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1、精选文档第三章单分型面注射模一、本章基本内容本章内容包含了塑料注射成型模具的整体结构设计；单分型面注射模各构成机构的功能和设计方法；塑料注射成型模具中塑件的地址；一般浇注系统的设计；成型零部件尺寸计算；简单推出机构设计；温度调理系统的设计；模具结构零部件设计等；单分型面注射模的设计步骤和设计方法。单分型面注射模具构成和工作过程分型面形式15分型面设计原则型腔数量主流道流动比校核单分型面注射模具浇注系统设计单分型面模具成形零部件设计推出机构设计温度调理系统设计分流道浇口均衡问题型腔型芯螺纹型芯螺纹型环推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构模具冷却系统模具加热系统流道长度计算浇注系统均衡计算方法工
2、作尺寸计算刚度强度校核推用心计算冷却回路尺寸计算结构形式确立电加热装置总功率计算二、学习目的与要求经过本章的学习，应掌握单分型面注射模的整体结构和浇注系统、推出机构的一般设计过程和方法。三、本章要点、难点：单分型面注射模的整体结构和浇注系统、推出机构的一般设计过程和方法，温度调理系统的设计。1、单分型面注射模的构成按机构构成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调理系统和结构零部件构成。模腔模具顶用于成型塑料制件的空腔部分，因为模腔是直接成型塑料制件的部分，所以模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯构成。成型零部件构成塑料模具模腔的部件统称为成型零部
3、件，平时包含型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外面形状)。浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道构成。导向机构为保证动模与定模合模时正确对中而设导向部件。平时有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置相互吻合的内外锥面构成。推出装置在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为防范在顶出过程中推出板倾斜，还设有导向部件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套构成。温度调理和排气系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有
4、冷却或加热系统，冷却系一致般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴构成。加热则在模具内部或四周安装加热元件，如电加热元件。在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。结构零部件用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。2、单分型面注射模的工作原理单分型面注射模的工作原理:模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯构成，并由注射机合模系统供给的锁模力锁紧。而后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定
5、型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模退后，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模挪动必定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。3、单分型面注射模具浇注系统设计一般浇注系统的构成浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。一般浇注系一致般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分构成。图为安装在卧式或立式注射机上的注射模具所用的浇注系统，亦称为
6、直浇口式浇注系统，其主流道垂直于模具分型面；图为安装在角式注射机上的注射模具所用浇注系统，主流道平行于分型面。浇注系统的设计原则设计浇注系统应依据以下基根源则：认识塑料的成形性能尽量防范或减少产生熔接痕有益于型腔中气体的排出防范型芯的变形和嵌件的位移尽量采纳较短的流程充满型腔流动比的校核流动距离比简称流动比，它是指塑料熔体在模具中进行最长距离的流动时，其截面厚度同样的各段料流通道及各段模腔的长度与其对应截面厚度之比值的总和，即nLi(34)tii1式中流动距离比;L模具中各段料流通道及各段模腔的长度，mm;t模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度，mm;塑料的许用流动距离比。主流道的设计主流道
7、是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道是熔体最初流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，所以，一定使熔体的温度降和压力损失最小。主流道尺寸在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。因为主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴屡次接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道平时设计成可拆卸、可更换的主流道浇口套。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为2o6o。小端直径d比注射机喷嘴直径大1mm。因为小端的前面是球面，其深度为35mm，注射机喷嘴的球面
