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1、淮北市顺鑫新型建材有限公司年产8000万块（折标砖）煤矸石烧结砖生产线项目可行性研究报告一、总 论（一）项目基本情况1、项目名称：新建年产1.4亿块标准煤矸石制砖项目2、建设单位：濉溪县朋援新型墙材有限公司3、建设性质：新 建4、建设地址：濉溪县刘桥镇二矿铁路南5、建设规模：年产煤矸石砖（折标砖）8000万块。6、项目投资规模：项目总投入资金2000万元。7、项目可研报告编制依据（1）资源综合利用认定管理办法国经贸资源199871号（2）安徽经贸委皖经贸投资2002159号关于下达安徽省2002年第五批企业技术改造（资源节约与综合利用）项目开展前期工作计划的通知（3）项目承办单位提供的其他有关
2、材料（二）项目背景随着煤炭生产的不断发展，全国煤矸石的产量与日俱增，煤矸石的产生量按原煤产量的15%计算，每年的排矸量至少增加1亿吨以上。全国煤矸石的历年积存量已超过60亿吨，占用大量土地，而且目前全国煤矸石的年利用量仅有2500万吨，煤矸石的堆积量不断增加。就卧龙煤矿来看，目前全矿矸子石堆积量达350万吨，占地10万平方米（折合土地150亩），这样大量的煤矸石严重地污染着环境并侵占大量的良田。为了变“堆存为主”为“利用为主”，本着保护耕地、节约能源、保护环境、减少污染、加快墙体改革力度，提高经济效益和社会效益的原则，结合项目承办单位对多家煤矸石制砖厂的实地考查分析，并对煤矸石硬塑挤出成型砖项
3、目进行了市场调查与技术论证，认为该项目技术先进，工艺成熟，市场广阔，效益显著，可以进行建设。（1）投资建设该厂，是促进和满足墙体材料改革的要求。我国每年用砖量以千亿块计，据国家建材局统计，1995年用砖约为3000亿块，但传统的墙砖以粘土为原料，破坏耕地，浪费巨大，且质量差，工艺落后，耗能高，保暖性能低。因此，国家极为重视传统墙体材料的改革，并已列入国民经济和社会发展十年规划和第八个五年计划纲要中。1992年国务院又以国发（1992年62号文件），转发了中建二部二局（建设部、农业部、建材局、土地局）的报告。要求加大墙体材料改革力度，加快其革新和开放利用工作。二部二局并确定了要在1995年达到总
4、用砖量的15%（45亿块）改用新型砖的目标。1997年9月份全国第三次建材会议又将节能、节土、废弃物的利用、低污染的多功能新型建筑材料，尤其是新型墙体材料及制品工艺技术，列为国家重点扶持八大建材产业项目之一。该厂建成后，每年可向社会提供5000万块高质量煤矸石砖以促进墙体材料改革的要求。（2）投资建设该厂是城镇建设发展的需要随着市场经济的发展，基础投资规模的扩大，对墙体材料的要求量增大。同时，对产品的质量、花色功能要求不断提高，另一方面，为解决工业、民用建筑用地与节约土地资源矛盾，要用高建筑形式越来越多。再则，随着人民生活水平提高，对建筑功能提出更高的要求，矸石的需求越来越大，无论是在隔热、隔
5、离，还是住房环境方面，都需要加以改善，随着墙体材料的更新与建筑节能工作的深入发展，人们对墙体材料的认识不断加深，需要生产厂家提供更好的新型墙体材料煤矸石砖，以满足社会发展的需要。（3）建设该厂是节能省土的需要粘土砖是高耗能产品，全国每年烧砖的能耗占建材总能耗的50%以上，每年生产粘土砖消耗4700余万吨标准煤，而且用它做墙体材料砌筑的建筑物，能耗较大，据统计全国砖瓦企业占地约450万亩，由于烧砖挖田土，每年毁农田达810万亩，这是一个十分严重的问题。因此，应大力发展节能、节地、降耗制废，隔热的煤矸石墙体材料，推进节能工作的进展。该工程建成后，将采用100%的煤矸石，不外加任何添加济，生产高质量
