紧制动手柄；3.5.3观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；3.5.4低温季节（在0以下），应放尽冷却水；当气温低于-15时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。3.5.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常
10、例行保养后，停放车库或指定地点。4.叉车安全技术要求 4.1叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地政府主管部门进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检；4.2未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业；4.3叉车年检具体工作由公司设备部负责。5.叉车保养及维修要求 5.1叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主；但不能以修代保也不能以保代修；5.2叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备 部、生产部；由设备部负责及时维修。6.责任及奖惩 6.1仓储部应制定具体的叉车驾驶员考核标准，由仓储部负责叉车驾驶员日常考核
11、；6.2如驾驶员当月无任何违规现象，给予月度考核奖励25分。7.附则 7.1本规定未尽事项及叉车安全技术要求，执行国家、地区或CRB总部相关规定；7.2本规程自下发之日起执行。冲床安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高冲床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内冲床作业岗位。2、具体规程：2.1 操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。2.2 工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。2.3 根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。2.4 根据不同的产品安
12、装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：2.4.1 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。2.4.2模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。2.4.3将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。2.4.4模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。2.5 冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。2.6 连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成
13、本。2.7 工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。剪板机安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高剪板机操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内剪板机操作规程作业岗位。2. 具体规程：2.1操作前注意事项2.1.1 工作前需按照劳动防护规定穿戴好劳动防护用品。2.1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。2.1.3检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。设备空运转检查有无震动，有无异常声响。2.2操作注意事项2.2.1禁止超长度和超
14、厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。2.2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。2.2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。2.2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。2.2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中，剪床后不准站人，接料。2.2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。2.2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。2.2.8调整刀片（或对刀），需开空车进行检验。2.2.9工作台上不得放置其他物品。2.2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。2.3停机注意事项2.3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机
