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1、钢结构制作作 业 指 导 书1适用范围适适用于各类工业和民用钢结构建筑钢构件加工和制作方法及工艺技术。2实施规范和标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-）钢结构设计规范 （GB50017-）3基础要求(1) 钢结构制作单位应含有对应钢结构工程设计和制作资质，并含有对应工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。(2) 钢结构制作单位应依据已同意设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核同意后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确定。(3) 钢结构制作所采取原材料及成品在进
2、场时必需进行验收。凡包含安全、功效原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。(4) 钢结构制作前，应依据设计文件、施工详图要求及制作单位加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包含：施工技术标准，制作单位质量确保体系，制作质量确保方法，生产场地部署、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检验人员资质证实，和各类检验项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核同意后方可组织实施。(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验验收。钢结构制作和制成品质量验收必需采取经检定、校准合格计量器具。(6) 钢结构制作单位应在必需时对结构复杂构件进行工
3、艺性试验。连接复杂钢结构，应依据协议要求在制作单位进行预拼装。工程承包详图设计编制材料计划设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂(7) 钢结构加工制作通常应遵照下述工作次序： 4作业条件(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。(2) 关键材料已经进场。钢结构所用钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应含有质量证实书，并必需符合设计要求和现行国家标准要求。(3) 施工组织设计、施工方案、作业指导书等多种技术准备工作已经准备就绪。(4) 多种工艺评定试验及工艺性能试验完成。多种机械设备调试验收合格。(5) 全部生产工人全部进行了施工前培训，取得对应资格上岗证书。5制作工艺步骤原材料矫正剪冲
4、锯弯制、煨（滚圆）模压放样号料气割零件平直边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平端部铣平总装配焊接矫正端部铣平退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆涂装质量检验包装出厂6钢结构制作设备配置参考一览表序设备名称型 号功 能1吊车5t-20t钢材、构件搬运2多头切割机CGI-3000.MIO钢板切割3单头切割机钢板切割4H型钢切割机XG-120H型钢切割5七辊式板材矫平3000mm钢板校平6刨边机B81120A开坡口7门型埋弧电焊机FABARC构件焊接8埋弧电焊机（半自动）9CO2焊接机OTC-T40010交流电焊机11直流电焊机12自动远红外电子焊条烘干机ZY
5、H-焊条烘干13H型钢矫直机H型钢矫正14油压矫正机200t15CNCX三维数控钻孔机DNT1000H型钢柱、梁钻孔16带锯床ST6090型钢切割17端部铣床HX4050柱底端铣18温度控制器程控片式厚板焊接预热19喷丸机压送式钢构喷丸除锈20CNL钢板钻孔机DRM3/3604连接板钻孔21H型钢组立机TANAKAH型钢组立228m折边机6000mm钢板折边23剪板机SQKPT25-315钢板剪切24KES电渣焊机TM-54BOX柱焊接25摇臂钻床构件钻孔26三锟滚圆机管道加工7材料检验及管理计划7.1原材料订购和进厂检验(1) 原材料订购首先由制作厂预算员依据图纸及工艺要求编制构件加工清单，
6、以明确材料数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。(2) 物资供给部门依据经审核加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供给商（应经过业主审核确定）签署订购协议。(3) 全部进厂材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员依据购料清单对材质、规格、数量逐一查对和验收，登记入账，然后分类堆放保管。(4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施。7.2材料存放(1) 各类螺栓、小零件及加工零部件等，应存放在库房内，并做好标识，严禁混放。(2) 钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类识别色标。(3) 钢材堆放时应架空，不
7、得和地面直接接触，并应预防受油污污染，预防碰撞损坏或变形。(4) 各类原材料由专员负责保管，凭单发料，并定时查对收、发料台账，做到帐账相符，账物相符。8.制作组装焊接技术关键点8.1放样、号料和切割(1) 放样：查对图纸安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工依据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(2) 号料：检验查对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。(3) 切割：钢材下料方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件切割线和另料线许可偏差应符合下表