6、的矸石砖与毁田挖土制粘土砖相比，每年可节约粘水近8万吨，按取土深度4米计算，每年可节约耕地近20亩，吃掉煤矸石14.5 万吨，节约制砖用煤0.8万吨，按吨煤480.00元计算，仅这一项可节约资金384.00万元，具有良好的企业效益和社会效益。淮北市烈山区作为安徽省的重要工业城镇，在我国处于重要的地位，煤矿储量非常丰富。随着二十一世纪的步伐，烈山区城市建设突出猛进、发展十分迅速，对新型墙体材料的需求非常大，特别是安徽省人民政府颁发的“禁实”令，规定在新建住宅工程全面禁止使用粘土实心砖，并要求新建、扩建和改建的工程，都要采用符合建筑节能的设计要求。还颁布了鼓励发展新型墙体材料，禁止使用粘土实心砖的
7、一系列减税、免税优惠政策，为生产新型墙体材料创造了良好的政策条件、投资环境和发展空间。在墙改政策有力的推动下，淮北市烈山区的新型墙体材料将会得到飞跃的发展，市场前景十分良好。淮北市烈山区境内蕴藏着得天独厚的煤矿资源，大量开采煤矿的尾矿煤矸石大量堆积长期以来被作为固体废弃物污染环境，无法利用，而新型墙材生产领域中发展起来的新工艺、新技术、新设备恰恰弥补了这一点，充分资源利用，变废为砖。因此，本项目的建设不仅符合国家有关墙改政策，而且对资源综合利用、发展地方经济将起到十分积极的作用。二、市场预测 (一)产品市场现状我国墙体材料产品95%是实心粘土砖，每年墙体材料生产能耗和建筑采暧能耗近1亿5千万吨
8、标准煤，约占全国能源消耗总量的15，全国砖瓦企业占地约30万公顷，煤电企业每年要排放2亿多吨粉煤灰和煤矸石，不仅占用大量耕地，而且污染环境。同时，全国隔热墙体材料需求新型砖，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。 淮北市在推行新型墙体材料方面，取得得显著成效。安徽省政府予以83号令颁布实施安徽省墙体材料革新和建筑工节能管理办法，百善镇周围新建厂矿企业越来越多，每年的用砖量不断增加，当地普通的红砖质量较差，且欠火砖、酥砖、螺旋纹砖、废品经常出现。一些建筑工程对墙体材料的质量要求较高，传统的粘土砖无法满足。因此，给节能、环保高强度、高质量的新型砖应用带来了广阔的市场。(二)产品市
9、场需求预测据有关资料分析，“九五”计划以来，我国新型墙体材料的年产量占墙材总量的28%，还有72%的墙体材料为粘土实心砖。“十五”期间预计新建住宅27.9亿平方米，年需求普通砌块11.7亿立方米。对高强、节能的空心砖有巨大的需求量。根据国家和墙改政策，近期将在大中城市取消使用实心粘土砖，以新型墙体材料取而代之。全煤矸石硬塑挤出成型空心砖技术工艺成熟，可替代粘土砖，是国家大力提倡推广的节能、节土、利废的新型墙体材料。淮北市2001年新型墙体占墙材总的比例，也只有22%。按国家“十一五”规划目标，新型墙体占墙材总量的比例，到2005年要达到40%，并重点发展年产量5000万块砖以上规模的煤矸石砖生
10、产线。该项目的实施符合国家规划目标，市场空间巨大。 (三)产品目标市场 生产煤矸石空心砖，主要供应淮北建筑市场，应用于工矿建筑和住宅建设，长期目标生产高标砖打入周围城市建材市场。 (四)市场价格及预测经测算煤矸石空心砖售价0.26元/块。随着技术的提高和管理的加强，而产品质量提高，由于其他材料及能源的涨价，仍有升价空间；提高企业利润。(五)市场竞争力分析生产煤矸石空心砖，采用先进的硬塑挤出技术，成品率和质量大大提高。现测算出售价格基本与粘土实心砖持平。制砖成本低，砖的质量与强度都比粘土好。同时，烧制不另加燃煤，节约能源。该产品为国家政策推广使用的墙体材料。随着经济的发展，高档建筑用材不断扩大，