8、在该地址与模具接触并且贴合，所以要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1-2mm。流道的表面粗糙度值Ra为m。主流道浇口套图4主流道浇口套及其固定形式主流道浇口套一般采纳碳素工具钢如T8A、T10A等资料制造，热办理淬火硬度5357HRC。主流道浇口套及其固定形式如图4所示.分流道设计分流道是指主流道尾端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道作用是改变熔体流自，使其以安稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状与尺寸分流道开设在动、定模分型面的双侧或任意一侧，其截面形状应尽量使其比表面积(流道表面积与其体积之比)小。常用的分流道截面形式有圆形
9、、梯形、u形、半圆形及矩形等，以以下图。梯形及u形截面分流道加工较简单，且热量损失与压力损失均不大，是常用的形式。分流道的长度依据型腔在分型面上的排布状况，分流道可分为一次分流道、两次分流道甚至a) 三次分流道。分流道的长度要尽可能短，且弯折少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原资料和能耗。分流道的表面粗糙度因为分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，所以分流道表面粗糙度数值不可以太小，一般取m左右，这可增添对外层塑料熔体的流动阻力使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。分流道的部署分流道常用的部署形式有均衡式和非均衡式两种，这与多型腔的均衡式与非均衡式的部署是
10、一致的。浇口设计浇口的看法浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与地址的选择合适与否，直接关系到塑件能否被完满、高质量地注射成形。浇口的作用浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两类。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主若是对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，其作用以下：浇口经过截面积的忽然变化，使分流道送来的塑料熔体提升注射压力，使塑料熔体经过挠口的流速有一突变性增添，提升塑料熔体的剪切速率，降低黏度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。对于多型腔模具，调理浇口的尺寸，还可以使非均衡部署的
11、型腔达到同时进料的目的。浇口还起着较早固化、防范型腔中熔体倒流的作用。浇口平时是浇注系统最小截面部分，这有益于在塑件的后加丁中塑件与浇口凝料的分别。单分型面注射模浇口的种类单分型面注射模的浇口可以采纳直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和爪形浇口。直接浇口直接浇口叉称为主流道型浇口，它属于非限制性浇口。这种形式的浇口只适于单型腔模具，直接浇口的形式见图5。特色是：流动阻力小，流动行程短及补缩时间长等；有益于除掉深型腔处气体不易排出的弊端；塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注射机受力均匀；塑件翘曲变形、浇口截面大，去除浇口困难，去除后会留有较大的浇口印迹，影响塑件
12、的雅观。中心浇口图5直接浇口图6中心浇口当筒类或壳类塑件的底部中心或凑近于中心部位有通孔时，内浇口开设在该孔处，同时在中心处设置分流锥，该浇口称为中心浇口，是直接浇口的一种特别形式，如图5所示。它拥有直接浇口的一系列长处，而战胜了直接浇口易产生的缩孔、变形等缺点。侧浇口侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为(扁槽)，是限制性浇口。侧浇口广泛使用在多型腔单分型面注射模上，侧浇口的形式如图6所示。特色是因为浇口截面小，减少了浇注系统塑料的耗费量，同时去除浇口简单，不留明显印迹。图7侧浇口侧浇口的两种变异形式为扇形浇口和平缝浇口。扇形浇口是一种沿浇口方向宽度逐渐增
13、添、厚度逐渐减少的呈扇形的侧浇口，平缝浇口又称薄片浇口，浇口宽度很大，厚度很小。主要用来成形面积较小、尺寸较大的扁平塑件，可减小平板塑件的翘曲变形，但浇口的去除比扇形浇口更困难，浇口在塑件上印迹也更明显。环形浇口对型腔填补采纳圆环形进料形式的浇口称环形浇口，见图8。环形浇口的特色是进料均匀圆周上各处流速大体相等，熔体流动状态好型腔中的空气简单排出，熔接痕可基本防范，但浇注系统耗料许多，浇口去除较难。图8环形浇口图9轮辐式浇口轮辐式浇口轮辐式浇口是在环形浇口基础上改从而成，由本来的圆周进料改为数小段圆弧进料，轮辐式浇口的形式见图9。这种形式的浇口耗料比环形浇口少得多且去除浇口简单。这种浇口在生产
14、中比环形浇口应用广泛多用于底部有大孔的圆筒形或壳形塑件。轮辐浇口的弊端是增添了熔接痕，会影响塑件的强度。f)爪形浇口爪形浇口加工较困难，平时用电火花成形。型芯可用做分流锥，其头部与主流道有自动放心的作用，从而防范了塑件曲折变形或同轴度差等成形缺点。爪形浇口的弊端与轮辐式浇口近似，主要适用于成形内孔较小且同轴度要求较高的修长管状塑件。浇口地址的选择原则尽量缩短流动距离防范熔体破碎现象引起塑件的缺点浇口应开设在塑件厚壁处考虑分子定向的影响减少熔接痕，提升熔接强度浇注系统均衡设计浇注系统的均衡看法为了提升生产效率，降低成本，小型(包含部分中型)塑件常常采纳一模多腔的结构豫应尽量采纳型腔均衡式部署的形式。若依据某种需要浇注系统被设计成型腔非均衡式部署形式，则需要经过调理浇口尺寸，使浇口的流量及成形工艺条件达到一致，这就是浇注系的均衡，亦称浇口的均衡。浇注系统的均衡计算方法浇注均衡计算的思路是经过计算多型腔模具各个浇口的BGV(BalancedGateValue)值来判断或计算。浇口均衡时，BGV值应吻合以下要求：同样塑件的多型腔模具，各浇口计算出的BGV值一定相等；不一样塑件的多型腔模具，各浇口计算出的BGV值一定与其塑件型腔的充填量成正比。4、单分型面注射模成形零部件一套模具一般都有几十个部件构成，为了保证模具正常工作，模具的部件之间、