8、要求：手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精亲密割1.0mm(4) 切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。(5) 切割截面和钢材表面垂直面许可偏差不得大于钢材厚度10%，且不得大于2.0mm。(6) 精亲密割零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。(7) 机械切割零件，其剪切和号料线许可偏差不得大于2.0mm，断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛剌。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。8.2矫正、弯曲和边缘加工(1) 一般碳素结构钢在高于16、低合金结构钢在高于12气温环境中
9、，可用冷矫正和冷弯曲方法。矫正后钢材表面不应有显著凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。(3) 一般碳素钢和低合金结构钢，许可采取加热矫正方法，其加热温度严禁超出正火温度（900），加热矫正后低合金结构钢必需缓缓慢冷却。中碳钢通常不用火焰矫正。8.3制孔(1) 构件安装时留孔应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm。(2) 螺栓孔超出许可偏差时，不得采取钢块堵塞，可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。8.4组装(1) 组装工作必需按工艺要求次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围
10、内铁锈、毛剌和油污必需清除洁净。当有隐蔽焊缝时，必需预先施焊，经检验合格后方可复盖。(2) 部署拼装胎具时，其定位必需考虑放出焊接收缩量及齐头加工余量。(3) 为降低变形，应尽可能采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及拼装首件必需经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。(4) 装配后构件应立即油漆，并在显著部位编号，写明图号、构件号和件数，方便查对。(5) 不管柱、梁、支撑，应先单独装配焊接矫正，然后再进行大组装。(6) 支座及和钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。(7) 安装组装胎时应放出收缩量，通常放至上限（当L24m时放5mm，L24m时放8mm）。(8) 屋面
11、跨度15m以上，应起拱1/500,以防下挠。(9) 屋面梁大组装有胎模装配法和复制法两种。前者装配精度高，适合大型桁架装配；后者装配速度快，适合通常中、小型桁架装配。(10) 为了确保构件安装后曲率正确、相接吻合及曲线流畅，构件必需在工厂内进行试拼装。在构件试拼装过程中如发觉制作质量问题，应立即采取整改方法。8.5焊接和焊接检验(1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料和母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81要求。焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放。(2) 焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其
12、认可范围内施焊。(3) 施工单位对首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺。(4) 焊接设备选择：母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235、Q345对接拼板埋弧自动焊（SAW）BX-1000型直流反接Q235、Q345角焊缝CO2气体保护焊（GMAW）OTC-T400直流反接手工电弧焊（SMAW）BXI-330型交流(5) 焊接参数选择（依据手工焊焊接规范）焊条直径（mm）2.52.83.245电流（A）40-6050-80100-130160-210200-270(6) 施焊注意事项1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必需和母材相匹
13、配。2) 焊接时，如遇有风速超出10m/s大风或雨天、雪天，和环境温度在-5以下或相对湿度大于90%自然条件，焊接处应有可靠防护屏障和保温方法，不然严禁施焊。3) 构件组装完成后，经检验验收合格方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧1020mm范围内铁锈、溶渣、油污及水迹等清除洁净。4) 拼板两头必需设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引入引出板割去，并割疤磨光。5) 同一部位焊缝返修不宜超出两次，不然应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺实施。6) 焊接时应尽可能采取平焊位置。7) 角焊缝起落弧应避开端部10mm以上。8) 部署拼装胎具时，其定位必需考虑放出焊接收缩量
14、及齐头加工余量。8.6喷丸除锈(1) 构件成品采取全自动喷丸除锈，经处理表面应作抗滑移系数试验。除锈应达成涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2要求。(2) 经处理摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺点。(3) 涂装、编号在除锈后，采取富锌底漆对构件进行喷涂，以预防构件受腐蚀。喷涂应均匀，无显著起皱、流挂，并确保附着良好。(4) 施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mm暂不涂装。(5) 涂装完成后，在构件上标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标识。8.7钢构件验收(1) 出厂前进行钢结构件验收，对焊接工艺及钢材质量等应含有构件验收统计。(2) 包装箱上应标注构件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。9.钢结构制作质量检验资料序号资料名称1钢结构产品合格证2制作单位资质证书3理化检测能力合格证书4原材料质量证实书5材料化学分析汇报单6电焊条合格证7油漆质