11、煤炭价格上涨等，从以上分析煤矸石空心砖不但有价格优势，而且具有市场优势，所以有很强的市场竞争优势。（六）市场风险从对建材市场的分析和煤矸石砖制造技术的成熟性来看，不存在市场风险。只有原料资源风险和管理风险。即煤矸石资源用完和管理不当，可使企业无法生存。三、建设规模和产品方案(一)建设规模方案该厂设计生产能力为年产8000万块/年(折标砖)煤矸石承重空心砖也可通过更换模具，生产其他新产品，如实心砖、非承重空心砖、彩色饰面砖等，以提高企业的效益，增强企业的市场竞争能力。(二)产品质量要求1、强度：承重多孔砖承压强度平均值不小于10MPa。2、达到强度要求的多孔砖，其外观指标为一等。3、外观尺寸偏差
12、符合国标要求，条面不允许有明显的压印。砖内部不应有影响产品质量的黑心。产品质量执行GBl354492烧结孔砖国家标准。四、场址选择(一)场址所在位置现状拟选地点：该项目选址在烈山区濉溪县刘桥镇二矿铁路南，该地属工矿用地，场址地势平坦，交通便利，煤矸石资源丰富。(二)场址建设条件1、地形、地貌、地震情况项目所在地地质构造单元，属华北、鲁西台隆南段，属淮北平原的一部分，地势平坦，自西北向东南倾斜，坡降约为万分之一，海拔在23米左右。地震烈度最高为7级，据记载未发生过灾难性地震。2、水文地质概况项目所在地区有15条主要河道，水源靠天然降水补给，河流一般为季节性河流，地表径流年分配不均匀，雨季水量丰富
13、，干旱年有断流现象。淮北市地区地表水随季节分布极不均匀，所以生产、生活用水主要依靠开采地下水。由于地下水大量开采，水位埋深810米，浅层水已经疏干，已引起地下水的矿化度、硬度等指标呈上升趋势。该场区位于浍河边上，构成地基主要持力层的岩性为近代河流淤积物，土层较松软，厚度一般为46米，其下层土质比上部密实均匀。地基允许承载力10.514t/m。3、气候条件项目区属于北温带湿润季风气候区，冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，春秋冷暖适中，具有四季分明，日照充足、气侯温和的特点。常年主导风向为东北风，夏季多为东南风。年平均气温14.4年最高气温41.4年最低气温21.3最高和最低温差62.7昼夜最大温差17
14、.2平均风速2.3m/s，最大风速21m/s年平均降雨量862.9mm最大降水量1441.1mm(1963年)最小降水量560mm年平均气压99.99X104pa平均无霜期290d平均日照时间2315.8hr平均雷击日数31.4d最大冻土深度22cm五、技术方案(一)生产方法由于煤矸石具有一定的热值，所以煤矸石含量越高，产品单位能耗越低，全煤矸石能耗一般为粘土的一半，有的甚至可以不外加一点煤(如双鸭山东方工业公司的煤矸石砖，不但不外加煤，而且煤矸石的发热量为800900kcalKS，超内燃，过高的热量又供给全厂7000平方米采暖)。但煤矸石的塑性一般较低，用传统的软塑和半硬塑工艺很难成型，煤矸
15、石含量一般超过50%。采用硬塑成型，可生产出高质量的全矸石砖，采用硬塑挤出成型生产煤矸石砖，首先将原料进行初破、中破、细破，使粒度小于2mm，然后加水陈化3天，原料陈化后给以搅拌挤出成型，其成型压力不大于3MPa，成型后的砖坯入干燥窑烘干，使砖坯水分低于3%，入隧道窑焙烧，烧成周期为40小时，烧成温度1080，产品合格率98%。1、主要工艺参数(1)原料自然含水率： 5.5% (2)内燃程度：95%98%(3)中细碎粒度： 2mm以下(4)陈化时间：3天(5)成型水分：1215%(6)成型压力：3MPa(8)干燥周期：18小时2、烧成工艺流程示意图(二)干燥焙烧及主要技术参数1、干燥(1)干燥方法本设计干燥方式采用逆流式隧道干燥室，送风方式为分散底送风，送风段长度和送风口的大小可以调节，排潮方式为正负压排潮，干燥室的进风量选用闸门控制，并设有测量孔。(2)干燥制度产品规格：240115 90毫米孔洞率：30%工艺参数年工作日：330天工作班制：3班/天干燥室条数：2条干燥室规格：长66.05米，内宽4.6米，高4.35米，宽4.68米每条干燥
